本書根據注塑行業近年來的發展趨勢，圍繞 “良品率”“綠色制造”和“智能制造”話題，詳細講解了各類先進注塑成型工藝及常見產品缺陷的解決方法。
本書主要內容包括：塑料及注塑成型原理、注塑成型工藝技術、注塑生產常見缺陷及解決方法、精密及特殊要求的注塑成型技術、注塑成型節能技術與綠色制造、注塑成型工藝優化與計算機仿真技術、注塑生產自動化與智能化。
本書將注塑理論與生產實踐相結合，不僅突出實用性，而且具有一定的理論深度和技術前瞻性，既適合從事塑料制品開發、注塑生產與管理、注塑模具設計與制造、注塑機維護與維修等相關工作的技術人員使用，也可供高等院校材料成型與控制工程、模具設計與制造、機械制造工藝與設備等專業的師生學習參考。
劉朝福，桂林電子科技大學，教研室主任、副教授，材料成型與控制工程教研室主任。熟悉現代模具設計的流程、工具和方法，專長于注塑模具的開發設計，先后參與完成4項市級科研項目；在模具的設計、有限元分析及設計軟件的應用等方面發表論文11篇�，F負責本校模具專業的教學規劃、教學改革和教學管理等工作，主講“塑料成型工藝與模具設計”“沖壓與塑料成型設備”“CAD軟件應用”等主干課程;近幾年所指導的畢業設計共有十多人次獲�！皟�*秀畢業設計”稱號。教學之余，先后為廣東、廣西等地的多家模具企業進行整套模具的開發設計工作，并取得了良好的經濟效益。
第1章 塑料及注塑成型原理 001
1.1 塑料的成型特性 002
1.1.1 塑料的類別及其性能 002
1.1.2 塑料的熱力學變化 005
1.2 注塑成型原理及工藝流程 006
1.2.1 注塑成型原理 006
1.2.2 注塑成型的工藝流程 010
第2章 注塑成型工藝技術 013
2.1 注塑成型技術準備 014
2.1.1 塑料的配色 014
2.1.2 塑料的干燥 014
2.1.3 嵌件的預熱 015
2.1.4 脫模劑的選用 015
2.2 注塑成型的工藝參數 016
2.2.1 注射壓力 016
2.2.2 保壓壓力 017
2.2.3 螺桿的背壓 018
2.2.4 鎖模力 019
2.2.5 料筒溫度 019
2.2.6 模具溫度 020
2.2.7 注射速度 021
2.2.8 注射量 022
2.2.9 螺桿的射出位置 022
2.2.10 注射時間 022
2.2.11 冷卻時間 023
2.2.12 螺桿轉速 023
2.2.13 防涎量（螺桿松退量） 023
2.2.14 余料量 023
2.3 注塑工藝參數的設定 024
2.3.1 設定工藝參數的一般流程與要點 024
2.3.2 注塑過程模腔壓力的變化分析 027
2.4 塑件的后期處理 031
2.4.1 退火處理 031
2.4.2 調濕處理 032
第3章 注塑生產常見缺陷及解決方法 033
3.1 注塑產品常見缺陷及解決方法 034
3.1.1 缺料（欠注）及解決方法 034
3.1.2 縮水及解決方法 037
3.1.3 鼓包及解決方法 039
3.1.4 縮孔（真空泡）及解決方法 040
3.1.5 溢邊（飛邊、批鋒）及解決方法 041
3.1.6 熔接痕及解決方法 043
3.1.7 氣泡（氣穴）及解決方法 051
3.1.8 翹曲（變形）及解決方法 053
3.1.9 收縮痕及解決方法 057
3.1.10 銀紋（銀絲、料花）及解決方法 058
3.1.11 水波紋及解決方法 060
3.1.12 噴射紋（蛇形紋）及解決方法 062
3.1.13 虎皮紋及解決方法 064
3.1.14 氣紋（陰影）及解決方法 068
3.1.15 黑紋（黑條）及解決方法 069
3.1.16 發脆及解決方法 070
3.1.17 裂紋（龜裂）及解決方法 071
3.1.18 燒焦（碳化）及解決方法 073
3.1.19 黑點及解決方法 074
3.1.20 頂白（頂爆）及解決方法 075
3.1.21 拉傷（拖花）及解決方法 077
