《普通高等教育“十一五”國家級規劃教材：機械制造技術基礎課程設計指導教程（第2版）》為普通高等教育“十一五”國家級規劃教材。此教材是根據機械工程類專業教學指導委員會推薦的指導性教學計劃，結合近年高校“機械制造技術基礎課程設計”（機械加工工藝規程設計與機床夾具設計）教學的實際情況和吉林大學課程設計教學改革的實際情況，在第1版教材的基礎上修訂編寫的。
《普通高等教育“十一五”國家級規劃教材：機械制造技術基礎課程設計指導教程（第2版）》分設兩篇共十三章，內容包括“機械加工工藝規程設計”和“機床夾具設計”。
《普通高等教育“十一五”國家級規劃教材：機械制造技術基礎課程設計指導教程（第2版）》提供了機械工程類專業進行機械制造技術基礎課程設計的一般指導原則、設計方法和設計示例；提供了以先進的三維設計軟件“catia”為平臺的機床夾具設計實用技巧與工程制圖示例。
《普通高等教育“十一五”國家級規劃教材：機械制造技術基礎課程設計指導教程（第2版）》可供高等院校機械設計制造及其自動化、機械工程及自動化、工業工程、車輛工程、熱能與動力工程、農業機械化工程等專業師生使用，也可供工廠企業、科研院所從事機械制造、機械設計工作的工程技術人員和高等職業技術教育院校、夜大、函授大學相近專業的師生參考。
前言
第一篇 機械加工工藝規程的制訂
第一章 制訂機械加工工藝規程的步驟和內容
第一節 零件的工藝分析
一、了解零件的用途
二、分析零件的技術要求
表1-1 零件技術要求表
三、審查零件的工藝性
表1-2 零件工藝性審查原則
第二節確定零件的生產類型
表1-3 汽車制造廠機械加工車間生產類型的劃分
表1-4 不同機械產品的零件質量型別表
表1-5 機械加工零件生產類型的劃分
第三節 確定毛坯的種類和制造方法
表1-6 各種毛坯制造方法的特點及應用范圍
第四節 擬定工藝路線
一、選擇定位基準
二、表面加工方法的選擇
表1-7 機械加工定位、夾緊符號(摘自JB／T 5061-2006)
表1-8 各種加工方法的加工經濟
精度
表1-9 外圓表面加工方案的經濟精度和表面粗糙度
表1-10 孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度
表1-11 平面加工方案的經濟精度和表面粗糙度
表1-12 米制螺紋加工的經濟精度
表1-13 車床加工的經濟精度
表1-14 鉆床加工的經濟精度
表1-15 銑床加工的經濟精度
三、加工階段的劃分
四、工序集中與分散
五、工序順序的安排
表1-16 數控機床加工的主要零件類型
表1-17 確定數控加工進給路線、對刀點與換刀點的原則
表1-18 蓋板工件加工中心加工工藝設計
表1-19 蓋板工件數控加工工序卡片
表1-20 蓋板工件數控加工刀具卡片
六、繪制工序簡圖
第五節 編制工藝文件
一、機械加工工藝過程卡片
二、機械加工工序卡片
三、檢驗卡片
表1-21 機械加工工藝過程卡片格式(JB/T 9165.2-1998)
表1-22 機械加工工序卡片格式( JB/T9165.2-1998)
表1-23 檢驗卡片格式(IB/T 9165.21998)
第二章 加工余量和工序尺寸的確定
第一節 概述
一、加工余量的概念
二、加工余量的分類
三、確定加工余量的方法
第二節 確定毛坯尺寸公差與加工
余量一、鑄件尺寸公差與機械加工余量（摘自GB/T 6414-1999)
表2-1 大批量生產的毛坯鑄件的公差等級
表2-2 小批量生產或單件生產的毛坯鑄件的公差等級
表2-3 鑄件尺寸公差
表2-4 鑄件的C～K級機械加工余量( RMA)
表2-5 毛坯鑄件典型的機械加工余量等級(摘自GB/T 6414-1999)
二、鋼質模鍛件公差及機械加工余量(摘自GB/T 12362-2003)
表2-6 模鍛件的長度、寬度、高度公差（普通級）
表2-7 模鍛件的厚度公差（普通級）
表2-8 模鍛件的中心距公差
表2-9 模鍛件內外表面加工余量
表2-10 鍛件內孔直徑的單面機械加工余量
第三節 確定工序余量
一、工序余量的選用原則
二、軸的加工余量
表2-11 粗車及半精車外圓加工余量及偏差
表2-12 半精車后磨外圓加工余量及偏差
表2-13 軸的折算長度
表2-14 粗車端面后，正火調質的端面精加工余量
表2-15 精車端面的加工余量
表2-16 精車端面后，經淬火的端面磨削加工余量
表2-17 磨端面的加工余量
表2-18 精車（銑、刨）槽余量
表2-19 精車（銑、刨）后磨槽余量
三、孔的加工余量
表2-20 基孔制7級(H7)孔的加工余量
表2-21 基孔制8級(H8)孔的加工余量
表2-22 按照7級或8級、9級精度加工預先鑄出或沖出的孔
表2-23 拉孔加工余量（用于H7～Hll級精度孔）
四、平面加工余量
表2-24 平面第一次粗加工余量
表2-25 銑平面加工余量
表2-26 磨平面加工余量
表2-27 銑及磨平面時的厚度偏差
表2-28 凹槽加工余量及偏差
五、螺紋底孔尺寸確定
表2-29 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑
第四節 工序尺寸及其公差的確定
表2-30 標準公差數值(摘自GB/T1800.1-2009)
第三章 金屬切削刀具和量具的選擇
第一節 常用金屬切削刀具
一、鉆頭
表3-1 不同結構形式麻花鉆的應用范圍
表3-2 直柄短麻花鉆(摘自GB/T6135.2-2008)
表3-3 直柄麻花鉆（摘自GB/T 6135.3-2008）
……
第二篇 機床夾具設計
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