《機械工人切削技術手冊 第3版》一書修訂后全書共有八章，主要內容包括：機械加工工藝技術基礎，車削加工，銑削加工，磨削加工，鉆削、鉸削加工，螺紋加工，齒輪加工，鉗工加工等。
本書較第2版新增還新增加了“機械加工工藝技術基礎”一章。主要內容包含機械加工工藝過程；編制工藝過程應考慮的主要問題；工藝過程的制定等；并列舉出軸類、套類、齒輪、絲桿等八種典型零件的“機械加工工藝過程卡”，按正常生產規則作出編制和說明，可供讀者學習參考，舉一反三應用在實際生產中。還介紹了機床夾具的分類及應用，通過專用夾具設計基礎要求，以及車床夾具、鉆床夾具的特點及典型夾具舉例，對技術工人和技術人員在使用夾具和解決工件定位、裝夾問題上給予啟發幫助。
《機械工人切削技術手冊第3版》一書是《機械工人切削手冊第8版》編者推出的又一部力作，書中各章節均以切削技術及操作技能為主題而精心選編，為廣大讀者提供了實用可靠的加工方法和實例，是機械工人在實際生產中不可缺少的一本工具書。
本書對第2版總體結構進行了修訂，使結構更加合理，內容更加貼近生產實際，更加方便讀者查找、使用。
1. 書中新增加了“機械加工工藝技術基礎”一章。主要內容包含機械加工工藝過程；編制工藝過程應考慮的主要問題；工藝過程的制定等；并列舉出軸類、套類、齒輪、絲桿等八種典型零件的機械加工工藝過程卡，按正常生產規則作出編制和說明，可供讀者學習參考。.還介紹了機床夾具的分類及應用，通過專用夾具設計基礎要求，以及車床夾具、鉆床夾具的特點及典型夾具舉例，對技術工人和技術人員在使用夾具和解決工件定位、裝夾問題上給予啟發幫助。
2.本手冊所采用的技術標準，均為現行國家標準和行業標準。例如：米制螺紋標準；超硬材料中超硬磨料的品種代號及應用范圍；微粉粒度標記及尺寸范圍等。
3.刪去了第2版中的鏜削加工和刨削插削加工等內容。
《機械工人切削技術手冊第3版》一書可供機械加工工人、技師、工藝技術人員使用，也可供技工學校師生學習參考。
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章機械加工工藝技術基礎1
一、機械加工工藝規程的編制1
（一）機械加工工藝過程1
1 工藝過程1
2 機械加工工藝過程1
（二）編制工藝過程應考慮的主要問題2
1 定位基準選擇2
2 零件表面加工方法的選擇3
3 加工順序的安排9
（三）工藝過程制定12
1 工序基準的選擇12
2 確定工序尺寸的方法13
3 加工余量的確定14
4 工藝裝備的選擇15
5 切削用量的選擇16
6 材料消耗工藝定額的編制17
7 勞動定額的制定18
（四）影響加工精度的因素及改善措施20
1 影響尺寸精度的因素及改善措施20
2 影響形狀精度的因素及改善措施22
3 影響位置精度的因素及改善措施27
（五）影響加工表面粗糙度的因素及改善措施29
1 各種加工方法能達到的表面粗糙度29
2 影響切削加工表面粗糙度的因素及改善措施33
3 影響磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施36
（六）典型零件機械加工工藝過程舉例37
1 閥螺栓37
2 調整偏心軸39
3 缸套41
4 活塞44
5 帶輪48
6 軸承座51
7 齒輪軸54
8 絲桿57
二、機床夾具的分類及應用59
（一）通用夾具60
（二）專用夾具60
1 專用夾具設計基本要求60
2 車床夾具的特點及典型結構舉例82
3 鉆床夾具的特點及典型結構舉例98
（三）可調整夾具111
（四）組合夾具112
1 組合夾具的使用范圍與經濟效果112
2 組合夾具的系列、元件類別及作用114
3 組合夾具典型結構舉例117
三、機械加工的一般標準規范124
1 中心孔124
2 各類槽129
3 零件倒圓與倒角133
4 球面半徑135
5 螺紋零件135
四、切削加工件通用技術條件152
1 一般要求152
2 線性尺寸的一般公差153
3 角度尺寸的一般公差155
4 形狀和位置公差的一般公差155
5 螺紋158
6 中心孔158
第二章車削加工159
一、車刀159
1 刀具切削角度及其選擇159
2 車刀的磨損和刃磨165
3 焊接車刀類型及規格尺寸171
4 常用焊接車刀刀片175
二、中心鉆及中心孔的加工與修研179
1 中心鉆的類型及規格范圍179
2 中心孔的加工與修研179
三、車削圓錐面183
1 錐體各部分的名稱代號及尺寸計算183