3.1.22 色差及解決方法 078
3.1.23 混色及解決方法 079
3.2 注塑過程常見缺陷及解決方法 081
3.2.1 下料不順暢及解決方法 081
3.2.2 塑化時噪聲過大及解決方法 081
3.2.3 螺桿打滑及解決方法 082
3.2.4 噴嘴堵塞及解決方法 082
3.2.5 噴嘴流涎及解決方法 082
3.2.6 噴嘴漏膠及解決方法 083
3.2.7 制品粘前模及解決方法 083
3.2.8 水口料（流道凝料）粘模及解決方法 084
3.2.9 開模困難及解決方法 085
3.2.10 熱流道引起的困氣及解決方法 085
3.2.11 成型周期過長及解決方法 086
3.2.12 其他異�，F象及解決方法 087
第4章 精密及特殊要求的注塑成型技術 088
4.1 精密注塑成型工藝 089
4.1.1 精密注塑成型的工藝現狀 089
4.1.2 精密注塑成型的技術條件 090
4.2 高光無痕注塑成型工藝 094
4.2.1 高光無痕注塑成型的技術條件 094
4.2.2 高光無痕注塑成型不良現象及改善實例 100
4.3 多級注射的注塑成型工藝 102
4.3.1 多級注射的注塑成型理論 102
4.3.2 多級注射成型工藝的實現 106
4.4 透明塑料的注塑成型工藝 110
4.4.1 透明塑料及其注塑性能 110
4.4.2 透明塑料的注塑成型技術 111
4.5 雙色注塑成型技術 114
4.5.1 雙色注塑成型原理 114
4.5.2 雙色注塑成型的技術要點 116
4.6 薄壁注塑成型技術 117
4.6.1 薄壁注塑成型的原理與工藝特點 117
4.6.2 薄壁注塑技術在汽車零件中的應用 121
第5章 注塑成型節能技術與綠色制造 122
5.1 注塑成型節能技術 123
5.1.1 注塑機的能耗分析 123
5.1.2 注塑機液壓系統節能技術 123
5.1.3 電磁感應加熱節能技術 128
5.1.4 余熱回收節能技術 131
5.1.5 節能注塑機器—全電動注塑機 132
5.2 低壓注塑成型技術 134
5.2.1 低壓注塑成型原理與特點 134
5.2.2 低壓注塑成型常見問題及措施 136
5.2.3 低壓注塑成型實踐經驗 137
5.3 熱流道注塑成型技術 142
5.3.1 熱流道注塑成型的原理與優點 142
5.3.2 熱流道注塑成型的塑料及其模具 144
5.3.3 熱流道注塑成型實踐經驗 149
5.4 氣體輔助注塑成型技術 151
5.4.1 氣體輔助注塑成型的工藝原理 151
5.4.2 氣體輔助注塑成型的關鍵技術 152
5.5 注塑生產的綠色制造 154
5.5.1 面向綠色制造的注塑模具設計 154
5.5.2 注塑模具的綠色制造技術 155
5.5.3 注塑成型中的綠色技術 156
第6章 注塑成型工藝優化與計算機仿真技術 157
6.1 注塑工藝參數優化技術 158
6.1.1 注塑工藝參數優化原理 158
6.1.2 基于人工神經網絡原理的注塑工藝參數優化 163
6.1.3 人工智能在注塑工藝參數優化中的應用 167
6.1.4 注塑制品缺陷及工藝優化專家系統實例 172
6.2 注塑成型的計算機仿真技術 175
6.2.1 注塑成型的計算機仿真 175
6.2.2 Moldflow模流仿真實例 175
第7章 注塑生產自動化與智能化 185
7.1 傳統注塑生產面臨的挑戰與機遇 186
7.1.1 傳統注塑生產面臨的挑戰 186
7.1.2 注塑生產面臨的機遇 188
7.2 注塑生產自動化與智能化 189
7.2.1 注塑生產的自動化 189
7.2.2 注塑生產的信息化 194
7.2.3 注塑生產智能化系統 196
7.2.4 注塑生產智能化實例 207
參考文獻 214
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