《機械制造工藝基礎(第3版)》共12章，主要內容有：切削加工工藝基礎、特種加工工藝基礎、特型表面的加工、常見表面加工方案選擇、數控加工技術、零件表面處理技術、其他新技術新工藝、零件的結構丁藝性、零件的制造工藝過程、微細加工與集成電路制造、裝配自動化、新世紀的生產系統與環境保護等。它是多年來生產與科研實踐的結品，是長期教學經驗的積淀。《機械制造工藝基礎(第3版)》條理清楚，邏輯分明，實例較多，圖文并茂，內容翔實得當。
《機械制造工藝基礎(第3版)》是高等工科院校機械制造冷加工部分的課程教材，也可供電視大學、職工大學、函授大學選用，或作為工程技術人員和技術工人的參考書。
本書是根據2009年教育部工程材料及機械制造基礎課程教學指導組起草并組織專家審查通過的《工程材料及機械制造基礎課程教學基本要求》編寫的。它既是全國高等教育教材建設專業委員會的重點課題“機械加工工藝基礎教材改革研究”和北京市教委教育教學改革跨校重點項目“金工課程改革研究與實踐”成果的體現，也是北京市“十五”重點精品教材立項成果的體現。該教材于1998年首次出版，以其為主教材的立體教材于2001年獲得北京市教學成果二等獎；根據工程技術綜合化的傾向，第2版增加了第10章微細加工與集成電路制造，同時在第9章零件的制造工藝過程中突出了“工件的安裝”和“六點定位原理”。修訂后的第2版于2004年出版，于2006年獲得北京市精品教材稱號，于2008年獲得清華大學優秀教材一等獎。本次修訂則是作為國家級“十一五”規劃教材立項進行的。
從我國制造業的發展脈絡看，我國歷來十分重視設計技術，尤其在仿真技術和數字化設計技術出現后更為突出。實事求是地說，重視設計技術是實現制造現代化所必需的。創新思維的體現，首先在于設計。但使我們憂慮的是，我國長期忽略了制造工藝技術，忽略了工藝技術在制造業中的重要性，忽略了工藝技術對實現我國從制造大國向制造強國轉化中的關鍵作用，對工藝技術的研究與發展缺乏長遠的政策性導向。幾乎與此同時，我國的高校削弱了工藝課程和工藝研究，職業技術學校削弱了工藝實踐，企業削弱了工藝教育和工藝培訓。這使企業有相當數量的先進工藝裝備不僅沒有發揮出應有的潛力，有的連基本功能都難以盡其所用，而由此產生的設備功能性浪費是十分驚人的。更有甚者，在20世紀90年代中期，居然出現一股要取消工藝理論課程的強勁思潮。所幸的是，這股思潮最終逐漸銷聲匿跡。長期輕視工藝技術的結果，必然導致我國的綜合工藝教育、綜合工藝水平和核心工藝技術落后于世界發達國家，并延誤我國由制造大國向制造強國過渡的時間。
在作者40年的教學與科研生涯中，在設計和工藝兩個技術層面，共主持研制成功數控旋轉電加工機床、汽車離合器超速試驗機、多功能木材力學試驗機、局域網絡條件下的數控線切割二維創新設計與制作系統、12工位數控激光淬火機床、數控旋轉超聲波加工機床、游泳訓練水上牽引系統、體質智能化測試系統等8臺、套先進的設備和系統，深切體會到工藝技術在實現創新設計中所起的十分重要的作用。從課題立項和組織隊伍開始，自己動手設計和操作機床加工，到生產現場監管重要零件的工藝過程，參加裝配調試，直到最后驗收與鑒定，反復經歷著一種高水平設備或系統從立項到成功的完整過程，深刻體會到在創新產品研制的成功道路上，設計與工藝所處的同等重要地位和彼此之間的巨大關聯性。
為什么我國有難以計數的科研成果很難轉化為符合市場需求的產品？其主要原因之一仍然是工藝技術不成熟，很多工藝細節問題沒有得到解決。因此，工藝技術確實是制造領域中的關鍵技術和核心技術。作者主持研制成功的小直徑聚晶金剛石麻花鉆頭和顱內血腫排空器中的超細長不銹鋼功能螺桿，如果事先沒有研制出相應的先進工藝裝備，其優良的設計只能停留在圖紙階段。因此，沒有過硬的工藝技術，我國研制的設備和國外相比，幾乎不可能解決形似而神不似的尷尬局面。因此，要高速發展我國的機械制造業，在重視設計、材料和管理的同時，必須重視和發展工藝教育，制訂科學合理的工藝政策，倡導一流人才投身于工藝技術的研究與開發。在發展創新設計的同時，積極創新工藝技術。
