《模具制造工藝學》全面、系統(tǒng)地闡述了編制模具機械加工工藝規(guī)程的原則和方法，模具制造工藝的基本原理、特點和加工工藝，模具零部件的組裝、總裝的裝配順序、裝配方法、要領以及模具的加工裝配方法；國內外先進模具的制造方法和模具生產(chǎn)管理和維護的相關知識。在保證各種加工方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出工藝方法的適用性和適度性；通過典型模具零件的工藝分析，突出模具制造工藝的綜合性。
《模具制造工藝學》取材于生產(chǎn)和教學實踐，內容由淺入深，通俗易懂，是高等職業(yè)技術院校模具設計與制造專業(yè)教材，也可供模具設計、制造的技術人員參考。
本書以對高職高專人才培養(yǎng)的要求為指導思想，根據(jù)模具技術發(fā)展對工程技術應用型人才的實際要求，并總結了近幾年模具設計與制造專業(yè)教學改革的基礎上編寫的。
本書在分析講解模具制造和裝配的方法、要點方面，始終圍繞生產(chǎn)實際，針對生產(chǎn)常見的實際問題和具有代表性的要點、難點進行分析，力圖使學習者在學習后能應用于生產(chǎn)實際，解決生產(chǎn)中的類似實際問題，以突出其實用性。
本書取材于生產(chǎn)和教學實踐，內容由淺入深，通俗易懂，模具加工、裝配和調試內容具體且有可操作性，突出其先進性和典型性。
本書由河南工業(yè)職業(yè)技術學院蘇君主編；由四川職業(yè)技術學院祝林、河南工業(yè)職業(yè)技術學院王蕾擔任副主編。全書編寫分工如下：第1章由四川職業(yè)技術學院楊小明編寫；第8章由河南工業(yè)職業(yè)技術學院蘇君編寫；第2章由長春職業(yè)技術學院王敬艷編寫；第3、7章由河南工業(yè)職業(yè)技術學院王蕾編寫；第4章由河南工業(yè)職業(yè)技術學院熊毅編寫；第5章由四川職業(yè)技術學院祝林編寫；第6章由河南工業(yè)職業(yè)技術學院黃建娜編寫；第9章由徐州工程學院郭華鋒編寫；第10章由貴州大學張大斌編寫。全書由蘇君通稿。本書在編審過程中得到許多單位和個人的大力支持，謹此致謝！
由于編者水平有限，書中難免有錯漏之處，懇請廣大讀者批評指正。
前言
第1章 緒論1
1.1 模具制造技術的現(xiàn)狀與發(fā)展1
1.2 模具制造的工藝任務3
復習思考題14
第2章 模具機械加工工藝規(guī)程的編制15
2.1 概述15
2.2 零件的工藝分析16
2.3 毛坯的選擇17
2.4 定位基準的選擇18
2.5 工藝路線的擬訂21
2.6 加工余量的確定27
2.7 工序尺寸及其公差的確定30
2.8 機床與工藝裝備的選擇33
2.9 切削用量與時間定額的確定33
復習思考題34
第3章 模具零件的機械加工36
3.1 模具零件的類型36
3.2 模架的加工36
3.3 模具工作零件的加工46
3.4 型腔表面的硬化處理60
3.5 模具工作零件的工藝路線61
復習思考題65
第4章 特種加工66
4.1 電火花加工66
4.2 電火花線切割加工81
4.3 電化學及化學加工93
復習思考題97
第5章 模具工作零件的其他成形方法98
5.1 擠壓成形98
5.2 鑄造成形105
5.3 爆炸成形111
5.4 電液成形112
5.5 電磁成形114
5.6 液壓成形（等壓成形）116
5.7 合成樹脂模具的制造119
復習思考題120
第6章 模具的研拋121
6.1 研磨與拋光121
6.2 電解修磨拋光129
6.3 超精研拋132
6.4 超聲波拋光136
6.5 擠壓珩磨141
復習思考題145
第7章 模具工藝規(guī)程設計146
7.1 基本概念146
7.2 模具的加工質量與經(jīng)濟性148
7.3 審查圖樣、選擇毛坯151
7.4 工件的裝夾152
7.5 典型模具零件的加工工藝分析159
復習思考題166
第8章 模具裝配168
8.1 概述168
8.2 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法169
8.3 模具零件的固定方法173
8.4 間隙（壁厚）的控制方法179
8.5 沖壓模裝配182
8.6 塑料模的裝配191
復習思考題202
第9章 模具先進制造技術203
9.1 模具高速切削技術203
9.2 模具快速成形技術206
復習思考題224
第10章 模具制造的管理225
10.1 模具標準化225
10.2 模具使用與維護226
10.3 模具維修229
10.4 模具生產(chǎn)技術管理238
10.5 現(xiàn)代模具制造生產(chǎn)管理240
復習思考題245
參考文獻246
（1）模具制造基本要求：在模具生產(chǎn)中，除了正確進行模具設計，采用合理的模具結構外，還必須以先進的模具制造技術作為保證。制造模具時，應滿足以下幾個基本要求：
1）制造精度高。為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的效能，設計、制造的模具必須具有較高的精度。模具的精度主要是由模具零件精度和模具結構的要求來決定的。為了保證制品精度，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2-4級；模具結構對上、下模之間的配合有較高要求，因此組成模具的零件都必須有足夠的制造精度。
2）使用壽命長。模具是比較昂貴的工藝裝備，其使用壽命長短直接影響產(chǎn)品成本的高低，因此，除了小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制等特殊情況外，一般都要求模具有較長的使用壽命，在大批量生產(chǎn)的情況下，模具的使用壽命更加重要。
3）制造周期短。模具制造周期的長短主要取決于制模技術和生產(chǎn)管理水平的高低。為了滿足生產(chǎn)需要，提高產(chǎn)品競爭能力，必須在保證質量的前提下盡量縮短模具制造周期。
4）模具成本低。模具成本與模具結構的復雜程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有關，必須根據(jù)制品要求合理設計模具和制訂其加工工藝。
上述四項基本要求是相互關聯(lián)、相互影響的，片面追求模具精度和使用壽命必然會導致制造成本的增加。當然，只顧降低成本和縮短制造周期而忽視模具精度和使用壽命的做法也是不可取的。在設計與制造模具時，應根據(jù)實際情況作全面考慮，即在保證制品質量的前提下，選擇與制品生產(chǎn)量相適應的模具結構和制造方法，使模具成本降低到最低限度。
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