本書系統地介紹了制造業的質量管理和質量改善技術，主要內容包括為什么質量對企業如此重要、什么是質量管理、防御性的“檢查”和進攻性的“預防”、數值和圖形、解決問題的有效方法，以及如何推進質量改善。通過這些內容全面地向讀者展現了精益質量管理的全景。本書標題簡約生動，內容由淺入深，而且時時對內容進行小結，即使是初學者也不會感到生硬。書中不但大量采用插圖，而且每個插圖都能基本做到自成一體，非常方便讀者閱讀和理解。
譯者序
前言
第1章 為什么質量對企業如此重要？
1-1必須進行質量管理的理由2
都有誰向企業索取什么樣的成果？/區分“進來的錢”和“出去的錢”/利潤是“進來的錢”減去“出去的錢”/增加利潤的三個方法/制造現場是降低成本的主體
1-2抓好4P讓顧客動心6
如何抓住自己的優勢/激發顧客購買欲的4P是什么？/顧客既可以是普通消費者，又可以是企業
1-3創造利益的QCD8
賣出和盈利是兩碼事/減少“出去的錢”的QCD/制造現場對QCD負責/質量管理對C和D也有效果/提高組織能力，強化制造現場
1-4成本的構成12
總成本是三個指標的匯總/公司總部、銷售、制造皆有成本/銷售費、管理費與制造成本
1-5分解制造成本14
從各項單價來看制造成本/制造成本的分類/制造成本計算舉例/折舊費是指設備和工具的使用成本
1-6通過管理優化QCD17
管理不僅僅是指遵守規則/通過PDCA循環來改善/QCD的另一個管理名稱
第2章 什么是質量管理？
2-1什么是質量？22
哪一方的質量更高？/質量取決于你的視角/由顧客決定質量的好壞
2-2將質量分為設計質量和制造質量24
制造包含“想法”與“做法”/想法的質量和做法的質量都重要/設計質量和制造質量的良莠之分/服務質量也不例外/分解質量的意義是什么？/設計質量決定制造的難易程度
2-3質量管理與質量保證28
質量管理的管理內容是什么？/質量提高時成本怎么變化？/質量管理與質量保證的關系
2-4什么是“不良”？32
“不良”是指制造質量不符合設計質量/外部不良和內部不良
2-5掌握“不良”的發生率34
獲取“不良”發生率的數據/判斷不良品廢棄與否的指標/判斷不良品返工與否的指標
2-6成品率的含義36
成品率是指材料的利用率/優化取料方法
2-7將制造質量分為初始質量和經年劣化質量38
如何保證伴隨使用而產生的劣化？/用MTBF表示可靠性/用MTTR表示易維修性/用使用極限表示耐用性/加強維護以延長耐用性/日常維護的示例
2-8質量管理的誕生與發展42
質量管理誕生于美國/日本引進質量管理的動因/全員參與是日本質量管理的特色/從TQC到TQM/“自上而下”和“自下而上”的含義
2-9什么是ISO 9000質量管理標準？46
ISO是國際標準/獲得質量管理標準認證的目的/ISO 9000系列的8項原則/ISO與JIS的關系/ISO 9001認證的演進歷程/利用ISO 9001的基本理念
小專欄50
第3章 防御性的"檢查"和進攻性的"預防"
3-1通過檢查來防止顧客可見的外部不良52
顧客看到的不良是外部不良/外部不良造成損害的兩種類型/首先靠檢查阻止外部不良
3-2以“檢查”和“預防”雙管齊下的方式來開展工作54
單純的檢查并不能解決問題/預防很重要
3-3按對象劃分的檢查方法56
檢查有三個作用/出貨檢查防止外部不良/通過上游工序檢查來杜絕浪費/驗收檢查的目的/通過確認出貨檢查報告進行驗收檢查/工藝變更申請書是什么？/在制品檢查的目的
3-4按檢查件數劃分的檢查方法62
