機(jī)械制造技術(shù)/面向21世紀(jì)機(jī)電及電氣類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材
《機(jī)械制造技術(shù)/面向21世紀(jì)機(jī)電及電氣類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材》是根據(jù)高職高專機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)而編寫的。《機(jī)械制造技術(shù)/面向21世紀(jì)機(jī)電及電氣類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材》以航空機(jī)械制造流程為線索，將所涉及到的內(nèi)容組合為一個(gè)整體，內(nèi)容包括概論、工件安裝、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、各種表面的加工方法、典型航空零件加工、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具的典型元件與機(jī)構(gòu)、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。
《機(jī)械制造技術(shù)/面向21世紀(jì)機(jī)電及電氣類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材》內(nèi)容完整，通俗易懂，綜合性強(qiáng)，各章教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)突出，避免了課程之間不必要的內(nèi)容重復(fù)，減少了繁瑣的理論推導(dǎo)，注重基本知識(shí)的理解和突出實(shí)際生產(chǎn)的應(yīng)用。
《機(jī)械制造技術(shù)/面向21世紀(jì)機(jī)電及電氣類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材》可作為高職高專機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)的教材，也可作為機(jī)械類其它專業(yè)的教材，還可供從事機(jī)械制造工程生產(chǎn)的技術(shù)人員學(xué)習(xí)與參考。
第1章 概論
第2章 工件安裝
2.1 工件的安裝
2.2 工件的定位
2.2.1 工件在空間的自由度
2.2.2 工件的定位原理
2.2.3 工件的定位形式
2.3 工件的夾緊
2.3.1 夾緊力方向的確定
2.3.2 夾緊力作用點(diǎn)的選擇
2.3.3 夾緊力大小的確定
思考與練習(xí)題
第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
3.1 基礎(chǔ)知識(shí)與術(shù)語
3.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
3.1.2 工藝過程的組成
3.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
3.1.4 基準(zhǔn)的概念
3.1.5 零件規(guī)定精度的獲得方法
3.1.6 工藝規(guī)程
3.2 工藝路線的制訂
3.2.1 零件圖的研究與工藝分析
3.2.2 加工方法的選擇
3.2.3 加工階段的劃分
3.2.4 工序組合
3.2.5 定位基準(zhǔn)的選擇
3.2.6 工藝過程的順序安排
3.3 機(jī)床工序設(shè)計(jì)
3.3.1 加工余量的確定
3.3.2 工序基準(zhǔn)的選擇
3.3.3 工序尺寸及公差的確定方法
3.3.4 工藝尺寸換算
3.3.5 工序尺寸圖解法
3.3.6 機(jī)床與工藝裝備的選擇
3.3.7 切削用量與時(shí)間定額的確定
思考與練習(xí)題
第4章 各種表面的加工方法
4.1 外圓表面加工
4.1.1 車外圓
4.1.2 磨外圓
4.1.3 外圓的光整加工
4.1.4 外圓表面加工方案的選擇
4.2 孔加工
4.2.1 鉆孔與擴(kuò)孔
4.2.2 鉸孔
4.2.3 鏜孔
4.2.4 拉孔
4.2.5 磨孔
4.2.6 珩孔
4.2.7 孔系加工
4.2.8 孔加工方案的選擇
4.3 平面加工
4.3.1 刨平面
4.3.2 銑平面
4.3.3 磨平面
4.3.4 平面加工方案的選擇
4.4 螺紋加工
4.4.1 概述
4.4.2 車螺紋
4.4.3 攻絲與套扣
4.4.4 磨螺紋
4.4.5 研螺紋
4.4.6 擠壓螺紋
4.5 齒輪加工
4.5.1 概述
4.5.2 滾齒
4.5.3 插齒
4.5.4 剃齒
4.5.5 磨齒
4.5.6 珩齒
思考與練習(xí)題
第5章 典型航空零件加工
5.1 作動(dòng)筒加工
5.1.1 概述
5.1.2 零件圖分析與研究
5.1.3 零件工藝分析
5.1.4 作動(dòng)筒組件的加工工藝路線
5.2 馬達(dá)殼加工
5.2.1 概述
5.2.2 零件圖分析與研究
5.2.3 零件工藝分析
5.2.4 馬達(dá)殼零件的加工工藝路線
5.2.5 主要工序的進(jìn)行方法
5.2.6 馬達(dá)殼的檢驗(yàn)方法
5.3 主動(dòng)正齒輪加工
5.3.1 概述
5.3.2 零件圖分析與研究
5.3.3 零件工藝分析
5.3.4 主動(dòng)正齒輪零件的加工工藝路線
5.4 齒桿加工
5.4.1 概述
5.4.2 零件圖分析與研究
5.4.3 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件及生產(chǎn)類型
5.4.4 零件工藝分析
5.4.5 齒桿零件的加工工藝路線
5.4.6 齒桿零件的加工工藝路線分析
思考與練習(xí)題
第6章 機(jī)械加工質(zhì)量
6.1 機(jī)械加工精度
6.1.1 概述
6.1.2 加工前的誤差
6.1.3 加工中的誤差
6.1.4 加工后的誤差
6.1.5 保證加工精度的途徑
6.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量
6.2.1 概述
6.2.2 影響切削加工表面粗糙度的因素
6.2.3 影響磨削加工表面粗糙度的因素
6.2.4 影響表面物理機(jī)械性能變化的因素
6.2.5 機(jī)械加工中振動(dòng)的影響
6.2.6 表面強(qiáng)化工藝
思考與練習(xí)題
第7章 機(jī)床夾具的典型元件與機(jī)構(gòu)
7.1 機(jī)床夾具概述
7.1.1 機(jī)床夾具的定義
7.1.2 機(jī)床夾具的分類
7.1.3 機(jī)床夾具的功用
7.1.4 機(jī)床夾具的組成
7.2 常見的定位方法與元件
7.2.1 工件以平面定位
7.2.2 工件以外圓定位
7.2.3 工件以圓孔定位
7.2.4 組合定位
7.2.5 對(duì)定位元件的基本要求
7.2.6 輔助支承
7.3 定位誤差的分析與計(jì)算
7.3.1 工件定位誤差的產(chǎn)生原因
7.3.2 定位誤差的計(jì)算公式
7.3.3 常見的定位誤差分析與計(jì)算
7.4 夾緊機(jī)構(gòu)
7.4.1 夾緊機(jī)構(gòu)的組成與要求
7.4.2 基本夾緊機(jī)構(gòu)
7.4.3 組合夾緊機(jī)構(gòu)
7.4.4 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)
7.4.5 定心夾緊機(jī)構(gòu)
7.4.6 機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)
7.5 分度裝置
7.5.1 概述
7.5.2 回轉(zhuǎn)式分度裝置的組成
7.5.3 分度誤差的分析與計(jì)算
7.5.4 提高分度精度的措施
思考與練習(xí)題
第8章 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
8.1 車床夾具
8.1.1 車床夾具的類型與特點(diǎn)
8.1.2 車床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求
8.2 銑床夾具
8.2.1 銑床夾具的類型與特點(diǎn)
8.2.2 銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求
8.3 鉆床夾具
8.3.1 鉆床夾具的類型與特點(diǎn)
8.3.2 鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求
8.4 鏜床夾具
8.4.1 鏜床夾具的特點(diǎn)與類型
8.4.2 鏜套結(jié)構(gòu)
8.5 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法
8.5.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求與步驟
8.5.2 夾具總裝圖的繪制
8.5.3 機(jī)床夾具的精度分析
8.5.4 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)的工藝性
思考與練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
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