本書以卓越運營思想為核心、結合世界一流制造業企業的各項管理案例，闡述企業八大管理模塊的管理方。幫助企業管理者理清管理邏輯、理順管理思路、掌握管理方法，最終能夠幫助企業建立卓越運營的管理體系，以實現企業的健康有序發展。本書理論與實際案例結合，從實戰的角度系統梳理企業八大業務模塊的管理方法，讓讀者更容易理解公司管理的內在邏輯，更容易掌握各模塊的管理方法，從而系統建立起個人及公司的管理理念、管理方法體系。
第1章 企業管理提升的邏輯路徑 1
1.1 企業的兩種極端狀態 1
1.2 兩種極端狀態下企業的危機 2
1.3 危機背后的邏輯 2
1.4 企業家們的危機應對迷途 3
1.5 危機應對迷途“迷”在哪里 4
1.6 企業該如何走出危機 6
1.7 企業該如何建立自己的卓越運營管理體系 6
第2章 建立企業運營防火墻——事業計劃管理 8
2.1 事業計劃 9
2.2 企業在事業計劃管理及實施中存在的問題 10
2.3 事業計劃的編制方法 10
2.3.1 制定年度經營目標 12
2.3.2 制定公司及部門的年度經營戰略 19
2.3.3 制訂各部門具體工作計劃 23
2.4 事業計劃發布 25
2.5 事業計劃的應用及管理 26
2.5.1 事業計劃的應用 26
2.5.2 事業計劃的管理 35
第3章 建立企業開拓及創新源泉——市場需求、規劃及產品開發管理 37
3.1 企業產品開發的困境 37
3.1.1 以自我為中心的產品開發 38
3.1.2 產品開發周期太長 39
3.1.3 產品開發質量不高 39
3.1.4 產品開發成本高 40
3.2 基于市場需求的集成產品開發管理體系的形成 40
3.2.1 集成產品開發管理的來源 40
3.2.2 集成產品開發管理可給企業帶來的效益 41
3.2.3 集成產品開發管理體系 42
3.2.4 基于市場需求的集成產品開發管理體系 42
3.3 市場需求管理流程 43
3.3.1 需求采集 45
3.3.2 需求評審 46
3.3.3 需求傳遞 54
3.4 市場規劃管理 55
3.4.1 理解市場 56
3.4.2 細分市場 61
3.4.3 組合分析 62
3.4.4 制訂計劃 64
3.4.5 優化計劃 66
3.4.6 評估績效 68
3.5 產品開發管理 69
3.5.1 概念設計階段 70
3.5.2 TR1——產品需求和概念設計評審 71
3.5.3 計劃階段 71
3.5.4 TR2——需求分解和規格評審 73
3.5.5 TR3——概要設計評審 74
3.5.6 開發階段 75
3.5.7 TR4——模塊和BBFV測試評審 76
3.5.8 TR4A——原型機質量評審 77
3.5.9 TR5——初始產品質量評審 77
3.5.10 驗證階段 78
3.5.11 TR6——Beta測試、制造系統驗證、認證和標桿測試
結果評審 79
3.5.12 發布階段 83
3.5.13 生命周期管理階段 84
3.6 產品開發過程中的成本管理 86
3.6.1 提升產品標準化率 87
3.6.2 建立一套產品成本控制管理方法 88
第4章 建立企業生態鏈——供應鏈管理 91
4.1 生產計劃管理 93
4.1.1 生產計劃的制訂 95
4.1.2 生產計劃的管理 104
4.2 采購管理 107
4.2.1 供應商開發及資格認定 107
4.2.2 價格確定 110
4.2.3 最小采購批量、交貨期等的確定 111
4.2.4 訂單分配 112
4.2.5 供應計劃管理 113
4.2.6 供應成本節約 113
4.2.7 建立專業供應管理體系 117
4.3 供應商管理 118
4.3.1 供應商評價及評審 118
4.3.2 戰略供應商管理 121
4.3.3 供應商培養 123
4.4 庫存管理 125
4.4.1 庫存對企業的利與弊 125
4.4.2 庫存分類管理 126
4.4.3 庫存物品的訂購 129
4.4.4 庫存控制 136
第5章 建立企業獨有的高效生產模式——生產管理 139
5.1 生產方式優化 140
5.1.1 采用拉動式生產方式 143
5.1.2 讓價值流動起來 145
5.2 產線布局 149
5.2.1 產線布局的設計原則 150
5.2.2 產線布局的設計方法 150
5.3 產能管理 153
5.3.1 對ST、T/T、C/T的認識 154
5.3.2 標準工時建立 154
5.3.3 產能分類管理 164
5.3.4 產能改善 165
5.4 生產效率管理 165
5.4.1 實際生產效率跟蹤確認 167
5.4.2 生產效率改善 168
5.5 生產性管理 174
5.5.1 生產性的相關定義 174
