《金工實訓》是根據(jù)教育部高等院校機械學科教學指導委員會機械基礎課程教學指導分委員會工程材料及機械制造基礎課程指導組修訂的“機械制造實習教學基本要求”精神編寫的。全書共分：機械工程材料基礎、常用機械工程材料、鑄造成形、鍛壓成形、焊接、切削加工基礎、車削加工、刨削加工、銑削加工、磨削加工、鉗工、現(xiàn)代制造技術共12章。
《金工實訓》特點：實踐教學內容以傳統(tǒng)機械制造工藝為基礎，進而介紹先進的制造工藝和方法。《金工實訓》注重培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的意識和能力，通過進行實際制作產品或作品，強化學生的金工實訓效果；充分發(fā)揮學生的潛力，激發(fā)學生的創(chuàng)新思維，為學生參加“創(chuàng)新制作”、“創(chuàng)業(yè)計劃”等大賽及后續(xù)課程和今后工作做好相關知識和能力的貯備。
《金工實訓》可作為高等院校機械類、非機械類各專業(yè)學生的金工實訓教材，根據(jù)需要適量刪減也可供電大、職大、函大等相關專業(yè)選用，同時還可作為相關專業(yè)人員的參考書。
金工實訓（機械制造實習）是一門實踐性技術基礎課，是工科類機械專業(yè)、非機械專業(yè)學生必備的技能訓練必修課，同時也是經管類專業(yè)學生增加工程背景、培養(yǎng)綜合素質的重要必修課。本課程的教學目的是培養(yǎng)學生的制造工程意識、實踐技能和創(chuàng)新素質。
本書是根據(jù)教育部高等院校機械學科教學指導委員會機械基礎課程教學指導分委員會工程材料及機械制造基礎課程指導組修訂的“機械制造實習教學基本要求”精神，參考了國內眾多“金工實習”、“工程實踐”、“機械制造實習”等教材，并結合相關專業(yè)人才培養(yǎng)目標及編者多年的金工實訓教學改革經驗編寫而成的。
本書具有如下特點：
1）注重內容的基礎性和實用性，力求文字簡練、圖文并茂，并采用最新國家標準，以期起到指導金工實訓教學的目的。
2）注重實踐教學內容合理配置，以精選的傳統(tǒng)機械制造工藝為基礎，進而介紹先進的現(xiàn)代制造技術及工藝方法。
3）注重培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的意識和能力，通過實際制作產品或作品，強化學生的金工實訓效果；充分發(fā)揮學生的潛力，激發(fā)學生的創(chuàng)新思維，培養(yǎng)綜合素質。
本書由武漢紡織大學駱莉、武漢工業(yè)學院陳儀先任主編，海軍工程大學常萬順、武漢紡織大學龔文邦任副主編。全書由駱莉負責統(tǒng)稿，美國俄克拉荷馬大學李燁協(xié)助整理。
參加本教材編寫的有駱莉（第6、7、8、10章），陳儀先（第3、12章），常萬順（第2、4章），龔文邦（第5章），武漢工業(yè)學院談芬芳（第1章），駱莉、武漢紡織大學郭畢佳（第9章），駱莉、武漢紡織大學盧記軍（第11章）。
衷心地感謝教育部高等學校機械學科教學指導委員會機械基礎分委員會委員、江漢大學童幸生教授作為全書的主審，為本書的編寫提出了許多寶貴的建議。
限于時間及編者水平，書中難免存在不足和疏漏之處，敬請廣大讀者不吝指正。
前言
第1章 機械工程材料基礎
1.1 材料的力學性能
1.2 金屬學基礎
1.3 鋼的熱處理
復習思考題
第2章 常用機械工程材料
2.1 工業(yè)用鋼與鑄鐵
2.2 非鐵金屬(有色金屬)材料
2.3 非金屬材料
2.4 機械工程材料的選擇
復習思考題
第3章 鑄造成形
3.1 概述
3.2 砂型鑄造工藝
3.3 特種鑄造
3.4 鑄件缺陷分析
3.5 鑄造技術發(fā)展概況
復習思考題
第4章 鍛壓成形
4.1 概述
4.2 坯料加熱和鍛件冷卻
4.3 自由鍛
4.4 模鍛與胎模鍛
4.5 板料沖壓
4.6 鍛壓技術發(fā)展概況
復習思考題
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 電弧焊
5.3 氣焊與切割
5.4 其他常用焊接方法
5.5 常見焊接缺陷及檢驗方法
復習思考題
第6章 切削加工基礎
6.1 概述
6.2 零件的加工質量
6.3 常用刀具材料簡介
6.4 量具及使用
復習思考題
第7章 車削加工
7.1 概述
7.2 臥式車床
7.3 車刀種類及主要角度
7.4 工件安裝及所用附件
7.5 車床操作要點及基本車削工作
7.6 典型零件的車削加工
復習思考題
第8章 刨削加工
8.1 概述
8.2 刨床
8.3 刨刀及其安裝
8.4 工件的安裝與刨削加工
復習思考題
第9章 銑削加工
9.1 概述
9.2 銑床與銑刀
9.3 銑床附件
9.4 銑削加工工藝
9.5 銑削加工示例
復習思考題
第10章 磨削加工
10.1 概述
10.2 磨床
10.3 砂輪
10.4 磨削工件的裝夾
10.5 磨削外圓與平面
10.6 磨削加工示例
復習思考題
第11章 鉗工
11.1 概述
11.2 劃線
11.3 鋸割
11.4 銼削
11.5 鉆削
11.6 攻螺紋和套螺紋
11.7 裝配
11.8 加工實例
復習思考題
第12章 現(xiàn)代制造技術
12.1 數(shù)控加工
12.2 電火花加工
12.3 激光加工
復習思考題
參考文獻
讀者信息反饋表
1.3.5 熱處理的常見缺陷及防治方法
在熱處理生產中，由于操作不當，所處理的零件常出現(xiàn)某些缺陷，尤其淬火時最易出現(xiàn)缺陷。淬火時零件經切削加工已基本達到最終尺寸，致使在隨后的加工中不易矯正或排除，更應當注意避免或減少缺陷產生。常見的熱處理缺陷有過熱、過燒、氧化、脫碳、變形和開裂等。
過熱缺陷一般可以用正火的方法補救，過燒后的零件必須報廢，因此必須嚴格控制零件的加熱溫度。一般重要的受力構件和精密零件，可在鹽浴爐中加熱，以減少氧化和脫碳。要求更高時，可采用有效涂料保護加熱，或在可控氣氛及真空爐中加熱。
淬火時最容易產生的缺陷是變形和開裂。幾乎所有的工模具和重要的機械零部件都需要進行淬火處理，淬火冷卻的基本要求是：既要使工件淬硬，又要避免產生變形和開裂。為了減少零件的變形和避免開裂，可采用低溫預熱和不同的淬火方法，如分級淬火、等溫淬火等。為避免淬火鋼件在放置過程中發(fā)生變形和開裂，一般淬火后的鋼件必須立即進行回火。
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