《數控加工編程與操作》主要介紹數控車床、數控銑床及加工中心的使用、零件加工工藝制訂、數控編程及機床操作相關知識。采用理實一體化教學思路設計教學模式。圍繞典型零件，按照完成_丁作任務所需要的知識組織教學內容。《數控加工編程與操作》共十六項學習任務，其中數控車削安排五項任務，數控銑削安排六項任務、加工中心安排五項任務。每種機型的前幾項任務按中級工職業標準要求編寫，后一至兩項任務按高級工職業標準要求編寫，內容由淺人深、循序漸進。 《數控加工編程與操作》理論聯系實際，內容豐富翔實，有較高的實用價值。《數控加工編程與操作》可用作高職與技工學校數控技術、模具設計與制造及機電一體化技術等專業，以及成人教育、各類數控編程與操作培訓班的教材，也可作為從事數控技術研究、開發的工程技術人員的參考用書。
現代機械制造離不開數控加工，數控加工編程與操作是機械類專業的學生必須掌握的一門技能課。李河水、龔建國主編的《數控加工編程與操作》打破了傳統的編書模式，采用項目式教學法，精選教學案例，采用教學做合一、理實一體化的教學思路組織、安排教學內容。在內容安排上遵循了從簡單到復雜、從易到難的規律，符合正常的認知規律，例如，對每種機型的機床都是先安排了認識與操作實訓，然后是基本編程指令學習、固定循環指令學習，最后是宏程序學習；從零件角度考慮同樣遵循了由簡單到復雜的規律，先是簡單的直線、圓弧輪廓，然后是非圓曲線輪廓，最后是綜合件、配合件的加工。本書內容分數控車削、數控銑削和加工中心三大模塊，其中數控車削的相關內容采用FANUC系統；數控銑削的相關內容主要以華中數控系統為主（任務一至三），西門子數控系統為輔（任務四至六）；加工中心的相關內容采用FANUC數控系統。
前言
項目一 數控車削編程與加工
任務一 數控車床認識與操作
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）數控車床概述
（二）FANUC0i-T數控車床操作面板簡介
三、方案設計
四、任務實施
（一）開機操作
（二）手動回參考點
（三）輸入程序
（四）裝夾工件
（五）刀具的選擇與安裝
（六）一把刀的對刀
（七）程序校驗
（八）自動加工
（九）關機
五、檢查評估
六、技能訓練
任務二 使用簡單指令的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）數控編程基礎知識
（二）粗加工進給路線設計方法
（三）數控車削編程特點
（四）數控車削編程時的注意事項
（五）數控車削簡單G指令
（六）M指令
（七）數控車床刀具補償功能
（八）多把刀的對刀
三、方案設計
（一）分析零件圖
（二）選擇機床與夾具
（三）制訂加工方案
（四）選擇刀具及切削用量
（五）確定編程原點
（六）設計毛坯粗加T的進給路線
（七）坐標點的計算
四、任務實施
（一）編寫零件的加工程序
（二）零件的加工
五、檢查評估
六、技能訓練
任務三 使用單一固定循環指令的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）套類零件的加工方案
（二）數控車削孔類刀具介紹
（三）單一固定循環指令
（四）螺紋切削參數的確定
三、方案設計
（一）分析零件圖
（二）制訂加工方案
（三）選擇刀具與切削用量
（四）確定編程原點
（五）確定毛坯粗加工的方法
（六）數學處理
四、任務實施
（一）編寫零件加工程序
（二）零件的加工
五、檢查評估
六、技能訓練
任務四 使用復合固定循環指令的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）數控車削工藝知識
（二）復合固定循環指令
三、方案設計
（一）分析零件圖
（二）制訂加工方案
（三）選擇刀具與切削用量
（四）確定編程原點
（五）確定毛坯粗加工的方法
（六）數學處理
四、任務實施
（一）編寫零件加工程序
（二）零件的加工
五、檢查評估
六、技能訓練
任務五 使用宏程序的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）刀尖圓弧半徑補償
（二）宏程序編程
三、方案設計
（一）分析零件圖
（二）制訂加工方案
（三）選擇刀具及切削用量
（四）確定編程原點
四、任務實施
（一）編寫零件加工程序
（二）零件的加工
五、檢查評估
六、技能訓練
練習思考題
一、選擇題
二、編程題
項目二 數控銑削編程與加工
任務一 數控銑床認識與操作
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）數控銑床的結構
（二）數控銑床的維護保養
（三）數控銑床的分類
（四）數控銑床的加工對象
（五）華中系統數控銑床的控制面板
三、方案設計
四、任務實施
（一）開機
（二）回參考點
（三）設定主軸轉速
（四）編輯程序
（五）工件的裝夾
（六）刀具的安裝
（七）對刀
（八）程序校驗與首件試切
（九）工件加工
（十）關機
五、檢查評估
六、技能訓練
任務二 以平面和外輪廓為主的板類零件的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）數控銑床的坐標系
