本書全面、具體地給出了實施物流和供應鏈的持續改進方法，囊括了絕大多數當前先進的改進措施，還提出了自己獨創性的方法和觀點。書中的內容能夠指導實際操作，對供應鏈和物流改進也有很大的啟發作用。 本書結構安排合理、內容全面系統、操作性與理論性并重，案例豐富且實用。本書分為4篇，分別為從現場改善到供應鏈卓越、物流與供應鏈改善的動力、物流與供應鏈改善的實施和附錄，包括企業現行優秀的物流管理方式和生產方式，以及當前主流的改善理論。本書提出了以全面流動管理（TFM）系統為基礎的、適合現代物流管理趨勢的新觀點，能夠幫助讀者運用先進的管理技術解決實際問題。 本書作者不僅具有高校學習、教學的經歷，還有豐富的企業從業經驗和管理經驗，這決定了本書內容非常有參考價值。 本書適合我國制造業廣大從事物流管理和供應鏈管理的各層次人員閱讀學習、實踐參考，同時可供物流管理、工業工程、物流工程等相關專業師生閱讀使用。
在業務重組變得更有競爭力的時候，許多人都在尋找一個能夠改進他們業務的路線圖。本書《物流與供應鏈改善》處于這一過程中的最前沿——它可以指引你正確的方向，幫助你的公司實現創新的生產與物流系統，以及更好的企業文化改變。 基于今并正明的暢銷書，被認為是質量/管理運動的“圣經”—《現場改善》的主題，本書首次對如何在各行業中創建世界級的物流與供應鏈進行了非常詳細的解釋，其中包括超過200張照片、流程圖、價值流圖和表格，并以一個案例研究為特色，通過該案例闡明公司如何通過成功實施改善原則而變得更加具有競爭力。從未有過比這本書更好的指南來帶領你的公司尋求改善。
譯者序推薦序前言致謝第1篇從現場改善到供應鏈卓越第1章供應鏈拉式流的改善1.1范式1.2供應鏈的改善原則1.2.1質量第一1.2.2以現場為導向1.2.3消除浪費1.2.4員工的發展1.2.5目視化標準1.2.6過程和結果1.2.7拉式流思維1.3采用改善拉式流原則1.4維持系統的運行1.5物流與供應鏈改善的結構第2章A公司的故事：沒有改善，沒有拉式流2.1過程改進2.2供應鏈與物流環2.2.1物流環1：成品（FG）的揀貨和配送2.2.2物流環2：成品的裝配2.2.3物流環3：內部的預裝配和零件的制造2.2.4物流環4：從外部供應商處購買零件2.3持續改進、范式和真正拉式流的挑戰第3章高性能的脈搏：拉式物流環和客戶節拍3.1創建基于減少浪費的流動3.2拉式物流環理論3.2.1拉式物流環1：成品（FG）的分揀3.2.2拉式物流環2：成品（FG）的生產3.2.3拉式物流環3：生產零件的分揀3.3供應鏈：一條物流環鏈3.4創建一個全面的拉式流3.4.1生產流的改善3.4.2內部物流的改善3.4.3外部物流的改善3.4.4全面流動管理模型第2篇物流與供應鏈改善的動力第4章創建改變的能力和基本可靠性4.1建立改善的心態4.2識別關鍵的浪費變量4.3基本可靠性的4M4.3.1員工的基本可靠性4.3.2標準化4.3.3設備的基本可靠性4.3.4物料的基本可靠性4.3.5方法的基本可靠性4.3.6更高的員工基本可靠性：對變化的抵制第5章生產流：簡介及生產線和布局設計5.1生產線和布局設計5.2線邊物料設計5.3標準作業5.4快速換模5.5低成本自動化5.6生產線和布局的再設計5.6.1大的機器和生產線與小的機器和生產線5.6.2生產線和布局設計的簡單分析和生產線平衡5.7主要觀念總結第6章生產流：線邊物料設計和標準作業6.1線邊物料設計6.1.1小容器的概念6.1.2使用小容器的優點6.1.3線邊物料設計的類型6.1.4零部件和容器在線邊的位置6.1.5流動容器6.1.6零件的排列和單件送進6.1.7定義小容器6.2標準作業6.2.1標準作業的改進過程6.2.2在標準作業設計中容器的角色第7章生產流：快速換模的敏捷性和低成本自動化7.1快速換模7.1.1快速換模對容量、敏捷性和生產流的影響7.1.2機器利用率與生產流創建之間沖突的目標7.1.3快速換模過程7.2低成本自動化7.2.1自動化水平7.2.2低成本自動化（LCA）設備舉例