本書內容全面、實例豐富，主要涵蓋數控車床介紹，數控車削加工工藝，數控車床加工編程基礎，FANUC數控系統車床加工入門實例、提高實例和經典實例，SIEMENS數控系統車床加工入門實例、提高實例和經典實例，Mastercam車床自動編程基礎及實例等內容。
本書可作為數控車工的自學用書及短訓班教材，也可供職業技術院校數控技術應用專業、模具專業、數控維修專業、機電一體化專業師生閱讀參考。
第1篇 數控車床基礎
第1章 數控車床介紹 002
1.1 數控車床的分類與組成 002
1.1.1 數控車床的類型及基本組成 002
1.1.2 數控車床的傳動及速度控制 004
1.1.3 數控車床的控制面板及其功能 005
1.2 數控車床控制系統的功能 007
1.3 數控車床的主要結構特點 008
1.4 數控車床的主要技術參數 009
第2章 數控車削加工工藝 010
2.1 數控車削加工工藝分析 010
2.1.1 數控車床加工對象的選擇 010
2.1.2 數控車床加工工藝的主要內容 010
2.1.3 數控車床加工零件的工藝性分析 010
2.1.4 數控車削加工工藝路線的擬訂 011
2.2 數控車床常用的裝夾方式 014
2.3 數控車削刀具的選擇 015
2.3.1 數控車削刀具的種類 015
2.3.2 機夾可轉位車刀概況及選用 016
2.3.3 數控車削刀具的選擇 021
2.4 數控車削切削用量的選擇和工藝文件的制定 022
2.4.1 車削用量的選擇原則 022
2.4.2 車削用量的選擇方法 022
2.5 數控車削工藝文件的制定 023
第3章 數控車床加工編程基礎 026
3.1 數控機床加工程序編制基礎 026
3.1.1 數控加工 026
3.1.2 數控編程 027
3.1.3 編程格式及內容 028
3.1.4 數控車床坐標系 031
3.1.5 用G50來建立工件坐標系 031
3.1.6 采用G54～G59指令構建工件坐標系 033
3.1.7 通過測量并輸入刀具偏移量來建立工件坐標系 034
3.2 FANUC 0i數控車床的編程指令 037
3.2.1 FANUC 0i數控車床的準備功能（G指令） 037
3.2.2 FANUC 0i數控車床的輔助功能（M指令） 038
3.2.3 FANUC 0i數控車床的刀具功能（T指令） 038
3.2.4 FANUC 0i數控車床的主軸轉速功能（S指令） 039
3.2.5 FANUC 0i數控車床的進給功能（F指令） 039
3.2.6 數控車床坐標尺寸在編程時的注意事項 039
3.3 FANUC 0i數控車床G功能指令的具體用法 040
3.3.1 快速點定位（G00） 040
3.3.2 直線插補（G01） 040
3.3.3 自動倒角（倒圓）指令（G01） 041
3.3.4 圓弧插補（G02/G03） 041
3.3.5 暫停延時指令（G04） 042
3.3.6 刀具位置補償 042
3.3.7 刀尖圓弧半徑補償 042
3.3.8 數控車床單一循環指令 044
3.3.9 數控車床復合循環指令 045
3.3.10 螺紋數控編程 048
3.3.11 切槽復合循環指令 050
3.4 SIEMENS數控系統程序編制 052
3.4.1 SIEMENS數控系統的基本G指令 053
3.4.2 SIEMENS數控系統的基本M指令 061
3.4.3 SIEMENS數控系統的基本T指令 062
3.4.4 SIEMENS數控系統的基本參數指令 064
3.4.5 SIEMENS數控系統的跳轉指令集 065
3.4.6 SIEMENS數控系統的子程序指令 066
3.4.7 SIEMENS數控系統的循環指令集 067
第2篇 車床手動加工實例
第4章 FANUC數控系統車床加工入門實例 074
4.1 簡單的單頭軸 074
4.1.1 學習目標與注意事項 075
4.1.2 工藝分析與加工方案 075
4.1.3 參考程序與注釋 076
4.2 簡單調頭軸 077
4.2.1 學習目標與注意事項 077
4.2.2 工藝分析與加工方案 078
4.2.3 參考程序與注釋 080
4.3 臺階軸 081
4.3.1 學習目標與注意事項 081
4.3.2 工藝分析與加工方案 082
4.3.3 參考程序與注釋 083
4.4 尖軸 084
4.4.1 學習目標與注意事項 085
4.4.2 工藝分析與加工方案 085
4.4.3 參考程序與注釋 086
4.5 帶內孔的簡單軸 088
4.5.1 學習目標與注意事項 088
4.5.2 工藝分析與加工方案 089
4.5.3 參考程序與注釋 090
4.6 球頭軸 092
4.6.1 學習目標與注意事項 092
