《數(shù)控切削加工》包含數(shù)控加工方面的數(shù)控刀具選擇、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控加工仿真與操作、數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工夾具設計等內(nèi)容。突出對學生職業(yè)能力的訓練，理論知識的選取緊緊圍繞完成工作任務的需要，充分考慮了高等職業(yè)教育對理論知識學習的要求，并融合了數(shù)控操作工中、高級國家職業(yè)標準對知識、技能和態(tài)度的要求。
全書共6章，主要內(nèi)容包括：零件的數(shù)控車削加工，零件的數(shù)控銑削加工，數(shù)控車削工藝編制，數(shù)控銑削工藝編制，數(shù)控車削專用夾具設計，數(shù)控銑削專用夾具設計。
《數(shù)控切削加工》可作為高等職業(yè)院校數(shù)控技術及相關專業(yè)的教材，也可作為中職院校數(shù)控技術及相關專業(yè)的教材，還可供工程技術人員參考。
前言
第1章 零件的數(shù)控車削加工
1．1 認識數(shù)控切削加工
1．1．1 數(shù)控切削加工過程
1．1．2 程序編制的方法
1．2 輪廓的數(shù)控車削
1．2．1 車刀的選擇
1．2．2 輪廓車削程序編制
1．3 槽的數(shù)控車削
1．3．1 切槽加工的類型
1．3．2 切槽刀具及選用
1．3．3 切槽加工程序編制
1．4 螺紋的數(shù)控車削
1．4．1 螺紋的類型
1．4．2 螺紋車刀的選擇
1．4．3 螺紋車削的程序編制
1．5 數(shù)控車削的仿真加工
1．6 數(shù)控車削的操作和質(zhì)量控制
1．6．1 數(shù)控車床的控制面板
1．6．2 數(shù)控車削的基本操作
1．6．3 數(shù)控車削的質(zhì)量控制
習題
第2章 零件的數(shù)控銑削加工
2．1 孔的數(shù)控加工
2．1．1 孔加工刀具的選擇
2．1．2 孔加工的程序編制
2．2 輪廓的銑削
2．2．1 輪廓銑削的刀具選擇
2．2．2 輪廓銑削的程序編制
2．3 型腔的銑削
2．3．1 型腔銑削的下刀方式
2．3．2 型腔銑削的程序編制
2．4 數(shù)控銑削的仿真加工
2．5 數(shù)控銑削的操作
2．5．1 數(shù)控銑床（加工中心）面板介紹
2．5．2 數(shù)控銑床（加工中心）基本操作
習題
第3章 數(shù)控車削工藝編制
3．1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容
3．1．1 工藝規(guī)程的概念
3．1．2 工藝規(guī)程的作用
3．1．3 制訂數(shù)控加工工藝規(guī)程的原則和步驟
3．2 數(shù)控車削的工藝分析
3．2．1 零件圖樣分析
3．2．2 結(jié)構(gòu)工藝性分析
3．2．3 毛坯的確定
3．2．4 零件的工藝分析
3．3 數(shù)控車削的工藝路線設計
3．3．1 零件定位基準的確定
3．3．2 零件加工方法的選擇
3．3．3 零件加工順序的確定
3．3．4 零件加工條件的選擇
3．3．5 加工余量的確定
3．3．6 測量尺寸的計算
3．4 填寫工藝文件
3．4．1 數(shù)控加工編程任務書
3．4．2 數(shù)控加工工序卡
3．4．3 數(shù)控刀具卡片
3．4．4 數(shù)控加工程序單
3．4．5 填寫工藝卡片
習題
第4章 數(shù)控銑削工藝編制
4．1 數(shù)控銑削的工藝分析
4．1．1 零件圖樣分析
4．1．2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
4．1．3 毛坯的工藝性分析
4．1．4 零件的工藝分析
4．2 數(shù)控銑削的工藝路線設計
4．2．1 加工工藝安排
4．2．2 制訂加工工藝文件
4．3 零件的加工質(zhì)量分析
4．3．1 加工精度
4．3．2 表面質(zhì)量
習題
第5章 數(shù)控車削專用夾具設計
5．1 夾具設計基礎
5．1．1 認識機床夾具
5．1．2 件的定位
5．1．3 工件的夾緊
5．1．4 專用夾具設計的基本方法
5．2 數(shù)控車削夾具設計
5．2．1 車床夾具基礎
5．2．2 殼體零件的夾具設計
5．2．3 殼體零件夾具的繪制
習題
第6章 數(shù)控銑削專用夾具設計
6．1 數(shù)控銑削夾具基礎
6．2 銑削夾具設計
6．2．1 任務分析
6．2．2 定位方案設計
6．2．3 夾緊方案設計
6．2．4 夾具體的設計
6．2．5 夾具裝配簡圖
習題
參考文獻
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