《機(jī)械制造基礎(chǔ)》是根據(jù)教育部機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委會有關(guān)“工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程改革指南”的精神，參考國外教材的特點(diǎn)，并結(jié)合作者多年來的理論和實(shí)踐教學(xué)的經(jīng)驗(yàn)編寫而成的。
《機(jī)械制造基礎(chǔ)》共8章，內(nèi)容包括機(jī)械加工基礎(chǔ)知識、金屬切削加工方法與設(shè)備、典型表面加工方法的分析、機(jī)械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識、特種加工、數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)和機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)等。《機(jī)械制造基礎(chǔ)》精選了目前仍在廣泛應(yīng)用的現(xiàn)代制造行業(yè)的常規(guī)工藝和技術(shù)上較為成熟的、應(yīng)用范圍較寬或發(fā)展前景看好的“三新”（即新材料、新技術(shù)、新工藝）內(nèi)容，對特種加工、數(shù)控加工、先進(jìn)制造技術(shù)作了介紹。
《機(jī)械制造基礎(chǔ)》取材新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，文字簡練，圖文并茂，概念清晰，重點(diǎn)突出。
《機(jī)械制造基礎(chǔ)》可作為高等院校機(jī)械類、近機(jī)類各專業(yè)的教材（學(xué)時數(shù)可根據(jù)需要調(diào)整），也可作為機(jī)械制造工程技術(shù)人員的參考書。
《機(jī)械制造基礎(chǔ)》配有電子教案，需要者可登錄出版社網(wǎng)站，免費(fèi)下載。
本書是根據(jù)2008年教育部機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委會有關(guān)“工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程改革指南”精神，結(jié)合機(jī)械工程大背景下機(jī)械制造學(xué)科的快速發(fā)展趨勢與高等教育的改革精神，以教育部本課程改革指南為指導(dǎo)，由青島科技大學(xué)、山東輕工業(yè)學(xué)院、青島農(nóng)業(yè)大學(xué)、吉林建筑工程學(xué)院等高校長期從事機(jī)械制造基礎(chǔ)課程體系教學(xué)和指導(dǎo)工程實(shí)踐訓(xùn)練教學(xué)的具有豐富理論和實(shí)踐教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的教師，以科學(xué)性、先進(jìn)性、系統(tǒng)性、實(shí)用性為目標(biāo)進(jìn)行編寫的，內(nèi)容安排上注重學(xué)生獲取知識、分析問題、解決工程技術(shù)問題的實(shí)踐能力、綜合素質(zhì)與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。
本書是一部面向21世紀(jì)、建立在原《金屬工藝學(xué)》教材基礎(chǔ)上、力圖把傳統(tǒng)與先進(jìn)制造工藝基礎(chǔ)聯(lián)系在一起的寬口徑、涉及不同學(xué)科的教材，內(nèi)容涉及機(jī)械加工基礎(chǔ)知識、金屬切削加工方法與設(shè)備、典型表面加工方法的分析、機(jī)械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識、特種加工、數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)等多方面知識，具備了基礎(chǔ)性、實(shí)踐性、趣味性和跨學(xué)科的知識結(jié)構(gòu)。同時，在內(nèi)容的編寫上，對于目前仍廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的常規(guī)工藝進(jìn)行了精選保留，對過時的內(nèi)容予以淘汰，增加了技術(shù)上較為成熟的、應(yīng)用范圍較寬或發(fā)展前景看好的“三新”（即新材料、新技術(shù)、新工藝）內(nèi)容，如增加了特種加工、數(shù)控加工、先進(jìn)制造技術(shù)的比重，增加了機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)。本書體現(xiàn)了常規(guī)制造技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、材料科學(xué)和現(xiàn)代信息技術(shù)的密切交叉與融合，也體現(xiàn)了制造技術(shù)的歷史傳承和未來發(fā)展趨勢，為學(xué)生的進(jìn)一步學(xué)習(xí)及今后從事機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工制造方面的工作奠定了基礎(chǔ)。
在編寫過程中力求取材新穎，聯(lián)系實(shí)際，結(jié)構(gòu)緊湊，文字簡練，直觀形象，圖文并茂。
