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　　本書是根據重慶工業職業技術學院機械設計與制造專業在中央支持“高等職業學校提升專業服務產業發展能力”項目實施要求的基礎上編寫的，其內容緊緊圍繞“機械設計與制造”專業建設的人才培養方案和“機械制造裝備設計與實踐”課程標準，將基礎理論與工程案例有機結合，力求做到知識結構的系統性與實用性。主要內容包括機械制造裝備技術的發展和基本知識、金屬切削機床設計、組合機床設計、機床夾具設計和物流系統設計等。

前言
第一章緒論1
導讀1
第一節機械制造基本概念及發展1
一、基本概念1
二、機械制造業的地位及發展狀況2
三、機械制造業的發展趨勢4
第二節機械制造裝備的功能5
第三節機械制造裝備的分類8
一、加工裝備8
二、工藝裝備11
三、倉儲輸送裝備12
四、輔助裝備13
第四節機械制造裝備設計內容及步驟13
一、設計類型13
二、設計內容及步驟14
三、設計評審16
復習思考題16
第二章金屬切削機床設計17
導讀17
第一節機床設計基本理論17
一、機床設計的基本要求17
二、機床設計方法21
三、機床設計步驟22
四、基本理論26
第二節機床主要技術參數的確定31
一、主參數31
二、尺寸參數32
三、運動參數32
四、動力參數36
第三節機床主傳動系統設計40
一、主傳動系統功用及設計要求40
二、主傳動系統布局方式和分類41
三、分級變速主傳動系統設計43
四、無級變速主傳動系統的設計57
第四節進給傳動系統的設計58
一、進給傳動系統設計要求及特點58
二、進給傳動鏈的傳動精度66
三、伺服進給系統的機械機構設計67
四、機床導軌的設計72
第五節主軸組件設計83
一、主軸組件應滿足的基本要求84
二、主軸傳動件85
三、主軸結構設計的方法87
四、主軸滾動軸承的選擇與使用94
五、主軸滑動軸承的選擇103
第六節支承件設計106
一、支承件應滿足的基本要求106
二、支承件的受力分析107
三、支承件的結構設計108
四、支承件的材料114
復習思考題116
第三章組合機床設計118
導讀118
第一節組合機床的組成、設計特點及步驟118
一、組合機床的組成及特點118
二、組合機床的工藝范圍及配置形式119
三、組合機床自動生產線的組成和分類125
四、組合機床設計步驟126
第二節組合機床通用部件及其選用128
一、通用部件的類型及標準128
二、常用通用部件131
三、通用部件的選用146
第三節組合機床總體設計147
一、組合機床工藝方案的擬訂方法147
二、切削用量的確定153
三、繪制“三圖一卡”154
第四節組合機床多軸箱設計166
一、多軸箱的結構167
二、通用多軸箱設計173
三、攻螺紋多軸箱的設計特點188
第五節組合機床設計常用資料的使用195
一、常見通用部件主要性能及聯系
尺寸195
二、組合機床常用工藝方法及切削
用量201
三、組合機床常用工具和輔具207
復習思考題215
第四章機床夾具設計217
導讀217
第一節認識機床夾具217
一、工件的裝夾與機床夾具217
二、機床夾具的作用218
三、機床夾具的分類219
四、機床夾具的組成220
五、機床夾具的設計步驟221
第二節工件的定位方案設計222
一、工件定位的基本原理222
二、定位元件的選擇與設計229
三、定位誤差的分析與計算240
四、定位方案設計示例251
第三節工件的夾緊方案設計253
一、夾緊機構的設計原則253
二、夾緊力的確定原則254
三、典型夾緊機構258
四、夾緊的動力裝置270
第四節典型機床夾具的結構特點272
一、車床夾具272
二、銑床夾具276
三、鉆床夾具281
四、鏜床夾具290
五、成組夾具、組合夾具及隨行夾具298
六、數控機床夾具303
七、專用夾具304
復習思考題313
第五章物流系統的設計318
導讀318
第一節物流系統的總體設計318
一、物流系統及其設計的意義318
二、物流系統的特點和功能319
三、物流系統的設計內容和要求320
四、物流系統的設計步驟321
第二節機床上下料裝置設計323
一、單件物品形態分析及定向方法323
二、料倉式供料機構326
三、料斗式供料機構332
四、板片料供料機構338
五、工件的分配和匯總機構340
六、上下料機械手342
第三節物料運輸裝置346
一、輸送機的類型及特點346
二、自動運輸小車的類型及特點348
第四節自動化立體倉庫設計351
一、自動化立體倉庫的分類351
二、自動化立體倉庫的構成352
三、自動化立體倉庫的工作過程354
四、自動化立體倉庫的計算機控制354
復習思考題355
附錄356
附錄A定位夾緊符號356
附錄B固定式定位銷
JB/T 80142—1999）357
參考文獻359