4.6.2 工藝分析與加工方案 093
4.6.3 參考程序與注釋 094
4.7 槽軸 095
4.7.1 學習目標與注意事項 096
4.7.2 工藝分析與加工方案 096
4.7.3 參考程序與注釋 098
4.8 螺紋軸 101
4.8.1 學習目標與注意事項 102
4.8.2 工藝分析與加工方案 102
4.8.3 參考程序與注釋 103
4.9 雙頭螺紋軸 105
4.9.1 學習目標與注意事項 106
4.9.2 工藝分析與加工方案 106
4.9.3 參考程序與注釋 107
4.10 組合形體螺紋軸 110
4.10.1 學習目標與注意事項 110
4.10.2 工藝分析與加工方案 111
4.10.3 參考程序與注釋 112
第5章 FANUC數控系統車床加工提高實例 115
5.1 軸套雙配件 115
5.1.1 學習目標與注意事項 116
5.1.2 組合件1工藝分析與加工方案 116
5.1.3 組合件2工藝分析與加工方案 117
5.1.4 程序清單與注釋 119
5.2 梯形螺紋軸 122
5.2.1 學習目標與注意事項 122
5.2.2 工藝分析與加工方案 122
5.2.3 工、量、刀具清單 124
5.2.4 程序清單與注釋 125
5.3 螺紋軸套配合件 126
5.3.1 學習目標與注意事項 127
5.3.2 工藝分析與加工方案 127
5.3.3 工、量、刀具清單 129
5.3.4 程序清單與注釋 130
5.4 端面槽加工件 132
5.4.1 學習目標與注意事項 132
5.4.2 工藝分析與加工方案 133
5.4.3 工、量、刀具清單 134
5.4.4 程序清單與注釋 135
第6章 FANUC數控系統車床加工經典實例 137
6.1 偏心配合件 137
6.1.1 學習目標與注意事項 137
6.1.2 工藝分析與加工方案 137
6.1.3 工、量、刀具清單 139
6.1.4 程序清單與注釋 140
6.2 三件配合件 141
6.2.1 學習目標與注意事項 142
6.2.2 工藝分析與加工方案 142
6.2.3 工、量、刀具清單 144
6.2.4 程序清單與注釋 145
6.3 斜橢圓加工件 147
6.3.1 學習目標與注意事項 147
6.3.2 工藝分析與加工方案 147
6.3.3 工、量、刀具清單 148
6.3.4 程序清單與注釋 149
第7章 SIEMENS數控系統車床加工入門實例 150
7.1 外圓柱面加工 150
7.1.1 學習目標與注意事項 150
7.1.2 工、量、刀具清單 151
7.1.3 工藝分析與加工方案 151
7.1.4 程序編制與注釋 152
7.2 內錐面加工 153
7.2.1 學習目標與注意事項 154
7.2.2 工、量、刀具清單 154
7.2.3 工藝分析與加工方案 154
7.2.4 程序編制與注釋 155
7.3 外螺紋加工 157
7.3.1 學習目標與注意事項 158
7.3.2 工、量、刀具清單 158
7.3.3 工藝分析與加工方案 158
7.3.4 程序編制與注釋 159
7.4 外圓弧面加工 161
7.4.1 學習目標與注意事項 161
7.4.2 工、量、刀具清單 162
7.4.3 工藝分析與加工方案 162
7.4.4 程序編制與注釋 163
7.5 外圓錐面加工 164
7.5.1 學習目標與注意事項 165
7.5.2 工、量、刀具清單 165
7.5.3 工藝分析與加工方案 165
7.5.4 程序編制與注釋 166
7.6 內錐面加工 168
7.6.1 學習目標與注意事項 168
7.6.2 工、量、刀具清單 169
7.6.3 工藝分析與加工方案 169
7.6.4 程序編制與注釋 170
7.7 內圓柱面加工 172
7.7.1 學習目標與注意事項 172
7.7.2 工、量、刀具清單 173
7.7.3 工藝分析與加工方案 173
7.7.4 程序編制與注釋 174
7.8 內螺紋加工 175
7.8.1 學習目標與注意事項 175
7.8.2 工、量、刀具清單 176
7.8.3 工藝分析與加工方案 176
7.8.4 程序編制與注釋 177
7.9 內圓錐面加工 178
7.9.1 學習目標與注意事項 179
7.9.2 工、量、刀具清單 179
7.9.3 工藝分析與加工方案 179
7.9.4 程序編制與注釋 180
7.10 割槽加工 182
7.10.1 學習目標與注意事項 182
7.10.2 工、量、刀具清單 182
7.10.3 工藝分析與加工方案 182
7.10.4 程序編制與注釋 183
7.11 兩端加工 184
7.11.1 學習目標與注意事項 185