第3版前言機械制造工藝基礎（第3版）制造中的工藝究竟是什么？有人認為它是生產過程中一個離散的、經驗的、水平不高的，甚至不屑一顧、不值一談的工作層面。作者認為，這種看法有失偏頗。即使從表面看，制造工藝是利用現有的或需要發展的各種工藝條件，將材料或毛坯轉化為符合圖紙要求的合格零件的過程，是產品質量保證的關鍵環節。即便就此來說，也很值得深究，因為這個轉化過程并不是人們想像的那么簡單。如果從本質看，制造工藝則是生產過程中最活躍的關鍵因素，是通過人這一決定性要素，系統地處理機床、工件、夾具、刀具、切削運動和切削參數之間的復雜矛盾運動，是在復雜加工條件的諸要素中尋求優化解的過程，是提供解決不確定性問題基本思路和方法的一種有效途徑。事實上，我們面對的工藝問題，幾乎都是系統的、綜合的，幾乎沒有簡單的問題。因此，學習工藝理論和工藝知識，參加工藝實踐，不僅可使學生深入了解機械制造的工藝知識和工藝流程，領悟解決復雜性和不確定性問題的思維方法，還是發展創造性思維的重要途徑，而且為學生日后成功地實施創造性設計奠定豐厚的基礎條件。
“機械制造工藝基礎”或“制造工程基礎”是我國高等理工科院校中貫徹和落實工藝教育的一門重要的技術基礎課程。為配合該課程的開設，本教材從1998年第1版開始，就在教材內容和體系上進行了重大改革，使我國高等學校的制造工藝教材，從長期以來的幾乎以機械切削加工為唯一核心內容的工藝基礎，首次拓展為以切削加工和特種加工兩方面為核心內容的工藝基礎；力圖從系統論的角度，將工藝人才、工藝技術、工藝環境、工藝管理和工藝教育緊密結合；希望從認識論的高度來把握各章節間的內部邏輯聯系，使學生對工藝的理解變得更為容易，學習變得更為主動。
在現階段，數控加工技術已經成為先進制造技術中的基礎性技術。但從切削加工的終端本質看，數控加工技術仍然屬于刀具切削、砂輪磨削這類常規加工技術，仍然屬于機械切削加工。它之所以先進，主要是基于計算機網絡和計算機信息技術基礎上的工藝過程自動控制。這樣不僅減少了加工過程中的人工干預，而且減少了加工中工件的反復安裝、換刀、測量等中間過程。其加工效率和加工穩定性的雙重優勢就凸顯出來。然而，只有特種加工（如放電加工、激光加工、超聲波加工、水射流加工、快速原型制造等），由于其加工機理（屬于非常規加工）的根本性改變，才是具有真正意義上的另一類重要工藝基礎。
第1、2版教材，先后經過12年的使用，再經第3版修訂工作的完成，無論從內容和體系看，將更加趨于成熟與完善。但從發展的眼光看，任何一本精品教材，其本身就是一件永無止境的工作。它必須隨著工藝領域科學技術的發展而發展，必須隨著教育教學改革的進展和人才培養的動態需求而向前演化。
作為第3版，側重從以下三個方面進行修改和充實：
(1) 第5章數控加工技術中增加了在實踐教學中獨立摸索出來的“離散化數控制造系統”內容；
(2) 刪除了膠結技術一節，以避免與材料成形工藝部分的內容重復；
(3) 增加第11章“裝配自動化”，使制造工藝技術更具先進性和完整性。這樣，原教材中的第11章，就調整為第12章。
修訂后的第3版教材，仍然繼承和發展以下主要特色：
(1) 從21世紀培養具有高素質、復合型和創造性的人才需要出發，不僅注重學生獨立獲取知識能力的培養，而且注重綜合素質和創新思維的培養。
(2) 對常規工藝方法精心取舍，比較系統地進行分析與歸納，力求從中提煉出工藝規律，使學生更易于學習與掌握。
(3) 注重吸收本學科新材料、新技術、新工藝、制造系統，以及有關學科的前沿知識，大幅度地更新教材內容，在繼承的基礎上建立起新的教材體系。
