本書針對沖壓生產工藝及質量管理的實際工作需要，系統、全面地介紹了沖壓生產的下料、沖裁、精沖、彎曲、拉深、成形等工序的加工工藝，各類加工技術的操作手法、操作過程和操作技巧以及工藝步驟，常見加工缺陷的預防及補救措施；基于全面質量管理(TQM)的系統觀點，對各沖壓加工工序、沖壓原材料及沖模制造過程、沖壓加工過程等各類影響沖壓件質量的因素進行了綜合分析與探討。
本書內容詳盡實用、結構清晰明了，既可供從事沖壓工藝及模具設計相關工作的工程技術人員、質量管理人員、操作工人使用，也可作為高校機電專業和模具設計與制造專業師生的參考書。
鐘翔山，江西省新余市長林集團長林機器公司技術部，主任工程師，技術副經理。自2002年起至今，被《模具制造》雜志社聘為特邀作者；同時被《模具工程》、《東方模具》、《現代模具》等雜志社聘為特邀作者。在《模具工業》、《模具制造》、《模具技術》、《模具工程》、《機械工人》、《電加工與模具》、《工具技術》等雜志發表論文八十余篇。個人有二項成果獲江西省質量成果一等獎；市級及公司成果獎多項，獲公司各種獎勵（經濟、技術創新獎及技術革新獎等）多項。
第1章沖壓加工基礎001
1.1沖壓加工基礎知識001
1.1.1沖壓加工的特點001
1.1.2沖壓加工的主要工序001
1.1.3沖壓加工的生產要素004
1.2沖壓件的質量要求011
1.3沖壓件的質量檢查017
1.4沖壓加工質量控制的方法與內容018
1.4.1沖壓加工質量控制的方法018
1.4.2沖壓加工質量控制的內容020
第2章沖壓原材料及下料加工021
2.1沖壓用原材料的要求021
2.2原材料的品質管理026
2.2.1原材料采購入庫前的品質鑒別027
2.2.2原材料入庫貯存及生產加工過程的品質管理030
2.3下料加工的方法032
2.3.1平剪和斜剪032
2.3.2振動剪和滾剪033
2.3.3其他下料加工方法034
2.4下料加工的操作要點035
2.5下料加工的注意事項036
2.6下料作業常見問題分析037
2.7下料加工的質量檢測038
2.8下料加工的質量缺陷及對策040
第3章沖裁加工工藝及質量管理042
3.1沖裁加工分析042
3.1.1沖裁加工過程042
3.1.2沖裁斷面的特征043
3.2沖裁加工的工藝性043
3.3沖裁模的結構形式045
3.3.1金屬沖裁模的結構045
3.3.2非金屬沖裁模的結構047
3.4沖裁加工工藝參數的確定048
3.4.1排樣048
3.4.2沖裁力的計算050
3.4.3沖裁模間隙的確定051
3.4.4凸模、凹模工作部分尺寸的計算053
3.5沖裁加工的操作要點055
3.5.1沖壓操作規程055
3.5.2沖裁操作安全要點056
3.5.3沖裁模的安裝方法056
3.6沖裁加工的注意事項059
3.7沖裁作業常見問題分析061
3.8沖裁件的質量要求063
3.9沖裁件質量的影響因素及控制065
3.9.1沖裁件質量的影響因素066
3.9.2沖裁件質量的控制067
3.10沖裁件質量的檢測069
3.11沖裁加工的質量缺陷及對策071
第4章精沖加工工藝及質量管理076
4.1精沖加工分析076
4.1.1精沖加工過程076
4.1.2抑制撕裂的措施077
4.2精沖加工的工藝性077
4.3精沖模的結構形式080
4.3.1活動凸模式精沖模的結構080
4.3.2固定凸模式精沖模的結構081
4.4精沖加工工藝參數的確定082
4.4.1排樣083
4.4.2精沖力的計算083
4.4.3精沖模間隙的確定083
4.4.4精沖模結構參數的確定084
4.5精沖加工的操作要點085
4.6精沖加工的注意事項086
4.7精沖作業常見問題分析088
4.8精沖件的質量要求090
4.9精沖件質量的檢測092
4.10精沖件質量的影響因素及控制094
4.10.1精沖件質量的影響因素095
4.10.2精沖件質量的控制095
4.11精沖加工的質量缺陷及對策095
第5章彎曲加工工藝及質量管理100
5.1彎曲加工分析100
5.1.1彎曲加工過程100
5.1.2彎曲變形分析100
5.2彎曲加工的工藝性101
5.3彎曲模的結構形式106
5.4彎曲加工工藝參數的確定109
5.4.1毛坯長度的計算109
5.4.2彎曲力的計算110
5.4.3彎曲模間隙的確定111
5.4.4彎曲模工作部分尺寸的計算112
5.5彎曲加工的操作要點113
5.5.1彎曲模的安裝方法113
5.5.2彎曲模的調整要點113
5.6彎曲件加工順序的安排114
5.7彎曲加工的注意事項116
5.8彎曲件的質量要求及檢測117
5.9彎曲件質量的影響因素及控制118
5.9.1彎曲件質量的影響因素118
