本書依據(jù)數(shù)控車床編程與操作的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求編寫。全書分為7個(gè)章節(jié)，包括數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控車床加工編程基礎(chǔ)、數(shù)控車編程常用指令（FANUC系統(tǒng)）、數(shù)控車編程常用指令（SIEMENS系統(tǒng)）、常用指令的綜合應(yīng)用、典型零件加工和數(shù)控車床操作。本書采用圖解形式講解，內(nèi)容循序漸進(jìn)，同時(shí)將應(yīng)用技巧貫穿其中，適合新手到高手的逐步成長(zhǎng)需求，具有較強(qiáng)的實(shí)用性、適用性。
本書可作為從事數(shù)控加工工藝制訂、數(shù)控車床程序編制、操作人員的自學(xué)和技能提高學(xué)習(xí)用書，也可作為數(shù)控應(yīng)用專業(yè)學(xué)生的教材和參考書。
第1章 數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)
1.1數(shù)控車床概述1
1.1.1數(shù)控車床分類1
1.1.2數(shù)控車削的加工對(duì)象3
1.1.3數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)4
1.1.4數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)4
1.2數(shù)控車床用刀具、夾具及典型結(jié)構(gòu)5
1.2.1數(shù)控車床用刀具5
1.2.2刀架系統(tǒng)11
1.2.3數(shù)控車床用夾具11
1.2.4其他配置12
1.3數(shù)控車削加工工藝13
1.3.1零件圖的工藝分析13
1.3.2切削用量的選擇15
1.3.3加工方案的確定17
1.3.4工序的劃分18
1.3.5加工順序和進(jìn)給路線的確定19
第2章 數(shù)控車床加工編程基礎(chǔ)
2.1數(shù)控車床的坐標(biāo)系24
2.1.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系24
2.1.2數(shù)控車床坐標(biāo)系的確定25
2.1.3工作坐標(biāo)系25
2.2編程的一般步驟26
2.2.1數(shù)控車床編程方法26
2.2.2手工編程的一般步驟26
2.2.3數(shù)控車床編程規(guī)則27
第3章 數(shù)控車編程常用指令（FANUC系統(tǒng)）
3.1基本指令33
3.1.1工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G5033
3.1.2工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)置選擇指令 G54～G5933
3.1.3暫停指令G0434
3.1.4主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置指令S和轉(zhuǎn)速控制指令G96、G97、G5034
3.1.5每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令G99和每分鐘進(jìn)給指令G9834
3.1.6參考點(diǎn)返回指令G2835
3.1.7刀具功能指令T35
3.1.8輔助功能指令M35
3.2快速點(diǎn)定位指令G00、直線插補(bǔ)指令G0136
3.2.1快速點(diǎn)定位指令G0036
3.2.2直線插補(bǔ)指令G0136
3.3圓弧插補(bǔ)指令G02、G0340
3.4刀具（尖）半徑補(bǔ)償指令41
3.5數(shù)控車削循環(huán)指令45
3.5.1單一循環(huán)指令45
3.5.2復(fù)合循環(huán)指令48
3.6螺紋切削指令55
3.6.1螺紋進(jìn)刀方式55
3.6.2螺紋切削指令G3256
3.6.3螺紋加工循環(huán)指令G9258
3.6.4復(fù)式螺紋切削循環(huán)指令G7659
3.6.5螺紋加工實(shí)例60
3.7子程序應(yīng)用65
3.7.1子程序調(diào)用65
3.7.2子程序編程實(shí)例65
3.8宏程序應(yīng)用68
3.8.1宏程序編制68
3.8.2宏程序編制實(shí)例73
第4章 數(shù)控車編程常用指令（SIEMENS系統(tǒng)）
4.1SIEMENS系統(tǒng)編程基本結(jié)構(gòu)83
4.1.1程序名稱83
4.1.2程序結(jié)構(gòu)和內(nèi)容83
4.1.3程序字及地址符84
4.1.4程序段結(jié)構(gòu)84
4.2SIEMENS系統(tǒng)常用G代碼和M代碼介紹84
4.2.1SIEMENS G功能格式84
4.2.2其他指令85
4.2.3支持的M代碼86
4.3常用指令（SIEMENS系統(tǒng)）86
4.3.1坐標(biāo)系的確定86
4.3.2代碼解釋87
4.4子程序93
4.5固定循環(huán)94
4.6螺紋切削指令102
4.7參數(shù)編程106
4.7.1R參數(shù)編程106
4.7.2程序跳轉(zhuǎn)106
4.7.3編程實(shí)例108
第5章 常用指令的綜合應(yīng)用
［實(shí)例5-1］～［實(shí)例5-16］
第6章 典型零件加工
6.1軸類零件的加工182
零件1～零件12
6.2盤、套類零件加工220
零件1～零件8
第7章 數(shù)控車床操作
7.1數(shù)控車床操作（FANUC 0T系統(tǒng)）257
7.1.1控制面板257
7.1.2手動(dòng)操作方式258
7.1.3MDI方式（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式）258
7.1.4編輯方式259
7.1.5自動(dòng)加工方式260
7.1.6工作坐標(biāo)系設(shè)定261
7.1.7車床刀具補(bǔ)償參數(shù)262
7.2數(shù)控車床操作（FANUC 0i系統(tǒng)）263
7.2.1FANUC 0i控制面板263
7.2.2手動(dòng)操作方式266
7.2.3MDI方式（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式）267
7.2.4編輯方式267
7.2.5自動(dòng)加工269
7.2.6位置顯示270
7.2.7刀具補(bǔ)償參數(shù)270
7.2.8輸入零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)271
7.3數(shù)控車床操作（SIEMENS系統(tǒng)）273
7.3.1系統(tǒng)操作273
7.3.2數(shù)控程序處理277
7.3.3程序的輸入和輸出及軌跡查看279
7.3.4參數(shù)設(shè)置279
參考文獻(xiàn)
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