2 車削圓錐面的方法184
3 車削圓錐時尺寸的控制方法192
4 車削圓錐面時產生廢品的原因及預防方法195
四、車削偏心工件196
1 車削偏心工件常用方法196
2 測量偏心距的方法202
3 車削曲軸的裝夾方法206
五、車削成形面207
1 用雙手趕刀方法車削成形面207
2 用成形刀（樣板刀）的車削方法208
3 靠模法車削成形面211
六、車削球面214
1 用蝸桿副傳動裝置手動車削外球面214
2 用蝸桿副傳動裝置手動車削內球面215
七、車削表面的滾壓加工215
1 滾壓加工常用工具及應用216
2 滾輪式滾壓工具常用滾輪外圓形狀及應用221
3 加工方法222
4 滾花225
八、車削薄壁工件229
1 工件的裝夾方法229
2 刀具幾何角度的選擇231
3 精車薄壁工件的切削用量232
九、車削細長軸232
1 細長軸的加工特點232
2 細長軸的裝夾233
3 加工細長軸用車刀幾何角度的綜合要求238
4 車削細長軸常用的切削用量238
5 車削細長軸常見的工件缺陷和產生原因239
十、冷繞彈簧240
1 臥式車床可繞制彈簧的種類240
2 繞制圓柱形螺旋壓縮彈簧240
3 繞制圓柱形螺旋拉伸彈簧242
4 繞制圓錐形螺旋壓縮彈簧243
5 繞制橄欖形彈簧243
第三章銑削加工245
一、銑刀245
1 銑刀切削部分的幾何形狀和角度的選擇245
2 常用銑刀類型、規格范圍及標準代號256
3 可轉位銑刀270
二、分度頭及分度方法279
1 分度頭傳動系統及分度頭定數279
2 分度方法及計算281
三、銑削離合器288
1 齒式離合器的種類及特點288
2 矩形齒離合器的銑削291
3 尖齒（正三角形）離合器銑削293
4 梯形收縮齒離合器銑削296
5 鋸形齒離合器銑削296
6 梯形等高齒離合器的銑削299
7 螺旋齒離合器的銑削299
四、銑削凸輪302
1 凸輪傳動的三要素303
2 等速圓盤凸輪的銑削304
3 等速圓柱凸輪的銑削306
五、銑削球面307
六、刀具開齒310
1 前角γo=0°的銑刀開齒310
2 前角γo>0°的銑刀開齒313
3 圓柱螺旋齒銑刀開齒315
4 麻花鉆頭的銑削317
5 端面刀齒的銑削318
6 錐面刀齒的銑削319
7 鉸刀的開齒319
七、銑削花鍵322
1 用單刀銑削矩形齒花鍵軸323
2 用組合銑刀銑削矩形齒花鍵軸327
3 用硬質合金組合刀盤精銑花鍵軸328
4 用成形銑刀銑削花鍵軸329
5 銑削花鍵軸時產生的誤差及解決方法331
八、銑削鏈輪332
1 銑削滾子鏈鏈輪332
2 銑削齒形鏈鏈輪339
第四章磨削加工344
一、磨料磨具及其應用344
（一）普通磨料磨具344
1 磨料的品種、代號及其應用范圍344
2 磨料粒度號及其選擇347
3 磨具硬度代號348
4 磨具組織號及其適用范圍349
5 結合劑的代號、性能及其適用范圍349
6 磨具代號350
7 普通磨具的最高工作速度365
（二）超硬材料367
1 超硬磨料的品種、代號及應用范圍367
2 粒度367
3 超硬磨料結合劑及其代號、性能和應用范圍370
4 濃度代號371
5 砂輪、磨石及磨頭的尺寸代號和術語371
6 砂輪、油石及磨頭形狀代號373
7 標記示例377
8 超硬材料制品形狀代號及主要用途379
二、磨削加工381
（一）磨削加工基礎381
1 砂輪安裝與修整381
2 常用磨削液的名稱及性能388
（二）外圓磨削390
1 工件的裝夾390
2 砂輪的選擇397
3 外圓磨削砂輪速度398
4 外圓磨削余量的選擇398
5 外圓磨削常見的工件缺陷、產生原因及解決方法400
（三）內圓磨削403
1 工件的裝夾403
2 內圓磨削砂輪的選擇及安裝407
3 內圓磨削砂輪速度的選擇412
4 內圓磨削余量的合理選擇412
5 內圓磨削常見的工件缺陷、產生原因及解決方法412
（四）圓錐面磨削412
1 圓錐面的磨削方法412
2 圓錐面的精度檢驗418
3 圓錐面磨削產生廢品的原因及預防方法429
（五）平面磨削430
1 工件的裝夾方法430
2 平面磨削砂輪的選擇438
3 平面磨削砂輪速度的選擇438
4 平面磨削余量的選擇438
5 平面磨削常見的工件缺陷、產生原因及解決方法439
（六）刀具刃磨441
1 工具磨床主要附件及其應用441
2 刀具刃磨的砂輪選擇444
3 砂輪和支片安裝位置的確定447