(4) 力求正確處理與本教材密切相關的實習、實驗和課堂講課之間的關系，盡可能做到有機結合與避免機械重復。
(5) 教材中的名詞術語采用國家最新標準，文字簡練，插圖豐富，圖文并茂。
(6) 本教材吸收了作者長期教學和科研工作中所取得的一系列成果。
在采用本教材授課的過程中，逐步積累了下列行之有效的教學方法。
(1) 對于教師，在認真備課、講課的基礎上，需要做好下列幾項工作。
① 認真批改作業，并對作業中比較有代表性或典型的問題進行講評；
② 以小組方式，安排綜合性的工藝討論課，給學生留有個人獨立探究與團隊合作的思維碰撞空間；
③ 從工藝裝備和工藝技術的歷史發展，以及從任課教師的科研工作中提煉出一批典型的創新案例，激發和培養學生的創新思維；
④ 對于布置自學的內容，必須安排檢查環節，避免自學流于形式；
⑤ 安排答疑時間，及時解決課堂和作業中的其他問題；
⑥ 關注留學生的學習情況，及時安排答疑甚至補課等。
(2) 對于學生，在學習本課程時，強調完成兩個轉化和一個獨立。
① 角色轉化：由學生轉化為現場工藝師。學生學習知識時，成績有優、良、中、差之分，作業錯了可以重來；作為現場工藝師，卻只有成功與失敗之分，如果錯了，一定會造成損失。因此，在工作中必須體現出強烈的責任感。
② 空間轉化：由圖紙上的平面二維尺寸轉化為空間的三維實際尺寸，以便選擇所需要的機床設備和工裝和卡具。
③ 獨立完成作業（允許討論和答疑）.
在本教材的編寫中，傅水根為主編、張學政和馬二恩為副主編，北京工業大學王永波為主審。參加本教材編寫工作的教師有：清華大學張學政（第1、4章、第7.1節）、傅水根（第2、5、7章、第9.1節、第10、12章）、馬二恩（第3章、第9.2、9.3節）、李生錄（第6章、第7.2節）、洪亮（第8章）、盧達溶（第9.4節），北京工業大學劉德忠（第11章）。劉宣瑋、裴文中、鐘淑蘋等繪制全書插圖。
本教材在編寫和修訂過程中，得到全國高等教育教材建設專業委員會和北京市教委的大力支持，同時吸取了本校和兄弟院校專家、教授的寶貴意見，在此表示由衷的感謝。
由于編者水平有限，懇請讀者對書中存在的錯誤和缺點批評指正。
傅水根2010年5月
1 切削加工工藝基礎
1.1 切削加工概述
1.1.1 切削加工的分類、特點、作用和發展方向
1.1.2 零件的種類及組成
1.1.3 機床的切削運動
1.1.4 切削加工的階段
1.2 刀具與刀具切削過程
1.2.1 刀具
1.2.2 刀具切削過程
1.2.3 刀具切削過程中的物理現象
1.3 磨具與磨削過程
1.3.1 磨具
1.3.2 磨削過程
1.4 普通刀具切削加工方法綜述
1.4.1 車削加工
1.4.2 鉆削加工
1.4.3 鏜削加工
1.4.4 銑削加工
1.4.5 刨削加工
1.4.6 插削加工
1.4.7 拉削加工
1.5 磨削加工方法綜述
1.5.1 普通磨削
1.5.2 無心磨削
1.5.3 高效磨削
1.5.4 砂帶磨削
1.6 精密加工方法綜述
1.6.1 刮削
1.6.2 寬刀細刨
1.6.3 研磨
1.6.4 珩磨
1.6.5 低粗糙度磨削
1.6.6 超精加工
1.6.7 拋光
1.7 加工精度和表面質量
1.7.1 加工精度
1.7.2 表面質量
復習思考題
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2 特種加工工藝基礎
2.1 特種加工概述
2.2 電火花加工
2.2.1 電火花加工的原理與特點
2.2.2 電火花加工的基本工藝規律
2.2.3 電火花加工的應用范圍
2.3 電解加工
2.3.1 電解加工的原理與特點
2.3.2 電解加工的基本工藝規律
2.3.3 電解加工的應用范圍
2.4 超聲波加工