7.2.3低成本自動化（LCA）設計指導原則第8章內部物流：簡介及物流超市8.1簡介8.1.1概述8.1.2傳統供應與流動供應8.2物流領域8.2.1物流超市8.2.2水蜘蛛系統8.2.3同步化8.2.4平準化8.2.5拉式生產計劃8.3物流超市運作方式8.3.1物流超市的類型8.3.2確定物流超市規模第9章內部物流：水蜘蛛與同步化9.1水蜘蛛9.1.1傳統叉車供應與水蜘蛛供應9.1.2裝配線供應（看板和順序流動）9.1.3水蜘蛛的標準作業9.1.4設計水蜘蛛線9.2同步化9.2.1看板補貨物流環9.2.2看板環的六種類型9.2.3順序（Junjo）物流環9.3物流超市、水蜘蛛和同步化的一些例子9.3.1示例19.3.2示例2第10章內部物流：平準化和拉式生產計劃10.1平準化10.1.1平準化過程10.1.2設計格式10.1.3豐田對平準化的定義10.1.4牛鞭效應10.1.5平準化的改善步驟10.1.6生產線排序10.1.7標準的平準化模型10.2拉式生產計劃10.2.1拉式生產計劃過程的步驟10.2.2處理季節性需求10.3兩種拉式流模型10.3.1情形A10.3.2情形B第11章外部物流：簡介和存儲/倉庫設計11.1簡介11.1.1供應和交付：外部物流的兩個方面11.1.2外部物流的要素11.2存儲和倉庫設計11.2.1組織和可用性11.2.2客戶包裝要求11.2.3倉庫模式11.2.4倉庫流動原則11.3豐田的精益配送之旅第12章外部物流：循環取貨和供應物流12.1循環取貨12.1.1客戶服務策略12.1.2循環取貨的類型12.1.3使用不同類型的循環取貨方式12.2供應物流12.2.1傳統的入庫操作過程12.2.2在入庫供應物流中創造流動12.2.3通過同步消除供應鏈中的浪費12.2.4供應物流戰略要素第13章外部物流：交付物流和拉式物流計劃13.1交付物流13.1.1流動倉庫的運作13.1.2交付物流策略的要素13.2拉式物流計劃13.2.1準備出售的商品13.2.2拉式物流計劃的步驟13.2.3拉式訂單計劃第3篇物流與供應鏈改善的實施第14章面對事實：分析供應鏈的現狀14.1組建團隊和設置挑戰14.2為現狀分析做準備14.3繪制物料流現狀圖14.4繪制信息流現狀圖14.5了解當前狀態過程14.5.1浪費觀察和意識訓練14.5.2改善可靠性培訓和記分卡審核14.5.3確定當前狀態的主要KPI第15章建立愿景：設計改善拉式流供應鏈15.1開始繪制未來價值流圖：創建生產流15.2微調各類型圖15.3確定明確的內部物流環15.4拉式生產計劃15.5創建供應物流策略15.6創建交付物流策略15.7最終確定全面流動管理（TFM）的供應鏈設計策略15.7.1使用實物模型15.7.2確定愿景15.7.3付諸實踐第16章采取行動：改善方法的力量16.1改善基礎方法介紹16.2現場改善研討會16.2.1快速換模研討會16.2.2標準作業研討會16.2.3聚焦（Kobetsu）研討會16.2.4生產線設計研討會16.3專門化的子項目16.3.1物流解決方案的實施16.3.2拉式計劃16.3.3外部物流16.4其他重要實施點第17章A公司的拉式流改善生涯17.1改善拉式流項目的規劃階段17.2成品裝配線17.3計劃系統的變革17.3.1成品的拉式計劃和均衡生產17.3.2物流超市和水蜘蛛穿梭線17.3.3實施其他全面流動管理工具17.3.4子項目總結17.4改善結果和正在進行的策略第4篇附錄附錄A運輸看板環的計算看板環1：運輸配送看板看板環2：供應方運輸看板訂單規模計算：一句話的建議看板環3：內部運輸看板附錄B生產看板環的計算看板環4：生產流動看板看板環5：生產信號看板看板環6：生產批量看板附錄C兩種類型的拉式計劃算法拉式物流計劃算法拉式物流計劃算法的計算拉式生產計劃算法拉式生產計劃算法的計算附錄D全面流動管理（TFM）記分卡參考文獻
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