本書內(nèi)容安排有一定的靈活性，在保證教學(xué)基本要求的前提下，各院校在安排課程內(nèi)容時，可結(jié)合自己學(xué)校的情況來選擇決定。
本書由周桂蓮、付平任主編，第1章由付平編寫，第2章由付平、周桂蓮編寫，第3章由周桂蓮編寫，第4章由周桂蓮、付平編寫，第5章由曹同坤編寫，第6章由李向榮、周桂蓮編寫，第7章由李麗編寫，第8章由付平、周建強(qiáng)編寫。全書由周桂蓮、付平統(tǒng)稿。
本書由山東輕工業(yè)學(xué)院高進(jìn)教授主審，在此表示衷心的感謝！。
由于編者水平所限，書中難免有不當(dāng)之處，誠請廣大讀者提出寶貴意見。
第1章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識
1.1 切削運(yùn)動及切削要素
1.1.1 零件表面的形成
1.1.2 切削運(yùn)動
1.1.3 切削用量
1.1.4 切削層參數(shù)
1.2 切削刀具
1.2.1 刀具切削部分的組成
1.2.2 刀具幾何角度參考系
1.2.3 刀具的標(biāo)注角度
1.2.4 刀具工作角度
1.2.5 刀具材料
1.2.6 刀具結(jié)構(gòu)
1.3 切削過程及控制
1.3.1 切屑的形成及類型
1.3.2 積屑瘤
1.3.3 切削力和切削功率
1.3.4 切削熱和切削溫度
1.3.5 刀具磨損和刀具壽命
1.3.6 切削用量的選擇
1.4 工件材料的切削加工性能
1.4.1 衡量材料切削加工性能的指標(biāo)
1.4.2 常用材料的切削加工性能
1.4.3 改善工件材料切削加工性能的途徑
復(fù)習(xí)思考題
第2章 金屬切削加工方法與設(shè)備
2.1 金屬切削機(jī)床的基本知識
2.1.1 機(jī)床的分類
2.1.2 金屬切削機(jī)床的型號
2.2 車削加工
2.2.1 車刀
2.2.2 車床及其附件
2.2.3 車削的基本工藝
2.2.4 車削的工藝特點(diǎn)
2.3 銑削
2.3.1 銑刀
2.3.2 銑床及其附件
2.3.3 銑削的基本工藝
2.3.4 銑削的工藝特點(diǎn)
2.4 鉆削與鉸削
2.4.1 鉆孔
2.4.2 擴(kuò)孔
2.4.3 鉸孔
2.5 刨削、插削、拉削和鏜削
2.5.1 刨削
2.5.2 插削
2.5.3 拉削
2.5.4 鏜削
2.6 磨削
2.6.1 磨具
2.6.2 磨床
2.6.3 磨削的基本工藝
2.6.4 磨削的工藝特點(diǎn)
2.7 精整加工和光整加工
2.7.1 研磨
2.7.2 珩磨孔
2.7.3 超級光磨
2.7.4 拋光
復(fù)習(xí)思考題
第3章 典型表面加工方法的分析
3.1 外圓面的加工
3.1.1 外圓面的技術(shù)要求
3.1.2 外圓面加工方案的分析
3.2 孔的加工
3.2.1 孔的技術(shù)要求
3.2.2 孔加工方案的分析
3.3 平面的加工
3.3.1 平面的技術(shù)要求
3.3.2 平面加工方案的分析
3.4 成型面的加工
3.5 螺紋的加工
3.5.1 螺紋的技術(shù)要求
3.5.2 螺紋加工方法的分析
3.6 齒輪齒形的加工
3.6.1 銑齒
3.6.2 滾齒
3.6.3 插齒
3.6.4 齒形的精加工
復(fù)習(xí)思考題
第4章 機(jī)械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識
4.1 基本概念
4.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
4.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
4.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
4.2 工件的安裝和夾具
4.2.1 工件的安裝
4.2.2 機(jī)床夾具的分類和組成
4.2.3 基準(zhǔn)及其選擇
4.2.4 工件在夾具中的定位
4.3 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
4.3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用
4.3.2 制定工藝規(guī)程的原則
4.3.3 制定工藝規(guī)程的步驟
4.4 零件的切削結(jié)構(gòu)工藝性分析
復(fù)習(xí)思考題
第5章 特種加工
5.1 電火花加工
5.1.1 電火花加工的原理及特點(diǎn)
5.1.2 電火花加工的基本工藝規(guī)律
5.1.3 電火花加工的應(yīng)用范圍
5.2 電解加工
5.2.1 電解加工基本原理及特點(diǎn)
5.2.2 電解加工的基本工藝規(guī)律
5.2.3 電解加工的應(yīng)用
5.3 超聲波加工
5.3.1 超聲波加工的原理和特點(diǎn)
5.3.2 超聲波加工的基本工藝規(guī)律
5.3.3 超聲波加工的應(yīng)用
5.4 高能束加工
5.4.1 激光加工
5.4.2 電子束和離子束加工
復(fù)習(xí)思考題
第6章 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)
6.1 數(shù)控機(jī)床的概念及組成
6.1.1 數(shù)控機(jī)床的定義
6.1.2 數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)概念