5.9.2彎曲件質量的控制119
5.10彎曲加工缺陷的預防和補救121
5.10.1彎曲回彈缺陷的預防和補救121
5.10.2彎曲裂紋的預防和補救措施127
5.11彎曲加工質量缺陷原因分析及對策129
第6章拉深加工工藝及質量管理135
6.1拉深加工分析135
6.1.1拉深加工過程135
6.1.2拉深變形分析136
6.2拉深加工的工藝性136
6.3拉深模的結構形式138
6.4拉深加工工藝參數的確定139
6.4.1拉深件毛坯尺寸的確定139
6.4.2拉深次數的確定143
6.4.3拉深力的計算146
6.4.4拉深模間隙的確定147
6.4.5凸、凹模工作部分尺寸的確定148
6.5拉深加工的操作要點149
6.5.1拉深模的安裝方法150
6.5.2拉深模的調整要點151
6.6拉深件加工工序的安排152
6.7拉深加工的注意事項154
6.8拉深件的質量要求及檢測157
6.9拉深件質量的影響因素及控制157
6.9.1拉深件質量的影響因素157
6.9.2拉深件質量的控制158
6.10拉深件加工缺陷的預防和補救160
6.10.1預防及控制措施160
6.10.2補救措施166
6.11拉深加工質量缺陷原因分析及對策171
第7章成形加工工藝及質量管理175
7.1翻邊加工的質量管理175
7.1.1翻邊加工的工藝過程175
7.1.2翻邊模的結構形式179
7.1.3翻邊質量控制方法180
7.2脹形加工的質量管理183
7.2.1脹形加工的工藝過程183
7.2.2脹形模的結構形式185
7.2.3脹形質量控制方法187
7.3縮口與擴口加工的質量管理189
7.3.1縮口與擴口加工的工藝過程190
7.3.2縮口與擴口模的結構形式192
7.3.3縮口與擴口質量控制方法193
7.4冷擠壓加工的質量管理194
7.4.1冷擠壓加工的工藝過程195
7.4.2冷擠壓模的結構形式196
7.4.3冷擠壓質量控制方法198
7.5校平與整形加工的質量管理201
7.5.1校平與整形加工201
7.5.2校平與整形加工的正確使用202
第8章沖模制造過程的質量控制204
8.1沖模制造的基本要求204
8.2沖模制造質量控制的內容205
8.3沖模坯料的質量控制205
8.3.1軋制鋼材的質量控制206
8.3.2鑄件的質量控制206
8.3.3鍛件的質量控制206
8.4沖模零件加工質量的控制208
8.4.1零件加工精度的控制209
8.4.2零件表面加工質量的控制209
8.5沖模零件間配合尺寸的控制211
8.6沖模凸、凹模間隙的控制211
8.6.1間隙控制工藝順序的選擇211
8.6.2間隙控制方法211
8.7沖模零件熱處理質量的控制214
8.7.1常用模具材料的熱處理規范214
8.7.2模具零件熱處理的質量檢驗217
8.7.3模具零件熱處理缺陷的防止及補救措施218
8.8模具零件熱處理變形的矯正220
8.9模架加工的質量控制與檢測222
8.9.1模架加工質量的控制223
8.9.2模架加工質量的檢測225
8.9.3模架的正確選用226
8.10沖模的裝配與調試227
8.10.1沖模的裝配要求227
8.10.2沖模的裝配工藝過程230
8.10.3沖模的裝配方法及要點231
8.10.4沖模調試的內容及要求234
8.11沖模裝配質量的控制236
8.12沖模驗收的質量控制237
第9章沖壓加工過程的質量管理239
9.1沖壓加工的生產現場管理239
9.1.1沖壓生產現場的要求239
9.1.2沖壓加工的安全管理242
9.1.3生產現場的管理方法245
9.2沖壓生產的綜合管理246
9.2.1沖壓作業計劃管理247
9.2.2人員素質的控制247
9.2.3生產現場工藝管理247
9.2.4沖壓件檢驗制度248
9.3沖壓加工裝備的質量控制249
9.3.1沖模及檢測量具的質量控制249
9.3.2設備、儀表的質量控制249
9.3.3壓力機的維護保養249
9.4沖壓操作中的故障處理251
9.5沖模生產過程中的質量控制253
9.5.1沖模搬運及起吊的安全操作254
9.5.2沖模使用狀態的質量控制255
9.5.3沖模儲存的安全操作256
9.6沖模的管理256
9.7沖模的修理258
9.7.1模具技術狀態的鑒定258
9.7.2模具修理工作的組織259
9.7.3模具維修的方式及工具259
9.7.4沖模的隨機維護性檢修262
9.8沖壓件廢次品的監控及處理264
9.9質量的信息反饋及改進265
參考文獻267
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