（二）平面與外輪廓銑削加工方案的設計
（三）華中數控銑系統基本編程指令
（四）子程序
三、方案設計
（一）分析零件圖
（二）選擇機床與夾具
（三）制訂加工方案
（四）設計進給路線
（五）選擇刀具與切削用量
（六）確定編程原點
四、任務實施
（一）編寫零件加工程序
（二）零件的加工
（三）設備維護與保養
五、檢查評估
六、技能訓練
任務三 以孔為主的蓋板類零件的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）孑L的加工方法
（二）孔加工進給路線的確定
（三）孔加工用刀具及切削用量的選擇
（四）孔加工固定循環指令
三、方案設計
（一）分析零件圖
（二）選擇機床及夾具
（三）確定工件坐標系
（四）制訂加工方案
（五）選擇刀具與切削用量
四、任務實施
（一）編寫零件加工程序
（二）零件的加工
五、檢查評估
六、技能訓練
任務四 槽類零件的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）型腔槽類零件的加工方法
（二）型腔槽類零件加工刀具的選擇
（三）SINUMERIK802S系統基本指令與挖槽循環指令
三、方案設計
（一）分析零件圖
（二）選擇機床
（三）選擇夾具
（四）制訂加工方案
（五）選擇刀具與切削用量
（六）確定編程原點
四、任務實施
（一）編寫零件加工程序
（二）零件的加工
五、檢查評估
六、技能訓練
任務五 具有對稱輪廓的零件的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）鏡像功能指令G24、G25
（二）圖形旋轉指令G68、G69
三、方案設計
（一）分析零件圖
（二）選擇機床和夾具
（三）確定工步
（四）選擇刀具與切削用量
（五）設計刀具進給路線
（六）確定編程原點及編程思路
四、任務實施
（一）編寫零件加工程序
（二）零件的加工
五、檢查評估
六、技能訓練
任務六 具有非圓曲線輪廓的零件的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）計算參數R
（二）標記符
（三）絕對跳轉
（四）有條件跳轉
三、方案設計
（一）分析零件圖
（二）選擇機床
（三）選擇夾具
（四）制訂加工方案
（五）選擇刀具及切削用量
（六）確定編程原點與編程思路
四、任務實施
（一）編寫零件加工程序
（二）零件的加工
五、檢查評估
六、技能訓練
練習思考題
一、選擇題
二、問答題
三、編程題
項目三 加工中心的編程與加工
任務一 加工中心認識與操作
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）加工中心的分類
（二）加工中心的組成
（三）加工中心的結構特點
（四）數控系統操作面板和機床操作面板
三、方案設計
四、任務實施
（一）開機
（二）返回參考點
（三）首次轉動主軸
（四）程序的輸入與編輯
（五）工件的裝夾
（六）刀具的安裝
（七）刀庫操作
（八）對刀
（九）刀具半徑補償的輸人與修改
（十）自動加工
（十一）零件的檢測
（十二）關機
（十三）去毛刺
五、檢查評估
六、技能訓練
任務二 配合件的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準名
（一）工藝基礎部分
（二）編程基礎部分
三、方案設計
（一）機床及夾具的選擇
（二）毛坯尺寸及精度
（三）確定工件坐標系
（四）設計加工方案
四、任務實施
（一）編寫零件加工程序
（二）零件的加工
五、檢查評估
六、技能訓練
任務三 薄壁件的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）鏡像功能指令（G51．1、G50．1）
（二）坐標系旋轉指令（G68、G69）
（三）極坐標指令（G16、G15）
三、方案設計
（一）選擇機床及夾具
（二）毛坯尺寸及精度
（三）確定工件坐標系
（四）設計加工方案
四、任務實施
（一）編寫零件加工程序
（二）零件的加工
五、檢查評估
六、技能訓練
任務四 箱體類零件的編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）箱體類零件的編程
（二）箱體零件的定位與調整
三、方案設計
（一）分析零件圖
（二）制訂零件加工工藝方案
（三）安排加工中心工序
（四）選擇刀具及切削用量
（五）確定編程原點
四、任務實施
（一）編寫零件加工程序
（二）零件的加工
五、檢查評估
任務五 零件的自動編程與加工
一、任務導入
（一）任務描述
（二）知識目標
（三）能力目標
二、知識準備
（一）CAXA制造工程師軟件界面簡介
（二）掃面線粗加工
（三）掃面線精加工
三、方案設計
（一）分析零件圖
（二）選擇機床類型
（三）選擇夾具
（四）制訂加工方案
（五）確定刀具及切削用量
（六）確定編程原點
四、任務實施
（一）生成軌跡
（二）傳輸程序
（三）加工中心操作及加工
五、檢查評估
六、技能訓練
練習思考題
一、選擇題
二、編程題
參考文獻
新書資訊