2.4.1 超聲波加工的原理與特點
2.4.2 超聲波加工的基本工藝規律
2.4.3 超聲波加工的應用范圍
2.5 激光加工
2.5.1 激光加工的原理與特點
2.5.2 激光加工的應用范圍
2.6 電子束和離子束加工
2.6.1 電子束加工
2.6.2 離子束加工
2.7 復合加工
復習思考題
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3 特型表面的加工
3.1 螺紋加工
3.1.1 概述
3.1.2 車螺紋
3.1.3 銑螺紋
3.1.4 攻螺紋和套螺紋
3.1.5 磨螺紋
3.1.6 滾壓螺紋
3.1.7 電火花加工螺紋
3.2 齒形加工
3.2.1 概述
3.2.2 圓柱齒輪精度簡介
3.2.3 銑齒
3.2.4 插齒和滾齒
3.2.5 齒形精加T
3.3 成形面加工
3.3.1 概述
3.3.2 成形面的加丁方法
復習思考題
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4 常見表面加工方案選擇
4.1 常見表面的加工方案
4.1.1 外圓加工方案
4.1.2 內圓加工方案
4.1.3 錐面加工方案
4.1.4 平面加工方案
4.1.5 螺紋加工方案
4.1.6 齒形加工方案
4.2 選擇表面加工方案的依據
4.3 表面加工方案選用實例
復習思考題
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5 數控加工技術
5.1 成組技術
5.2 數控加工技術
5.2.1 概述
5.2.2 數控機床加工
5.2.3 離散化數控制造系統
5.2.4 柔性制造單元和柔性制造系統
5.2.5 計算機集成制造系統
5.2.6 智能制造技術與智能制造系統
復習思考題
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6 零件表面處理技術
6.1 概述
6.2 表面強化處理
6.2.1 表面機械強化
6.2.2 表面電火花強化
6.2.3 表面激光強化
6.3 表面電鍍與氧化處理
6.3.1 電鍍
6.3.2 表面氧化處理
復習思考題
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7 其他新技術新工藝
7.1 直接成形技術
7.2 少無切削加工
7.3 水射流切割技術
7.4 快速激光原型制造技術
7.4.1 快速激光原型制造技術的基本原理
7.4.2 快速激光原型制造的技術后盾
7.4.3 快速激光原型制造技術的特點和應用
7.5 精密加工和超精密加工技術
7.5.1 精密加工和超精密加工概念
7.5.2 精密加工和超精密加工方法
復習思考題
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8 零件的結構工藝性
8.1 零件結構工藝性概念
8.2 零件結構的切削加工工藝性
8.3 零件結構的裝配工藝性
復習思考題
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9 零件的制造工藝過程
9.1 零件加工工藝的基本知識
9.1.1 工藝過程的有關概念
9.1.2 工件的安裝
9.1.3 六點定位原理
9.1.4 基準
9.1.5 定位基準的選擇原則
9.2 零件加工工藝的制定
9.2.1 制定零件加工工藝的內容和要求
9.2.2 制定零件加工工藝的步驟
9.3 典型零件加工丁藝過程
9.3.1 軸類零件的加工過程
9.3.2 盤套類零件的加工過程
9.3.3 支架箱體類零件的加工過程
9.3.4 切削加工與特種加工綜合工藝例題
9.4 工藝設計及工藝管理中的技術經濟分析
