国产91青青成人a在线/在线视频成人/aaa成人永久在线观看视频/深夜草莓视频app

本書概述了在螺紋聯(lián)接的設(shè)計(jì)和評(píng)估時(shí)應(yīng)注意的基本原理及相關(guān)事項(xiàng)。內(nèi)容包括螺紋聯(lián)接設(shè)計(jì)的基本過程、螺紋聯(lián)接的故障現(xiàn)象、螺紋聯(lián)接的原理、螺紋聯(lián)接設(shè)計(jì)中所涉及的知識(shí)、聯(lián)接設(shè)計(jì)可靠性測(cè)試過程中需要注意的事項(xiàng)、導(dǎo)致螺紋聯(lián)接故障原因的關(guān)鍵點(diǎn)、螺紋聯(lián)接檢查方法以及常用的螺栓、螺母之外的其他緊固件的聯(lián)接方法；詳細(xì)介紹了螺紋聯(lián)接設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例。為便于理解，本書盡可能避免了偏重于嚴(yán)密性的細(xì)致描述以及特殊情況的記述，把理解螺紋聯(lián)接的通用基礎(chǔ)知識(shí)作為第一目標(biāo)。

    本書的內(nèi)容是作者在豐田汽車公司長(zhǎng)期工作所獲得的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。

 

目錄

序

譯者的話

前言

第1章螺紋聯(lián)接設(shè)計(jì)的基本

過程1

第2章螺紋聯(lián)接的故障現(xiàn)象3

21擰緊過程中的故障3

22擰緊過程后的故障4

23故障的特點(diǎn)和原因5

第3章螺紋緊固件的基本

原理7

31螺紋緊固件的力學(xué)原理7

311斜面原理7

312緊固扭矩與螺栓軸向預(yù)緊力

之間的關(guān)系8

313螺栓軸向預(yù)緊力與螺栓、被

聯(lián)接件的彈性變形之間的

關(guān)系12

314外加載荷和施加在螺栓上的

載荷之間的關(guān)系14

315螺栓和被聯(lián)接件的彈簧

常數(shù)19

32螺紋緊固件的裝配24

321軸向預(yù)緊力作用下螺栓的

屈服24

322扭矩（緊固）法27

323塑性區(qū)緊固法29

324其他裝配方法31

33螺栓的靜態(tài)失效32

331螺栓的拉伸斷裂32

332螺栓的剪切斷裂32

34螺栓的疲勞斷裂33

341疲勞斷裂33

342螺紋的疲勞斷裂34

343偏心載荷作用下的系統(tǒng)

形變圖35

344螺紋的疲勞極限36

35螺紋失效38

36螺栓的延遲斷裂43

37被聯(lián)接件的分離45

38被聯(lián)接件的滑動(dòng)46

39螺栓松動(dòng)47

391旋轉(zhuǎn)松動(dòng)47

392非旋轉(zhuǎn)松動(dòng)57

393防松措施67

310螺紋規(guī)格72

3101螺紋的基本形狀72

3102螺紋牙底的形狀73

3103外螺紋的應(yīng)力面積73

3104支承面面積74

3105螺栓和螺母的力學(xué)性能74

3106螺栓頭下圓角半徑76

第4章螺紋聯(lián)接設(shè)計(jì)方法77

41確定作用在機(jī)器（系統(tǒng)或部件）

上的載荷78

42計(jì)算作用在螺紋聯(lián)接系統(tǒng)上的

載荷79

43將螺紋聯(lián)接系統(tǒng)上的載荷分解成

剪切載荷分量、拉伸載荷分量

和偏心量79

44防止各種問題發(fā)生的研究79

441與剪切載荷Ws有關(guān)的

研究79

442（純）拉伸載荷的研究83

443偏心拉伸載荷的研究85

45螺栓尺寸、螺栓強(qiáng)度和緊固扭矩

的確定86

46對(duì)過度擰緊和應(yīng)力腐蝕開裂的

研究88

47使用樣件進(jìn)行功能驗(yàn)證試驗(yàn)89

第5章螺紋聯(lián)接可靠性評(píng)價(jià)

方法90

51樣品的條件90

52試驗(yàn)載荷91

521概述91

522最大保證載荷91

523防滑保證載荷91

524防松保證載荷91

525防分離保證載荷92

526防疲勞保證載荷92

527溫度92

53故障分析跡象92

531是否擰緊92

532螺栓失效原因93

533松動(dòng)及其原因研究93

54故障特征99

541剪切載荷作用下的旋轉(zhuǎn)