4 刀具刃磨實例447
第五章鉆削、鉸削加工457
一、鉆削457
1 麻花鉆457
2 硬質合金麻花鉆466
3 幾種典型鉆頭舉例468
4 工件的裝夾方法475
5 鉆削不同孔距精度所用的加工方法478
6 切削液的選用478
7 常用的鉆孔方法478
8 特殊孔的鉆削方法480
二、擴孔480
1 擴孔鉆類型、規格范圍及標準代號480
2 擴孔方法480
3 擴孔、鉆擴孔中常見問題的產生原因和解決方法486
三、锪孔487
1 锪鉆的類型、規格范圍及標準代號488
2 用麻花鉆改制锪鉆488
3 锪端面491
4 锪孔中常見問題的產生原因和解決方法493
四、鉸削493
1 鉸刀493
2 鉸削方法503
3 多刃鉸刀鉸孔中常見問題的產生原因和解決方法512
第六章螺紋加工518
一、常用螺紋及各部尺寸計算518
1 普通螺紋518
2 梯形螺紋556
3 55°管螺紋581
4 60°密封管螺紋594
5 米制密封螺紋604
6 寸制惠氏螺紋609
二、螺紋加工612
（一）車削螺紋612
1 螺紋車刀612
2 螺紋車刀的安裝要求633
3 臥式車床車削螺紋交換齒輪計算637
4 車削多線螺紋時的交換齒輪計算及分線方法641
5 螺紋車削方法645
6 高速鋼及硬質合金車刀車削不同材料螺紋的
切削用量648
7 高速鋼車刀車削螺紋時常用切削液650
（二）磨削螺紋651
1 磨削螺紋方法651
2 螺紋磨削砂輪的選擇和修整653
3 磨削螺紋的工藝要求656
（三）用板牙和絲錐切削螺紋657
1 用車床套螺紋和攻螺紋的工具657
2 絲錐、板牙標準規格尺寸657
3 攻螺紋前底孔尺寸的計算670
4 套螺紋前圓桿直徑675
三、螺紋的測量676
1 三針測量方法676
2 單針測量方法688
3 量針規格尺寸688
4 綜合測量方法691
ⅩⅦⅩⅧ第七章齒輪加工693
一、常用齒輪及各部尺寸計算693
1 漸開線圓柱齒輪693
2 齒條706
3 錐齒輪710
4 圓柱蝸桿和蝸輪718
二、齒輪加工730
（一）齒輪加工刀具730
1 盤形齒輪銑刀的基本形式和尺寸730
2 盤形錐齒輪銑刀的形式和基本尺寸732
3 漸開線齒輪滾刀的形式和基本尺寸734
（二）齒坯加工精度要求744
（三）成形法銑削齒輪745
1 銑直齒圓柱齒輪745
2 銑削直齒條、斜齒條747
3 銑削斜齒圓柱齒輪754
4 銑削直齒錐齒輪756
（四）飛刀展成銑蝸輪758
1 銑削方法758
2 交換齒輪計算759
3 銑頭扳角度方向和工件旋轉方向及中間輪裝置760
4 飛刀部分尺寸的計算公式761
（五）滾齒765
1 常用滾齒機連接尺寸765
2 常用滾齒夾具及齒輪的安裝771
3 滾刀心軸和滾刀的安裝要求772
4 滾刀精度的選用773
5 滾齒加工工藝參數的選擇774
6 滾齒加工的調整775
7 滾切大質數齒輪785
8 滾齒加工常見缺陷及解決方法791
（六）交換齒輪表797
三、齒輪測量811
1 公法線長度的測量811
2 分度圓弦齒厚的測量837
3 固定弦齒厚的測量840
第八章鉗工加工855
一、刮削855
1 常見刮削的應用及刮削面種類855
2 刮削工具856
3 刮削余量871
4 刮削精度要求872
5 刮削方法874
6 刮削面的質量分析883
二、研磨883
1 研磨的分類及適用范圍884
2 研磨劑885
3 研具890
4 研磨方法899
5 研磨常見問題909
ⅩⅨⅩⅩ三、珩磨910
1 珩磨頭的結構及連接方式911
2 珩磨油石的選擇918
3 珩磨工藝參數的選擇924
4 珩磨余量的選擇927
5 珩磨液的選擇928
6 對工件珩磨前的要求929
四、矯正930
1 常用手工矯正方法931
2 常用機械矯正方法936
五、彎形937
1 彎形件展開長度的計算方法939
2 彎形方法943
六、典型部件裝配方法舉例961
1 螺紋連接961
2 鍵連接969
3 銷連接972
4 過盈連接974
5 滑動軸承的裝配982
6 滾動軸承的裝配988
七、鉗工常用工具1000
1 旋具類1000
2 虎鉗1004
3 鋼鋸及鋸條1006
4 銼刀1010
5 限力扳手1035
6 管道工具1035
7 電動工具1044
8 氣動工具1052
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