精益生產(chǎn)的理念是消滅浪費，可是只有理念是不夠的，具體如何實現(xiàn)呢？《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)叢書：IE與單元生產(chǎn)》提供了IE、單元生產(chǎn)這兩個工具，幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期、提高品質(zhì)、降低成本，從根本上解決緊急訂單、計劃變更、交貨延遲等問題，提升核心競爭力。
助力企業(yè)縮短生產(chǎn)周期、提高品質(zhì)、降低成本，提高核心競爭力。精益生產(chǎn)起源于實踐、完善于實踐，也必將落實于實踐。孫亞彬老師從事精益生產(chǎn)工作及咨詢管理十余年，無論是理論的講解還是實務(wù)方法的介紹，都因融入切身的體驗和實戰(zhàn)經(jīng)驗而更明白易懂，更適合國內(nèi)企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。
孫亞彬，清華大學(xué)/北京大學(xué)EMBA客座教授、武漢大學(xué)高級經(jīng)理人班客座教授、大連理工大學(xué)雙學(xué)位，企業(yè)管理協(xié)會客座教授。歷任世界五百強企業(yè)奧林巴斯工業(yè)工程課課長、ERP降低庫存項目推進經(jīng)理、協(xié)力廠商精益組長，曾任奧林巴斯深圳工業(yè)有限公司IE課課長、ERP降低庫存項目推進負責(zé)人、教育推進課籌建負責(zé)人。從事外資企業(yè)管理實務(wù)多年，尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理。擔(dān)任IE課長期間，實施了數(shù)碼相機領(lǐng)域世界第一條CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化。倡議并主導(dǎo)了奧林巴斯降低庫存項目，以ERP為平臺，積極進行生產(chǎn)周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個月，降低庫存六千萬港幣。擔(dān)任教育推進課長期間，培訓(xùn)了3000名新員工，培養(yǎng)了500多名“多能工”，幫助40多位班、組長完成了班組長教育。孫亞彬先生能夠?qū)Υ笮椭圃祛惼髽I(yè)進行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化，提高企業(yè)競爭力。
第一篇 精益生產(chǎn)概述
一、精益生產(chǎn)的歷史沿革
二、精益生產(chǎn)的目標和工具
三、精益生產(chǎn)的實施步驟
第二篇 生產(chǎn)績效原理
一、早生產(chǎn)還是晚生產(chǎn)
二、人員能否調(diào)配
三、沒錢發(fā)工資怎么辦
四、提高效率有錯嗎
五、傳統(tǒng)績效指標的缺陷
六、精益生產(chǎn)績效管理
第三篇 精益生產(chǎn)三原理
一、瓶頸原理
第一篇 精益生產(chǎn)概述
一、精益生產(chǎn)的歷史沿革
二、精益生產(chǎn)的目標和工具
三、精益生產(chǎn)的實施步驟
第二篇 生產(chǎn)績效原理
一、早生產(chǎn)還是晚生產(chǎn)
二、人員能否調(diào)配
三、沒錢發(fā)工資怎么辦
四、提高效率有錯嗎
五、傳統(tǒng)績效指標的缺陷
六、精益生產(chǎn)績效管理
第三篇 精益生產(chǎn)三原理
一、瓶頸原理
二、價值原理
三、執(zhí)行力原理
第四篇 標準工時
一、標準工時的用途
二、標準工時的制定
三、標準資料法
第五篇 動作研究
一、科學(xué)管理的先驅(qū)
二、MOD法
三、動作經(jīng)濟原則
四、動作檢核表
第六篇 生產(chǎn)布局與搬運分析
一、如何判定現(xiàn)有布局是否合理
二、布局改善
三、布局效率化、搬運效率化
四、系統(tǒng)布局法
第七篇 快速切換
一、切換損失
二、準備和清理時間改善
三、切換時間改善
四、調(diào)試時間改善
五、快速切換標準化步驟
第八篇 產(chǎn)能平衡
一、平衡損失
二、平衡率的計算方法
三、解決產(chǎn)能平衡問題的傳統(tǒng)方法
四、生產(chǎn)節(jié)拍
五、平衡生產(chǎn)線的簡易流程
第九篇 單元生產(chǎn)原理
一、單元生產(chǎn)原理
二、什么是單元生產(chǎn)
三、單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期
四、單元生產(chǎn)的三種不同類型
五、單元生產(chǎn)的三種共性
六、單元生產(chǎn)的優(yōu)點
第十篇 如何設(shè)計單元生產(chǎn)線
一、把握現(xiàn)狀
二、標準WIP
三、生產(chǎn)線編程
四、生產(chǎn)線布局
五、標準操作書
第十一篇 現(xiàn)場改善實施
一、選用和改造設(shè)備
二、廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺
三、單元生產(chǎn)的目視管理
四、清除物流、信息流障礙
五、親自動手，實施布局
第十二篇 培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化
一、交叉培訓(xùn)，培養(yǎng)多能工
二、教育體系
三、薪酬制度
四、學(xué)習(xí)曲線
第十三篇 單元生產(chǎn)運作方法要點
一、單元生產(chǎn)在運作中遇到的問題
二、裝配型單元生產(chǎn)的平衡率改善
三、機加型單元的同步化生產(chǎn)
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