根據檢查件數制定的各種檢查方法/什么是全數檢查？/隨機抽樣檢查/從特定位置抽樣檢查/通過文件審查進行間接檢查與無檢查
3-5感官檢查和破壞性檢查65
感官檢查的實例/破壞性檢查以抽樣檢查為前提
3-6質量成本的含義67
質量成本的視角/計算質量成本在現實中很難/存在權衡關系/盡量減少檢查和預防的成本
3-7建立包含檢查和預防兩項功能的生產線70
6條生產線的實例/各生產線的要點
小專欄74
第4章 數值和圖形
4-1利用數值和圖形達到可視化76
數值是反映制造能力的基礎指標/如何做到可視化？/數值數據和語言信息
4-2數值的優點78
表格/圖形
4-3線形圖的優點——使從過去到現在的變化可視化80
通過線形圖可以看到隨著時間的推移而發生的變化/通過圖形看100m跑的世界紀錄/獲得新的見解
4-4線形圖的優點——使未來的趨勢可視化83
用時間序列的線形圖來預測未來/讀圖
4-5使針對目標值的能力可視化85
關注偏差和誤差/將偏差和誤差劃分為不同的模式/表示目標值和偏差的容許范圍的公差/如何讀公差？/通過圖形把握制造能力/數據的數量用n來表示
4-6檢查和預防的可視化89
用直方圖確認檢查和預防的目標/大限度地減少和目標值之間的誤差
4-7作為代表值的平均值91
三種統計方法/計算平均值的公式
4-8用范圍表示誤差93
計算范圍的公式
4-9用標準差表示誤差95
標準差是與平均值之間差值的平均/步驟1計算與平均值之間的差值/步驟2計算與平均值之間差值的平方/步驟3求和后除以數據個數/步驟4開平方根/用標準差比較誤差
4-10±3σ是一種具有實踐性的統計方法100
觀察成年男性的身高分布/從標準差看百分比/在工作中使用標準差/用數值表示個人技能/用數值表示設備的能力/關于正態分布
4-11表示生產良品能力的過程能力指數104
過程能力指數意味著生產的可靠性/過程能力指數的計算公式/過程能力指數的5個等級/Cp和Cpk/六西格瑪（6σ）
4-12改善偏差和誤差108
偏差容易處理，誤差難處理/優先改善偏差
小專欄110
第5章 解決問題的有效方法
5-1充分利用標準方法112
可靠的方法/本書中介紹的方法/并非所有的方法都需要使用
5-2轉動PDCA循環114
如何高效行動？/什么是PDCA循環？
5-3拓展想法的頭腦風暴116
頭腦風暴的特色/四個獨特的規則/推進技巧/總結的步驟要放在后
5-4對解決所有問題都有效的QC七大工具121
QC七大工具可全方位全場景使用/QC七大工具與新QC七大工具/推薦使用帕累托圖和時間序列的線形圖
5-5QC七大工具——檢查表123
使用檢查表的目的/用于調查的檢查表的制作方法/圖示調查位置/用于定期檢查的檢查表的制作方法/盡量減少日常檢查表的檢查內容/利用檢查表進行定期檢查和維護檢查
5-6QC七大工具——帕累托圖129
使用帕累托圖的目的/如何讀帕累托圖/如何制作帕累托圖/在實踐中充分運用Excel表格/應該基于損失金額還是不良品的數量/優先級低的項目也需日后改善/改善后的結果也要用帕累托圖顯示/利用帕累托圖/對解決任何問題都有效的方法
5-7QC七大工具——特性要因圖135
使用特性要因圖的目的/特性要因圖的特點和用途/應用于調查原因/應用于預防/用4M對要因進行分類/特性要因圖的制作方法/制作時的注意事項/使用特性要因圖是優選擇嗎？
5-8QC七大工具——圖形140
圖形的特點和種類/時間序列的線形圖容易上手/從時間序列的線形圖中獲取不良原因的線索
5-9QC七大工具——散點圖143
使用散點圖的目的/散點圖的制作方法/散點圖的六種模式/小二乘法是一個方便實用的方法