7.11.2 工、量、刀具清單 185
7.11.3 工藝分析與加工方案 185
7.11.4 程序編制與注釋 186
本章小結 189
第8章 SIEMENS數控系統車床加工提高實例 190
8.1 階梯軸加工（減速機軸加工） 190
8.1.1 學習目標與注意事項 190
8.1.2 工、量、刀具清單 191
8.1.3 工藝分析與加工方案 191
8.1.4 程序編制與注釋 192
8.2 異形軸加工（手柄加工） 196
8.2.1 學習目標與注意事項 197
8.2.2 工、量、刀具清單 197
8.2.3 工藝分析與加工方案 197
8.2.4 程序編制與注釋 198
8.3 內孔加工（彈簧套筒加工） 200
8.3.1 學習目標與注意事項 200
8.3.2 工、量、刀具清單 201
8.3.3 工藝分析與加工方案 201
8.3.4 程序編制與注釋 202
8.4 套筒零件加工 205
8.4.1 學習目標與注意事項 206
8.4.2 工、量、刀具清單 206
8.4.3 工藝分析與加工方案 207
8.4.4 程序編制與注釋 208
8.5 盤套加工（鏜套加工） 212
8.5.1 學習目標與注意事項 212
8.5.2 工、量、刀具清單 212
8.5.3 工藝分析與加工方案 213
8.5.4 程序編制與注釋 214
8.6 函數曲線外圓加工 218
8.6.1 學習目標與注意事項 218
8.6.2 工、量、刀具清單 218
8.6.3 工藝分析與加工方案 219
8.6.4 程序編制與注釋 220
8.7 連續切槽加工 223
8.7.1 學習目標與注意事項 223
8.7.2 工、量、刀具清單 224
8.7.3 工藝分析與加工方案 224
8.7.4 程序編制與注釋 225
本章小結 228
第9章 SIEMENS數控系統車床加工經典實例 229
9.1 連桿軸車削加工 229
9.1.1 學習目標與注意事項 229
9.1.2 工、量、刀具清單 230
9.1.3 工藝分析與加工方案 230
9.1.4 程序編制與注釋 231
9.2 雙頭螺紋件加工 235
9.2.1 學習目標與注意事項 235
9.2.2 工、量、刀具清單 236
9.2.3 工藝分析與加工方案 236
9.2.4 程序編制與注釋 237
9.3 配合件加工 241
9.3.1 學習目標與注意事項 242
9.3.2 工、量、刀具清單 242
9.3.3 工藝分析與加工方案 243
9.3.4 程序編制與注釋 244
9.4 鉆床套筒車削加工 251
9.4.1 學習目標與注意事項 252
9.4.2 工、量、刀具清單 252
9.4.3 工藝分析與加工方案 252
9.4.4 程序編制與注釋 253
9.5 圓錐螺母套車削加工 256
9.5.1 學習目標與注意事項 256
9.5.2 工、量、刀具清單 256
9.5.3 工藝分析與加工方案 257
9.5.4 程序編制與注釋 258
本章小結 261
第3篇 車床自動加工基礎與實例
第10章 CAM自動編程基礎 263
10.1 自動編程特點與發展 263
10.2 自動編程的工作原理 264
10.3 自動編程的主要特點 266
10.4 自動編程的分類 266
10.5 自動編程的環境要求 268
10.6 CAM編程軟件簡介 269
10.6.1 美國CNC Software公司的Mastercam軟件 269
10.6.2 西門子公司的UG NX軟件 269
10.6.3 美國PTC公司的Pro/ENGINEER軟件 270
10.6.4 “CAXA制造工程師”軟件 271
本章小結 271
第11章 Mastercam車床自動編程實例 272
11.1 Mastercam2020簡介 272
11.1.1 Mastercam 2020系統配置 273
11.1.2 Mastercam 2020用戶界面 274
11.1.3 文件管理 278
11.1.4 系統參數設置 281
11.1.5 串連選項對話框 289
11.2 Mastercam 2020數控車加工技術 289
11.2.1 毛坯的設置 290
11.2.2 刀具的設置 294
11.2.3 輪廓線加工 297
11.2.4 粗車加工 297
11.2.5 精車加工 300
11.3 Mastercam 2020車削自動加工實例—光軸車削數控加工 302
11.3.1 實例描述 302
11.3.2 加工方法分析 303
11.3.3 加工流程與所用知識點 303
11.3.4 實例描述 304
本章小結 319
參考文獻 320
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