《高速切削與五軸聯動加工技術》從高速與五軸聯動加工技術應用的角度全面系統地介紹了與先進的高速與五軸聯動加工技術相關的理論基礎、關鍵技術、數控系統、數控機床、CAM編程技術，主要內容包括高速加工技術及應用、五軸聯動加工技術與應用、高速切削與五軸聯動加工編程軟件及編程基礎、多軸數控編程軟件的后置處理、高速切削加工實例、四軸聯動加工實例、五軸聯動加工實例以及綜合加工實例。《高速切削與五軸聯動加工技術》內容安排上先理論，后實例，先簡單、后復雜，尤其是從第七章 開始的實例講解，循序漸進，過程完整，讀者按照書中的步驟就能輕松完成實例的編程和操作，輕松掌握高速加工與五軸聯動加工技術。《高速切削與五軸聯動加工技術》可作為各類大學和高職高專院校機械類專業學生的教材和教師的參考書，也可以作為企業工程技術人員的參考書。
高速切削與五軸聯動加工技術在發達國家已經廣泛應用，而該技術在我國的研究與應用還處在起步階段，與發達國家還存在很大的差距，但該技術的引進和應用正在迅速發展。首先，我國航空航天等領域大量采用了這種技術；其次，隨著高速加工機床及五軸聯動加工機床的大量引進以及國內機床廠家相繼推出自己的高速切削與五軸聯動加工機床，高速切削與五軸聯動加工技術的應用正在向其他領域迅速擴展。由于高速切削與五軸聯動加工技術的復雜性，高速切削與五軸聯動機床的操作及加工程序的自動編程、后處理等工作要具備一定的條件才能順利完成；同時，由于目前國內還沒有比較系統的高速切削與五軸聯動加工編程的書籍和資料，所有這些因素嚴重地影響了高速切削與五軸聯動加工技術的應用，因此急需要一本從應用的角度系統介紹高速切削與五軸聯動加工技術的實用教程，使我們的工程技術人員和學生能完整地掌握該技術，讓高速切削與五軸聯動技術發揮更大的作用。本書正是在這樣的背景下由機械職業教育實驗實訓建設指導委員會策劃組織，多個學校和單位參與討論和編寫的實用教材。
本書從應用的角度系統介紹了高速切削和五軸聯動加工用到的理論基礎和操作實例。全書共十章，第一到第六章 為理論基礎，包括概論、高速加工技術及應用、五軸聯動加工技術與應用、高速切削與五軸聯動加工編程基礎、高速及多軸數控編程軟件、多軸數控編程軟件的后置處理，全面而簡練地闡述了高速切削與五軸聯動加工技術的理論和自動編程基礎，內容的編排和取舍是以能系統掌握高速切削和五軸加工操作及編程需要為要求的，著眼點不是從研究的角度而是從應用的角度來介紹這些內容的；第七到第十章 為實例篇，由四部分組成，分別是高速切削加工實例、四軸聯動加工實例、五軸聯動加工實例和綜合加工實例，由淺入深、循序漸進地介紹了高速切削與多軸加工零件的工藝分析、數控自動編程和實際的加工操作過程。
本書由陸啟建、褚輝生任主編，劉巖、祁欣、關小梅任副主編，參編人員有盧文澈、何曉鳳、任新梅、張敏、馬雪峰、周云曦、易軍、張濤、歐陽陵江、王樂文、石磊等，楊慶東任主審。在本書的編寫過程中，南京四開電子企業有限公司提供了大力支持，書中的案例全部來源于生產一線，有很好的應用價值。
限于編者水平，書中難免有不足之處，望讀者批評指正，提出寶貴意見和建議，以利再版時修改完善。
本書的配套光盤里有本書用到的全部實例的素材和實例完成后的結果文件。
前言
第一章 概述
第一節 數控技術的現狀及發展趨勢
一、數控技術的基本概念和特點
二、數控技術的發展
三、數控設備的發展
四、數控技術的現狀
五、數控技術的發展趨勢
第二節 高速加工技術的現狀及發展趨勢
一、高速加工的基本概念
二、高速加工技術的發展過程
三、高速加工技術的研究現狀
四、高速加工技術的發展趨勢
第三節 五軸數控加工技術的現狀及發展趨勢
一、多軸加工的基本概念和過程
二、四軸聯動加工的特點
三、五軸聯動加工的特點
四、五軸加工技術的應用現狀
五、五軸加工技術的發展與未來
第二章 高速加工技術及應用
第一節 高速加工數控系統
一、高速加工數控系統的組成
二、高速加工對數控系統的要求
三、高速數控系統介紹
第二節 高速加工數控機床
一、高速加工數控機床的特點
二、高速車銑床
三、高速加工中心
四、典型高速機床廠家介紹
第三節 高速加工數控機床的關鍵技術
一、概述
二、電主軸技術
三、高速加工系統的控制技術
四、高速進給控制技術
第四節 高速加工工藝
一、高速加工的工藝特點
二、各種材料的高速切削工藝
三、高速加工數控編程的工藝特點
第五節 高速加工刀具
一、高速加工對刀具的要求
二、高速加工刀具的分類及選擇
三、高速刀具的裝夾
四、著名高速刀具廠家介紹
第六節 高速加工技術的應用
一、高速加工技術的應用特點
二、高速加工技術在汽車制造中的應用
三、高速加工技術在航空航天工業中的應用
四、高速加工技術在模具制造業的應用
第三章 五軸聯動加工技術與應用
第一節 五軸聯動數控機床在裝備制造業中的重要地位
第二節 五軸聯動數控機床的結構特點
一、概述
二、五軸機床旋轉軸結構