松動(dòng)99

542拉伸載荷作用下的螺栓

疲勞斷裂100

543蠕變（應(yīng)力松弛）引起的

松動(dòng)100

55松動(dòng)的測(cè)量方法101

551殘余扭矩的測(cè)量方法101

552螺栓和螺母的松動(dòng)角度測(cè)量

方法102

553彈簧墊圈上升量測(cè)量

方法103

554檢查旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)存在的

方法103

555殘余軸向預(yù)緊力的測(cè)量

方法104

56軸向預(yù)緊力的測(cè)量方法104

561使用超聲軸向預(yù)緊力測(cè)

量?jī)x的方法104

562使用螺栓貼應(yīng)變片的測(cè)量

方法106

563使用壓力傳感器的方法108

57螺紋緊固件摩擦系數(shù)的測(cè)量

方法109

571樣品109

572測(cè)量裝置109

573擰緊速度110

574螺紋摩擦系數(shù)、支承面摩擦

系數(shù)和總摩擦系數(shù)的

計(jì)算110

螺紋緊固件聯(lián)接工程目錄第6章螺紋聯(lián)接的檢查方法113

61緊固扭矩和檢查扭矩之間的

關(guān)系113

62緊固扭矩的檢查114

63緊固扭矩的監(jiān)測(cè)和記錄114

64根據(jù)軸向預(yù)緊力進(jìn)行的檢查114

第7章各類螺紋緊固件的

使用116

71墊片116

711墊片的承載表面功能117

712墊片的隔離功能117

713彈簧墊圈的彈簧功能118

714墊片的必要性120

72雙頭螺柱120

73自攻螺釘121

74止動(dòng)部件122

741螺紋阻力型止動(dòng)123

742機(jī)械式止動(dòng)124

743支承面阻力型止動(dòng)125

744膠粘劑125

745如何評(píng)價(jià)止動(dòng)部件的

性能125

75雙螺母128

76粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋128

77支承面角度129

第8章螺紋設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例131

81承受剪切載荷的聯(lián)接系統(tǒng)：曲軸

和飛輪之間的聯(lián)接131

82承受扭轉(zhuǎn)載荷的聯(lián)接系統(tǒng)：曲軸

和帶輪之間的聯(lián)接137

83承受偏心拉伸載荷的聯(lián)接系統(tǒng)：

連桿和連桿蓋之間的聯(lián)接145

84承受慣性力的聯(lián)接系統(tǒng)：安裝

計(jì)算機(jī)152

85承受一次性大沖擊載荷的聯(lián)接

系統(tǒng)：安全帶肩帶固定器的

安裝156

86電氣功能件的聯(lián)接系統(tǒng)：車窗

玻璃電動(dòng)升降器的安裝162

87暴露于高溫下的聯(lián)接系統(tǒng)：

排氣歧管和排氣管之間的

聯(lián)接166

第9章為進(jìn)一步理解螺紋緊固件

進(jìn)行的計(jì)算練習(xí)171

附錄185

附錄A附圖185

附圖1~6六角頭螺栓（粗牙）

的T-F-μ-σy

圖185~188

附圖7~12六角法蘭面螺栓（細(xì)

牙）的T-F-μ-σy

圖188~191

附圖13~18小六角頭螺栓（細(xì)牙）的T-F-μ-σy

圖191~194

附錄B附表194

附表1螺紋中徑、底徑、應(yīng)力面積

（As）和牙底橫截面積（A3）

一覽表194

附表2外螺紋零件（粗牙和細(xì)牙

螺紋）軸向拉伸試驗(yàn)中最

小屈服載荷196~197

附表3材料的臨界面壓198

附表4支承面積Aw（最小值）和

應(yīng)力面積As比值表199

附表5支承面等效摩擦直徑

dw200

附表6接觸面的摩擦系數(shù)201

附表7不同材料的熱膨脹系數(shù)α、

彈性模量E和剪切

模量G201

附表8推薦的螺紋臨界嚙合

長(zhǎng)度值203

附表9從維氏硬度值獲得的鋼鐵

材料（光滑試樣）強(qiáng)度值

的估算203

附錄C符號(hào)列表204

參考文獻(xiàn)207