9.4.1 機械零件加工工藝成本
9.4.2 降低工藝成本的途徑
9.4.3 加強工藝管理
復習思考題
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10 微細加工與集成電路制造
10.1 微細加工技術
10.1.1 微細加工
10.1.2 納米技術
10.2 硅片的制備
10.3 集成電路制造
10.3.1 集成電路制造工藝概述
10.3.2 基本的制造工藝技術
復習思考題
本章主要參考文獻
11 裝配自動化
11.1 緒論
11.1.1 裝配工藝的發展
11.1.2 裝配的任務及裝配方法的選擇
11.1.3 裝配T藝過程的確定
11.2 給料系統
11.2.1 給料系統的作用與組成
11.2.2 零件儲倉
11.2.3 零件自動定向裝置
11.2.4 配料
11.3 裝配連接方法
11.4 裝配機器人
11.4.1 概述
11.4.2 裝配機器人的結構形式
11.4.3 裝配機器人的控制
11.5 汽車的自動化裝配
11.5.1 發動機裝配
11.5.2 整車裝配
11.5.3 車輪的自動化裝配
復習思考題
本章主要參考文獻
12 新世紀的生產系統與環境保護
12.1 新世紀的生產系統
12.1.1 并行工程
12.1.2 精良生產
12.1.3 敏捷制造
12.2 環境保護
12.2.1 全球性的環境問題
12.2.2 機械工業的環境污染問題
12.2.3 哥本哈根世界氣候大會簡介
12.2.4 認真宣傳和推行ISO14000系列環境管理國際標準
復習思考題
本章主要參考文獻
9.4.3加強工藝管理
工藝管理是工藝裝備和工藝技術之間的紐帶和橋梁，是一種無形的、潛在的資源。它著眼于工藝裝備和工藝技術的綜合，綜合可以出新質，就可以形成新的生產力。一般說來，一個企業更新裝備是耗資巨大且不易實施的，但在現有裝備條件下更新工藝思想，加強組織管理，或在有效管理基礎上再科學地進行革新、改造卻往往能收到事半功倍的效果。所以單獨從靜態資源的水平高低來確定工藝水平的高低是片面的。我們應該轉變觀念，向工藝管理要效益，促進我國制造業由粗放型向集約型轉變，以適應社會主義市場經濟的要求。
1.產品設計應與工藝設計相結合
為了合理、經濟地進行生產，應從設計開始，以至確定結構材料、選擇加工方法和設備，安排生產計劃等等，都應考慮到制造工藝的要求，將生產中可能出現的問題解決在技術準備階段，而不是等到生產中損失已經出現再去彌補，屆時一個卓越的設計很可能因為不能經濟地制造而失去市場和機會。雖然確定工藝是工藝工程師的職責，但是采用什么方法和設備來加工零件，設計師卻起著間接的，卻又十分關鍵的作用。例如，設計師的設計是使用壓鑄件，顯然就必須使用壓鑄機并制備昂貴的壓鑄模具。又如設計師將零件加工公差確定為0.005mm，在本質上他已將“磨削加工”寫在圖紙上，因為一般的切削加工方法是達不到這個精度的。如果實際上并不需要這么嚴格，采用這種花費較大的加工就是一種浪費。還有一個很典型的例子：某國一飛機工廠，花費了大量精力和財力以完成一個精度要求很高的宇航器薄板覆蓋件的外協加工。為此制備了高精度的模具，甚至還專門購進一臺昂貴的大臺面高精度沖壓機床，理由是圖紙技術要求中標有“全部尺寸公差為0.05mm”，而調查表明，放在這個特殊凹坑中的唯一東西竟是駕駛員的鞋尖。可見設計的結構，確定的精度要求等等，是多么直接關系著將要采用的加工方法和成本。此外，設計師也必須考慮到所設計零件的產量，使其結構、材料能適應經濟規模的要求。總工程師要負責協調上述工作。設計階段就要工藝人員參與，并且往往要反復多次才能最后確定下來。
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