第一章概論1
第一節機械加工件材質1
第二節常見污垢特點3
第三節清洗目的4
第四節清洗注意事項5
第五節對清洗劑的技術要求6
第六節清洗劑的分類6
第七節常用清洗技術簡介7
第二章水基金屬清洗劑及應用11
第一節清洗用水質及其對清洗的影響11
第二節表面活性劑14
第三節消泡劑19
第四節防銹緩蝕劑21
第五節防腐劑22
第六節水基金屬清洗劑的組成23
第七節常用水基金屬清洗劑類型25
第八節不同材質合適的水基金屬清洗劑25
第九節水基金屬清洗液的使用、更換周期、濃度檢測說明27
第十節水基金屬清洗劑在機械制造過程中的應用概述28
第十一節水劑清洗在大批量生產中的應用34
第十二節水基金屬清洗劑及其應用時的注意事項36
第三章金屬零件清洗常用清洗系統41
第一節浸漬清洗41
第二節噴射清洗46
第三節蒸氣清洗系統47
第四節飽和蒸汽清洗在機械制造行業的應用50
第五節其他清洗設備52
第四章物理作用在零件清洗過程中的應用53
第一節熱能在清洗過程中的作用53
第二節流動液體的清洗作用54
第三節壓力在清洗中的作用56
第四節摩擦與研磨光整清洗61
第五節超聲波的清洗74
第五章金屬零件的清洗87
第一節金屬零件表面脫脂清洗88
第二節金屬去銹清洗92
第三節不同加工工藝的金屬材料清洗工藝94
第四節機械制造過程金屬清洗應用實例——熱處理清洗101
第六章合適水基金屬清洗劑的選擇及應用實例106
第一節清洗零件的材質分析、污垢特點106
第二節選用合適水基金屬清洗劑的方法107
第三節應用實例111
第七章典型零件清洗工藝實例117
第一節橋殼殼體類零件的清洗117
第二節發動機生產過程中的清洗120
第三節發動機缸體的射流清洗127
第四節發動機缸體的組合清洗131
第五節柴油機氣缸蓋的超聲波清洗133
第六節軸齒類零件的超聲清洗135
第七節液壓元件的清洗138
第八節液壓管件的超聲波清洗143
第九節液壓系統的清洗145
第八章清洗廢料的處理與環境保護152
第一節機械零部件化學清洗廢料的種類及危害152
第二節廢料的排放處理項目及標準155
第三節化學清洗廢液的處理方法158
第四節固體廢物的處理方法163
第五節廢氣的處理方法165
第九章水基金屬清洗劑性能檢測試驗方法173
第一節水基金屬清洗劑性能技術指標173
第二節水基金屬清洗劑理化性能檢測試驗方法175
第三節水基金屬清洗劑環保性能檢測試驗方法183
第十章清潔度檢測方法及應用實例187
第一節機械零部件及產品清潔度取樣規范187
第二節零部件清潔度檢測常用的方法190
第三節清潔度檢測方法的應用實例——重量法191
第四節清潔度檢測方法的應用實例——顆粒尺寸數量法213
第十一章零部件及產品清潔度的控制實例218
第一節清潔度控制的重要性218
第二節清潔度在機械產品中的影響219
第三節清潔度的預防性控制及其重要性224
第四節零部件清洗過程中清洗液的清潔度控制231
第五節柴油機清潔度的控制236
第六節柴油機關鍵零件清潔度控制238
第七節液壓元件的清潔度質量控制249
第八節拖拉機液壓系統清潔度控制257
第九節拖拉機動力換擋系統清潔度影響因素及控制措施261
附錄268
附錄一水基金屬清洗劑相關標準268
一、JB/T 4323．1—1999水基金屬清洗劑268
二、JB/T 4323．2—1999水基金屬清洗劑試驗方法269
三、HB 5227—1982金屬材料和零件用水基清洗劑試驗方法276
四、QB/T 2117—1995 通用水基金屬凈洗劑281
附錄二相關清潔度國家及行業標準287
第一節相關清潔度國家標準287
一、GB/T 3821—2015中小功率內燃機清潔度測定方法287
二、GB/T 17484—1998液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制293
三、GB/T 17489—1998液壓顆粒污染分析從工作系統管路中提取液樣295
四、GB/T 14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號298
五、GBT 20082—2006液壓傳動液體污染采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法302
第二節相關清潔度的機械行業標準309
一、JB/T 7661—2004柴油機油泵油嘴產品清潔度限值及測定方法309
二、JB/T 6913—2008 泵產品清潔度314
三、JB/T 6002—2007渦輪增壓器 清潔度限值及測定方法315
四、JB/T 7050—2005滾動軸承清潔度評定方法317
五、JB/T 7858—2006液壓件清潔度評定方法及液壓件清潔度指標323
參考文獻328
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