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BASICS是一個精益實施模型。BASICS的6個字母代表了實施的6個階段，包括基線、評估/分析、建議解決方案、實施、檢查和維持。BASICS模型包含了50%的精益方法和工具，涵蓋價值流圖、加工流分析、作業流分析、換型分析、意大利面圖、標準作業、防誤等，以及50%的變革管理，包括人的因素、變革等式、領導標準作業等。
作者提出了兩個精益的核心原則：尊重員工（人性）和創造知識，并將它們貫穿到BASICS精益實施模型中的每一個階段，強調了鼓勵全員參與和尊重每位員工的改善提案所帶來的巨大收益。這兩個核心原則促進了問題解決和不斷學習的文化氛圍的形成。
BASICS適用于所有將批量流轉換為單件流或者小批量流的制造型企業，也適用于單件流生產線的持續改善。此外，還可運用在事務性流程的改善上。成功地實施BASICS模型，可幫助組織提高質量、提高效率、降低成本、優化現金流，并維持改善的成果。
本書可供企業的管理人員、精益推行與實施人員使用，也可供高等院校相關專業師生參考。

前言
我于1985年開始從事精益，但是在當時，精益還沒有官方的稱謂，它被賦予其他的稱謂，如全面質量管理（TQ）和持續改善。
在本迪克斯公司的通信部門，我們被稱為帽子團隊，與我們的總經理戴維·帕塞里一起尋找以批量方式組織生產電路板工廠提升績效管理水平的方法。當時，吉姆·沃馬克的著作The Machine that Changed the World（《改變世界的機器》）和喬爾·巴克的視頻Business of Paradigms（《商業的范例》）剛剛問世。它們中所提出的精益方法論是我們啟動精益的出發點。
最終，在維克·錢斯、丹·戴諾和吉姆·羅賓遜的指導下，我們完成了從批量處理到單件流的轉變，將工廠變成了一個世界ji的精益工廠，我們消除了倉庫，甚至成為哈雷·戴維森公司自主改善團隊的學習標桿。
我在聯合信號(現稱霍尼韋爾)公司工作期間，有幸接觸了由TBM、新技術和JIT精益學院等咨詢公司提供的各種5天快速改善周實施方法。同時，我們也學習了很多的分析方法，如基于丹佛環球流動學院出版的Quantum Leap（《量子飛躍》）一書中提及的需求拉動技術、馬克·賈羅格SMC集團的14步模型、田納西大學肯·柯比傳授的精益需求管理課程、聯合信號公司庫珀和萊布蘭德傳授的為期4天的全面質量課程、聯合信號公司邁克·陳傳授的精益培訓、本田的5個最jia實踐、通用公司的同步工作方式，以及最近菲亞特和克萊斯勒采用的世界ji制造（WCM）的方法。多年以來，我從多種渠道接受了許多關于變革管理和性格風格分析的培訓。此外，我還閱讀了超過500本關于精益、六西格瑪和全面質量管理的著作。
1997年底，我在馬里蘭州巴爾的摩市創立了業務改善集團有限責任公司（B.I.G），我提煉了以往所積累的學習經驗，開發了一個簡單的精益問題解決模型，簡稱BASICS模型，它是基于我之前的所學而總結、開發出來的。20多年來，通過我們不斷地完善和廣泛地研究，證明了BASICS模型的有效性。
成功地實施BASICS模型將會提高質量、降低安全風險、提升生產率、改善運營資金的流動性、增加庫存周轉次數、產生底線節省和優化現金流。
BASICS模型是一個精益問題的解決模型，可以將任何批量流轉換為單件流(OPF)或者小批量流，通過公司全員參與持續改善，BASICS模型不僅適用于創建單件流生產線，也同樣適用于創建單件流的事務性流程。PDSA仍然可用于標準的問題解決。
我開發的BASICS模型（見圖0.1)，為成功地實施精益提供了實用指南。BASICS模型的基礎是源于我過去的實踐經驗，這些實踐主要基于弗蘭克·吉爾布雷斯、大野耐一和新鄉重夫等多位工業工程前輩大師著作中所傳授的工業工程方法論。
圖0-1精益實施的BASICS模型六步法簡版
（來源：業務改善集團有限責任公司培訓資料），詳細信息參閱《精益從業者現場手冊》原書名The Lean Practitioners Fieldbook。譯者注
（2016年生產力出版社）
本書的目標讀者可以是來自任何地方的任何想要從事精益改善的精益從業者，且無論他們的改善是大還是小。無論我們是否意識到這一點，我們大多數人的內心深處都需要尋找到更好的做事方法。
有些人已經實施了精益，并且自認為已經完成了諸多精益改善任務，可以從事另一項重要任務了。然而，真正懂得精益的公司應該明白，精益是沒有終點的旅程，其最終將成為我們的一種生活方式。
通常，我們實施6～10周的改善活動用以搭建精益系統，如果使用每臺產品的支付工時作為生產率指標，我們一般能夠實現50%以上的生產率提升；如果使用每名員工的每日產量作為生產率指標，那么，改善后，我們能夠實現數倍的生產率提升。
通常，我們所輔導的生產線，在1～2周之內，可以完成從平衡工位到交接區域作業平衡（替換作業）的轉換，在此改善過程中，我們可以幫助該生產線的生產率提升10%～30%，甚至更多。
從制造領域到醫療領域，在規避新增建筑成本和總利潤節省方面，我們為客戶節省了數百萬美元，這些都顯著地改善了客戶的現金流和運營資金的流動性。
本書所描述的BASICS精益問題解決模型，是一個行之有效且經過時間考驗的方法和方法論，將會幫助您實施和維持精益思想。BASICS精益問題解決模型與傳統改善活動的實施模型存在一些微妙而顯著的區別。我們的客戶從實踐BASICS精益問題解決模型中收獲了巨大的財務收益，否則，一些客戶可能已經不再從事之前所經營的業務了，或者無法渡過2007年12月到2009年6月期間的全球經濟危機。
因為我們的客戶欣然接受和實踐了BASICS的精益問題解決模型，所以實現了銷售毛利和底線的真正節省，我們的客戶將BASICS精益問題解決模型視為抵御殘酷生存競爭的經營戰略和高效武器。
查理·普羅茨曼

