《機械制造技術》主要內(nèi)容包括機床夾具基礎知識；機械加工工藝規(guī)程的制訂；軸類、套類以及箱體類等典型零件的機械加工；裝配工藝；特種加工以及現(xiàn)代制造技術。
《機械制造技術》主要面向中等職業(yè)學校的工科學生，還可作為相關工種職業(yè)培訓、相關工程技術人員及操作人員參考用書。
前言
緒論
一、機械制造工業(yè)概述
二、本課程的研究對象
三、本課程的性質(zhì)和目標
第一章 機床夾具基礎
第一節(jié) 概述
一、機床夾具概念
二、工件的裝夾方法
三、機床夾具分類
四、夾具示例
五、夾具的組成
六、機床夾具的功用
第二節(jié) 工件的定位
一、工件定位原理
二、工序要求與限制自由度的關系
三、定位基準的選擇及其限制的自由度
四、定位方法與定位元件
五、定位精度分析
第三節(jié) 工件的夾緊
一、夾緊裝置
二、夾緊力的確定
三、典型夾緊機構
第四節(jié) 夾具的其他裝置
一、夾具的對位元件
二、夾具的對刀元件
三、分度裝置
四、夾具體
第五節(jié) 各類機床夾具
一、車床夾具
二、銑床夾具
三、鉆床夾具
四、鏜床夾具
五、現(xiàn)代機床夾具
思考題和習題
第二章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
第一節(jié) 基本概念
一、生產(chǎn)過程和工藝過程
二、機械加工工藝過程的組成
三、機械加工的生產(chǎn)類型及其工藝特征
第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程
一、機械加工工藝規(guī)程的作用
二、工藝文件的格式
三、制訂工藝規(guī)程的原則
四、制訂工藝規(guī)程的原始資料
五、制訂工藝規(guī)程的步驟
第三節(jié) 零件圖的研究和工藝分析
一、零件的結構及其工藝性分析
二、零件的技術要求分析
第四節(jié) 毛坯的選擇
一、機械加工中常見的毛坯種類
二、毛坯種類的選擇
三、毛坯形狀和尺寸的確定
第五節(jié) 定位基準的選擇
一、基準及其分類
二、工件定位的要求
三、工件定位的方法
四、定位基準的選擇
第六節(jié) 工藝路線的擬訂
一、表面加工方案的選擇
二、零件各表面加工順序的確定
第七節(jié) 工序具體內(nèi)容的確定
一、工序尺寸及其公差的確定
二、機床及工藝裝備的選擇
三、切削用量與工時定額的選擇
第八節(jié) 機械加工的生產(chǎn)率和技術經(jīng)濟分析
一、單件時間定額
二、提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施
三、工藝過程技術經(jīng)濟分析
思考題和習題
第三章 典型零件的加工
第一節(jié) 軸類零件的加工
一、概述
二、軸類零件的預加工
三、軸類零件外圓表面的車削加工
四、外圓表面的磨削加工
五、花鍵及螺紋的加工
六、軸類零件機械加工的主要工藝
問題
七、軸類零件加工實例
第二節(jié) 套類零件的加工
一、概述
二、套類零件內(nèi)孔的一般加工方法
三、套類零件機械加工的主要工藝問題
四、套類零件加工實例
第三節(jié) 箱體類零件的加工
一、概述
二、箱體零件的平面加工方法
三、箱體孔系的加工
四、箱體類零件機械加工的主要工藝問題
五、箱體類零件加工實例
思考題和習題
第四章 裝配工藝
第一節(jié) 概述
一、裝配的概念
二、裝配的內(nèi)容
三、裝配的生產(chǎn)類型
第二節(jié) 裝配精度
一、概述
二、裝配精度
三、裝配精度與零件加工精度的關系
第三節(jié) 裝配尺寸鏈
一、概述
二、裝配尺寸鏈的建立
三、裝配尺寸鏈的計算
第四節(jié) 保證裝配精度的工藝方法
一、互換法
二、選配法
三、修配法
四、調(diào)整法
五、裝配方法選擇
第五節(jié) 裝配工藝規(guī)程制訂
一、制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則以及原始資料
二、制訂裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容
三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟
第六節(jié) 典型零件的裝配
一、螺紋聯(lián)接
二、過盈聯(lián)接
三、滾動軸承的裝配
四、滑動軸承的裝配
五、圓柱齒輪傳動機構的裝配
思考題和習題
第五章 特種加工及現(xiàn)代制造技術
第一節(jié) 特種加工
一、特種加工概述
二、電火花加工
三、電化學加工
四、激光加工
五、電子束加工
六、離子束加工
七、超聲波加工
第二節(jié) 現(xiàn)代制造技術
一、成組技術
二、計算機輔助工藝過程設計
三、計算機輔助制造技術(CAM)
四、柔性制造系統(tǒng)(FMS)
五、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)
六、敏捷制造技術
思考題和習題
參考文獻
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