《模具制造技術》較全面、系統地講述了現代模具制造過程中常用和特殊的加工工藝，主要供模具設計與制造專業使用。全書共分8章，分別是模具制造工藝規程，模具零件的機械加工，模具電火花加工，模具制造的其它方法，模具裝配工藝，模具零件的加工質量，模具生產技術管理，模具加工技術的發展。為了使學生能深入學習本課程，每章均配有思考題。
《面向21世紀機電及電氣類專業高職高專規劃教材：模具制造技術》以模具制造工藝原理為主線，從工藝實施的生產實際出發，將模具常規制造工藝和特殊制造工藝有機地結合起來，補充了一些當今模具制造的前沿實用技術，以適應高職院校專業教學改革的急切要求。
《面向21世紀機電及電氣類專業高職高專規劃教材：模具制造技術》供高等職業技術院校、中等專業學校的模具設計與制造、數控、機械制造等機械類專業使用，也可供職業大學、業余大學等有關專業使用，還可供有關工程技術人員參考。
緒論
第1章 模具制造工藝規程
1.1 基本概念
1.1.1 生產過程和工藝過程
1.1.2 模具的機械加工工藝過程
1.1.3 生產綱領與生產類型
1.2 模具零件的工藝分析
1.2.1 零件圖紙的完整性與正確性檢查
1.2.2 零件材料加工性能審查
1.2.3 零件結構工藝性審查
1.2.4 零件技術要求檢查
1.3 定位基準的選擇
1.3.1 基準的概念
1.3.2 工件的安裝方式
1.3.3 定位基準的選擇原則
1.4 工藝路線的擬定
1.4.1 表面加工方法的選擇
1.4.2 加工階段的劃分
1.4.3 工序的集中與分散
1.4.4 加工順序的安排
1.5 加工余量及毛坯尺寸的確定
1.5.1 加工余量的基本概念
1.5.2 加工余量及毛坯下料尺寸的確定
1.6 工序尺寸及其公差的確定
1.6.1 工藝基準與設計基準重合時工序尺寸及其公差的確定
1.6.2 工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的確定
1.7 模具零件工藝規程的制定
1.7.1 模具零件工藝規程的基本要求
1.7.2 制定模具工藝規程的步驟
1.7.3 模具制造工藝規程的內容及其確定原則與方法
1.7.4 模具制造工藝規程的文件化和格式化
思考題
第2章 模具零件的機械加工
2.1 概述
2.2 沖模模架的加工
2.2.1 導柱和導套的加工
2.2.2 上、下模座的加工
2.3 注射模模架的加工
2.3.1 注射模的結構組成
2.3.2 模架組成零件的加工
2.3.3 其它結構零件的加工
2.4 沖裁凸模的加工
2.4.1 圓形凸模的加工
2.4.2 非圓形凸模的加工
2.4.3 成形磨削
2.5 凹模型孔加工
2.5.1 圓形型孔
2.5.2 非圓形型孔
2.5.3 坐標磨床加工
2.6 型腔加工
2.6.1 車削加工
2.6.2 銑削加工
2.6.3 數控機床加工
2.6.4 光整加工
2.7 模具制造工藝過程及分析
2.7.1 模具制造工藝路線
2.7.2 冷沖壓模制造工藝
2.7.3 注塑模制造工藝
思考題
第3章 模具電火花加工
3.1 電火花加工
3.1.1 電火花加工的原理和特點
3.1.2 影響電火花加工質量的主要因素
3.1.3 凹模型孔加工
3.1.4 型腔加工
3.1.5 電極的制造
3.2 電火花線切割加工
3.2.1 概述
3.2.2 3B格式程序編制
3.2.3 ISO代碼程序
3.2.4 線切割加工工藝
思考題
第4章 模具制造的其它方法
第5章 模具裝配工藝
第6章 模具零件的加工質量
第7章 模具生產技術管理
第8章 模具加工技術的發展
參考文獻
新書資訊