任暉，精益領導力專家、精益醫療管理專家。曾任天津一汽豐田綜合體系組長、TPS教練，曾任諾和諾德內部精益管理專家，獲精益六西格瑪黑帶大師認證和精益教練資質認證。曾赴美國、巴西交流經驗和現場指導精益領導力負責搭建精益運營系統、打造全員參與的持續改善文化，以及戰略目標部署，指導生產、服務領域的重點突破項目；帶領跨部門改善團隊，實施流程設計、生產線布局、人員效率等突破性改善，成功落地Lean Kata(精益套路）.
在制造業（汽車、制藥）及醫療機構（醫院、醫學實驗室）等服務行業的持續改善，企業文化變革和提升員工素質水平,診斷、培訓、輔導、優化、再造企業核心流程,引入世界先進管理手段等方面具有豐富的經驗。翻譯出版新鄉獎作品《美系精益醫療大全》
系列圖書共7冊。

陳莉，工業工程碩士，六西格瑪黑帶，日產訓認證WI-JI講師，AACTP國際注冊行動學習促動師(ICF)認證，MTM-1認證等。曾就職于電子、機械、醫療器械等不同制造行業，任高級精益專家、卓越運營經理等職，負責精益體系的搭建、精益培訓等。領導或輔導改善團隊完成人員效率優化、流程優化、物流優化、5S和可視化、快速換型等不同類型的精益項目。翻譯出版 新鄉獎〞作品《美系精益醫療大全》系列圖書共7冊。

推薦序一
推薦序二
譯者序
序
前言
致謝
第1章BASICS模型概要
1.1為什么BASICS模型與點改善不同
1.2BASICS模型和事務性流程
1.3BASICS模型
1.4實施階段
1.5精益和裁員
1.6精益從業者原則
1.7為什么要實施精益？您正在嘗試解決什么問題
1.8問題陳述
1.9設定目標狀態
1.10根本原因思維
1.11您是否知道自己不知道什么嗎
1.12知道如何做與知道為什么做的對比
第2章BASICS模型：基線（B）
2.1啟動精益
2.2變革等式
2.3變革阻力的影響度：消除難度系數（）
2.4培訓高級領導者團隊
2.5組建項目團隊，確定項目范圍，選擇試點區
2.6基線測量指標，確定差距，設定目標
2.7七大浪費
2.8價值流圖(VSM)
2.9確定客戶需求和節拍時間(TT)
2.10需要理解的重要測量指標
2.11改善路徑推動創新
第3章BASICS模型：評估/分析（A）
3.1視頻的重要性
3.2加工流分析或TIPS分析
3.3成組技術矩陣
3.4作業流分析（WFA）
3.5動作研究
3.6縮短換型時間
3.7全流程優化
3.8確定潛在的總計節省
3.9單獨地進行加工流分析、作業流分析和換型分析的好處
第4章BASICS 模型：建議解決方案（S）
4.1更新工藝流程框圖
4.2建立最jia工藝布局
4.3制定主體布局的10個步驟
4.4奧巴（OBA）標準
4.5集中式管理與分散式管理的對比
4.63P生產準備過程
4.7潛在失效模式及效果分析（FMEA）
4.8依據作業員人數設計布局
4.9重新設計布局的總體指導原則
4.10設計工位
4.11配套措施
4.12實施標準作業，標準作業的制定和批準
第5章BASICS 模型：實施（I）
5.1實施新流程在試點生產線使用Scrum，檢驗新流程
5.2建立精益生產線文件包
5.3試點生產線啟動新流程
5.4確定生產能力和所需工時
5.5改善類型
5.6真正的瓶頸
5.7培訓
5.8實現生產線平衡
5.9實施生產線績效測量指標可視化
5.10實施可視化管理
5.11實施精益物料系統
5.12實施防錯
5.13實施全員生產維護（TPM）
5.14快速改善
5.15關鍵公式
第6章BASICS模型：檢查（C）
6.1檢查的系統
6.2現場巡視
6.3可視化管理和檢查
6.4均衡生產和均衡排產
6.5混流生產
第7章BASICS模型：維持（S）
7.1總結改善案例
7.2維持的關鍵為什么人們抵制變革
7.3維持精益
7.4長期維持工具
7.5如何跟進您的進展
7.6終極挑戰