5-10QC七大工具——直方圖147
掌握偏差和誤差/直方圖的特點/直方圖的制作方法/如何讀直方圖
5-11QC七大工具——分層152
有意識地分層/基本的分層是按工序來分/分割數據/在檢查表上記錄調查條件的意義
5-12系統圖法（新QC七大工具）154
新QC七大工具的特點/使用系統圖法的目的/系統圖的制作方法/系統圖的應用
5-13其他方法156
使用管理圖的目的/管理圖只有在高質量水平的現場才有效/什么是實驗計劃法和質量工程(田口方法）/檢定-推定與相關分析-回歸分析
第6章 如何推進質量改善（一）
6-1質量改善需要團隊的努力160
了解質量改善的技巧/質量改善需要由團隊推進的理由/如何決定成員的構成和負責人的人選/團隊活動也不需要每個人都參與/確定詳細的實施流程
6-2管理人員的作用163
管理層需要適時做出決定/質量改善之外的現場改善需要優先進行/確保成員從事改善活動的時間/自上而下的進度管理
6-3質量管理部門的作用165
質量管理部門負責制定機制/由現場成員負責維護和改善
6-4要解決的問題是什么？167
問題是指現狀與理想狀態之間的差異/沒有問題的狀況
6-5解決問題的步驟169
以PDCA循環為基礎/原因分析是解決問題的關鍵/不要用檢查（C）和處理（A）來淡化問題/持續修訂工作標準手冊/關于QC故事的注意事項
6-6原因分析比探討對策更重要173
人們會根據直覺制定對策/原因分析重要/計算機輸入錯誤的原因分析/抓住真正的原因/重復問為什么的理由/區分臨時措施和永久措施
6-7原因分析由縱向和橫向兩個方向開展177
原因不一定只有一個/從縱向和橫向兩個方向來分析原因/無論如何都找不到原因的情況
6-8提高制造質量的推手是誰？179
問題在現場表面化/上游流程的問題/銷售的問題/制造方法在產品開發時確定/機械加工的加工條件由制造部門決定
6-9傳遞易制造性181
現場是信息的源頭/在開發和設計階段，積極讓制造部門參與/積極利用設計評審機制/將問題徹底消除于初始期/DR的管理要點
小專欄184
第7章 如何推進質量改善（二）
7-1解決問題的關鍵詞是分解186
通過分解讓問題可見/三實原則/不良率重疊造成的重大損失
7-2數據收集的注意事項189
數據收集應該規定時限/改善可能會導致數據變差/利用Excel表格/如果原因出在硬件技術，則應制定長期策略/如果原因出在管理，則應立即采取行動
7-3從教育和培訓開始192
教育和培訓要分開/如何進行教育和培訓/檢查教育和培訓的成果
7-4如何大限度地減少人為因素的影響？194
工人之間的差異/以佳工人為示范案例/拍攝視頻要事先通知工人
7-5感官檢查的注意事項196
發生外部不良時，強化檢查標準/難住檢查員的感官檢查/感官檢查存在重復檢查的問題
7-6Poka-yoke防止無心之失198
每個人都會犯錯/Poka-yoke防止無心之失/Poka-yoke對辦公室工作也有效/什么是失效安全設計？
7-7夾具化/自動化與質量改善200
對復雜加工工藝推進自動化是有效的/自動檢查/用夾具減少誤差/檢查時也要利用夾具/裝卸時同步目視檢查的益處/推進自動化時要先考慮半自動化/圖像處理檢查的難點/多費兩遍事導致大幅降低生產能力
7-8推進質量改善的流程圖204
推進改善的流程圖
面向未來繼續提升206
本書對于學習基礎知識來說足矣/進一步加深學習/對制造業有幫助的書籍
結語208
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