5.5.2 生產性的計算公式 174
5.5.3 生產性分析及改善的意義和必要性 175
5.5.4 生產性管控措施 175
5.5.5 生產性改善方法 177
5.5.6 生產性評價 180
第6章 建立企業產品質量的“護城河”——質量管理 182
6.1 質量管理的發展及概念 183
6.1.1 質量管理的發展 183
6.1.2 質量管理的概念 187
6.2 質量管理的核心 189
6.2.1 客戶是誰 189
6.2.2 客戶需求 192
6.2.3 客戶滿意 193
6.2.4 以客戶為中心 195
6.3 質量管理策劃 195
6.3.1 制定質量管理戰略 196
6.3.2 制定質量管理目標 197
6.3.3 確立質量管理方法 199
6.4 質量保證 200
6.4.1 質量管理體系建立 200
6.4.2 領導關注 209
6.4.3 質量管理體系監察 209
6.5 過程質量控制 214
6.5.1 作業標準化管理 215
6.5.2 過程控制 221
6.5.3 工序能力管理 224
6.5.4 變化點管理 225
6.5.5 質量異常管理 226
6.5.6 特殊工序管理 228
6.5.7 質量信息統計 230
6.6 質量改善 233
6.6.1 不良發生后再發防止改善 233
6.6.2 專項改善 234
6.6.3 改善提案 235
6.6.4 其他改善活動 237
第7章 建立企業安定化運營基礎——設備管理 239
7.1 故障及“零”故障思維 240
7.1.1 故障產生的機理 240
7.1.2 “零”故障思維 241
7.1.3 “零”故障對策 242
7.2 TPM的概況 243
7.2.1 TPM的定義及內涵 243
7.2.2 TPM的來源及發展 243
7.2.3 TPM的兩大基石及八大支柱 244
7.3 個別改善 245
7.3.1 選擇課題 246
7.3.2 成立小組 248
7.3.3 現狀調查 249
7.3.4 設定目標 250
7.3.5 分析原因 251
7.3.6 要因驗證 252
7.3.7 對策制定及實施 254
7.3.8 效果檢驗 255
7.3.9 成果鞏固及標準化 256
7.3.10 總結和下一步打算 257
7.4 自主保全 257
7.4.1 自主保全的定義 258
7.4.2 自主保全實施之前要改變的三個觀念 258
7.4.3 自主保全的實施步驟及方法 259
7.4.4 自主保全的評價 266
7.5 專業保全 268
7.5.1 建立專業保全的基礎 268
7.5.2 定期保全 274
7.5.3 預知保全 279
7.5.4 事后保全 280
7.6 教育培訓 283
7.6.1 OPL培訓 284
7.6.2 專題知識培訓 285
7.6.3 會議培訓 285
7.6.4 道場培訓 285
7.7 初期管理 285
7.7.1 前期設計需求明確 285
7.7.2 設備預驗收及設備驗收 286
7.8 事務改善、質量保全、安全與環境改善 287
7.9 設備績效及經營管理 287
7.9.1 制定設備管理指標 287
7.9.2 制定設備管理數據統計方法 289
7.9.3 制定設備經營管理方法 289
第8章 建立企業特色現場管理——現場5S及可視化管理 291
8.1 現場5S管理 292
8.1.1 5S的定義 292
8.1.2 5S的起源及發展 292
8.1.3 5S的重要性 293
8.1.4 5S的實施 293
8.2 現場可視化管理 304
8.2.1 可視化及可視化管理的定義 304
8.2.2 可視化管理的作用 305
8.2.3 可視化管理的目的 305
8.2.4 可視化管理的目標 307
第9章 建立企業安全護欄——安全管理 311
9.1 明確安全管理組織和管理責任 312
9.2 制定安全管理戰略及目標 314
9.3 制定安全管理實施方案 315
9.3.1 制作安全管理診斷評價表 316
9.3.2 采用安全管理診斷評價表進行診斷 317
9.3.3 針對安全管理短板，制定安全工作推進方案 318
9.4 安全問題點識別及安全改善 318
9.4.1 設備安全管理 319
9.4.2 作業安全管理 327
9.4.3 環境安全管理 332
9.4.4 安全管理因素 333
9.5 危險源辨識 336
9.5.1 危險源相關定義 336
9.5.2 危險源辨識方法 336
9.6 風險評價 340
9.7 安全改善 341
9.7.1 專項改善 342
9.7.2 改善提案 349
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