6.1.3 數(shù)控機(jī)床的組成
6.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用
6.2.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
6.2.2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用
6.2.3 數(shù)控機(jī)床的分類
6.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
6.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
6.4.1 機(jī)床坐標(biāo)系
6.4.2 編程坐標(biāo)系
6.4.3 加工坐標(biāo)系
6.5 數(shù)控車床
6.5.1 數(shù)控車削的基本特征與加工范圍
6.5.2 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)
6.5.3 數(shù)控車床的主要加工對象
6.6 數(shù)控銑床
6.6.1 數(shù)控銑床的主要加工對象
6.6.2 數(shù)控銑床的類型
6.7 加工中心
6.7.1 加工中心的特點(diǎn)
6.7.2 加工中心的用途
6.7.3 加工中心的結(jié)構(gòu)
6.7.4 自動交換裝置
6.7.5 加工中心的加工范圍
6.8 數(shù)控編程實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
第7章 先進(jìn)制造技術(shù)
7.1 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD／CAM）技術(shù)
7.1.1 CAD／CAM基本概念
7.1.2 （CAD）／CAM系統(tǒng)的組成
7.1.3 （CAD）／CAM系統(tǒng)的工作過程
7.2 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）
7.2.1 CAPP的基本概念
7.2.2 成組技術(shù)
7.2.3 CAPP的功能及組成
7.3 柔性制造技術(shù)（FM）
7.3.1 FM技術(shù)的概念
7.3.2 FMS的組成
7.3.3 FMS的主要功能
7.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
7.4.1 CIMS的概念
7.4.2 CIMS的組成
7.4.3 CIMS的發(fā)展
復(fù)習(xí)思考題
第8章 機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)
8.1 概述
8.2 機(jī)械工業(yè)的環(huán)境污染
8.3 環(huán)境保護(hù)技術(shù)
8.3.1 工業(yè)廢氣的防治
8.3.2 工業(yè)廢水的防治
8.3.3 工業(yè)固體廢物污染的防治
8.3.4 工業(yè)噪聲的防治
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
1.1.2 切削運(yùn)動
無論在哪一種機(jī)床上進(jìn)行切削加工，刀具和工件間必須有一定的相對運(yùn)動，即切削運(yùn)動。切削運(yùn)動可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或直線運(yùn)動，也可以是連續(xù)運(yùn)動或間歇運(yùn)動。
根據(jù)在切削中所起的作用不同，切削運(yùn)動（如圖1-1所示）分為主運(yùn)動（圖中Ⅰ）和進(jìn)給運(yùn)動（圖中Ⅱ）。
1）主運(yùn)動
主運(yùn)動是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，促使刀具接近工件而實(shí)現(xiàn)切削的運(yùn)動，如圖1-2中工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動即為主運(yùn)動。主運(yùn)動只有一個，其速度最高，消耗功率最大。主運(yùn)動的形式有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和往復(fù)運(yùn)動（由工件或刀具進(jìn)行）兩種，如車削、銑削、磨削加工時的主運(yùn)動是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；刨削、插削加工時工件或刀具的主運(yùn)動是往復(fù)直線運(yùn)動。
2）進(jìn)給運(yùn)動
進(jìn)給運(yùn)動是由機(jī)床或人力提供的保證切削連續(xù)進(jìn)行的刀具與工件之間的運(yùn)動，如圖1－2所示車刀的移動。進(jìn)給運(yùn)動有連續(xù)和斷續(xù)兩種類型。當(dāng)主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，進(jìn)給運(yùn)動是連續(xù)的，如車削、鉆削；當(dāng)主運(yùn)動為直線運(yùn)動時，進(jìn)給運(yùn)動是斷續(xù)的，如刨削、插削等。進(jìn)給運(yùn)動可能是1個或多個。
新書資訊