第三節 五軸聯動數控系統的特點
第四節 五軸聯動加工技術的應用
一、五軸聯動機床與CAM軟件的結合
二、五軸聯動加工技術在航空航天領域的應用
三、五軸聯動加工技術在模具制造業的應用
第四章 高速切削與五軸聯動加工編程基礎
第一節 高速切削編程方法
一、高速加工編程與普通加工編程的區別
二、高速加工切削參數的合理設置
第二節 多軸數控加工的工藝
一、多軸數控加工工藝特點
二、常用刀具選擇及工藝安排
第三節 五軸機床工件坐標系的建立
一、四軸機床的工件坐標系的建立
二、五軸機床的工件坐標系的建立
第四節 五軸數控加工刀具的補償
一、二維刀具半徑補償與三維刀具半徑補償
二、二維刀具長度補償與三維刀具長度補償
三、在CAM軟件中的刀具補償
四、在四軸、五軸數控系統中的刀具補償
第五章 高速及多軸數控編程軟件
第一節 高速及多軸編程軟件簡介
第二節 UG在五軸聯動加工中的應用
一、UG界面簡介
二、UG多軸刀具軸線的控制方法
第三節 Power MILL在高速及五軸聯動加工中的應用
一、Power MILL軟件使用簡介
二、Power MILL高速加工選項
三、Power MILL多軸刀具軸線控制
第六章 多軸數控編程軟件的后置
處理
第一節 刀具路徑與NC程序
一、刀具路徑和刀軌文件
二、：NC程序
三、后置處理
第二節 后置處理器的設置
一、UG后置處理器的設置
二、Power MILL后置處理器的設置
第三節 后置處理過程
一、UG后處理過程
二、Power MILL后處理過程
第七章 高速切削加工實例
第一節 螺旋薄壁零件加工實例
一、螺旋薄壁零件加工工藝分析
二、利用：Power MILL軟件生成加工程序
第二節 深槽大去除余量零件的加工實例
一、深槽大去除余量零件的加工工藝分析
二、利用Power MILL軟件生成加工程序
第三節 兔子凸模加工實例
一、兔子凸模的加工工藝分析
二、利用Power MILL軟件生成加工程序
第八章 四軸聯動加工實例
第一節 空間凸輪加工實例
一、空間凸輪加工工藝分析
二、利用UG軟件生成加工程序
三、空間凸輪實際加工過程
第二節 柱面圖案加工實例
一、柱面圖案加工工藝分析
二、利用UG軟件生成加工程序
三、柱面圖案實際加工過程
第九章 五軸聯動加工實例
第一節 多面體加工實例
一、多面體零件加工工藝分析
二、利用UG軟件生成加工程序
三、多面體零件實際加工過程
第二節 球面刻字加工實例
一、球面刻字加工工藝分析
二、利用UG軟件生成加工程序
三、球面刻字實際加工過程
第三節 葉輪加工實例
一、葉輪各部分曲面分層放置
二、葉輪粗加工
三、葉輪精加工
四、葉輪的實際加工過程
第十章 綜合加工實例
第一節 維納斯雕像加工實例
一、維納斯雕像加工工藝分析
二、利用CAM軟件生成加工程序
三、實際加工過程
第二節 老爺車模型加工實例
一、老爺車模型加工工藝分析
二、利用CAM軟件生成加工程序
三、實際加工過程
參考文獻
第一節數控技術的現狀及發展趨勢
一、數控技術的基本概念和特點
數控技術是指用數字或數字代碼的形式來實現控制的一門技術，簡稱NC。它所控制的大多是位移、角度、速度等與機械有關的量，也控制溫度、壓力、流量、顏色等物理量。如果一種設備的控制過程是以數字形式來描述的，其工作過程在數控程序的控制下自動地進行，那么這種設備就稱為數控設備。隨著數控技術的發展，其在各行業的應用越來越廣，如宇航、造船、軍工、汽車等；數控設備的種類和自動化程度也越來越高，如數控機床、數控激光切割機、數控火焰切割機、數控彎管機、數控壓力機、數控沖剪機、數控測量機、數控繪圖機、數控雕刻機、電腦繡花機、衣料開片機、工業機器人等，其中數控機床是數控設備的典型代表。
相對于傳統的加工技術，數控加工技術有以下特點：
1.加工精度高
由于數控設備是按照預定程序自動加工，不受人工影響，消除了人為誤差，使同一批工件的一致性提高，質量穩定。此外，由于數控設備采用了許多提高精度的措施，如高剛度的結構、高的熱穩定性、滾珠絲杠、消除間隙機構、誤差自動補償等，因此數控設備能達到較高的精度。
2.生產效率高 數控設備能有效地減少加工所需要的機動時間和輔助時間。由于數控設備的剛性好，精度高，可采用較大的切削用量，再加上自動換刀、自動變速以及無需工序間的檢驗與測量等，因此使生產效率大大提高。
3.適應范圍廣 由于數控設備是通過程序來完成各種動作的，因此當工件改變時，只需改變程序就可以實現新的加工，而無需改變硬件，生產準備周期短，有利于產品的更新換代。因此，數控設備特別適合單件、小批量生產以及新產品的試制。
4.勞動強度低 由于數控設備是按預先編制好的程序自動加工的，無需操作者進行繁重的重復作業，所以大大減輕了勞動者的工作強度，改善了操作者勞動條件。
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