本書系統地介紹了各種鎂合金的組織與性能、成形技術及其應用，重點對鎂合金的液態成形技術和固態成形技術進行了詳細介紹。其主要內容包括：概述、鎂合金的組織與性能、鎂合金的熔煉、鎂合金的液態成形、鎂合金的固態成形、鎂合金的表面處理、鎂合金的應用。本書密切結合生產實際，內容全面、新穎，圖文并茂，數據翔實，實用性強，是一本關于鎂合金極具參考價值的技術資料。
1）本書系統地介紹了各種鎂合金的組織與性能、成形技術及其應用，并對近年來國內外鎂合金領域的研究發展動態進行了介紹，主要內容包括：鎂合金的組織與性能、鎂合金的熔煉、鎂合金的液態成形、鎂合金的固態成形、鎂合金的表面處理、鎂合金的應用。
2）本書重點對鎂合金的液態成形技術及固態成形進行了詳細介紹，相關內容包括：鎂合金的重力鑄造、壓力鑄造、擠壓鑄造、半固態成形、連續鑄造、快速凝固和噴砂沉積等液態成形技術，鎂合金的塑性變形理論、擠壓、軋制、鍛造、板材成形、旋壓等其他成形技術，以及鎂合金的焊接技術。
3）本書密切結合生產實際，內容全面、新穎，圖文并茂，數據翔實，實用性強，是一本關于鎂合金極具參考價值的技術資料。
鎂合金是實際應用中最輕的金屬結構材料，它具有密度低，比強度和比剛度高，阻尼性、導熱性、切削加工性、鑄造性能好，電磁屏蔽能力強，尺寸穩定，資源豐富，容易回收等一系列優點。因此，在汽車工業、通信電子工業和航空航天工業等領域正得到日益廣泛的應用。
與鋁合金相比，鎂合金的研究和發展還很不充分，其實際應用也還很有限。目前，鎂合金的產量只有鋁合金的1％。鎂合金作為結構應用的最大用途是鑄件，其中90％以上是壓鑄件。限制鎂合金廣泛應用的主要問題是：鎂合金在熔煉和加工過程中極容易氧化燃燒，因此鎂合金的生產難度很大；鎂合金的生產技術還不成熟和完善，特別是鎂合金成形技術就更有待進一步發展；鎂合金的耐蝕性較差；現有工業鎂合金的高溫強度、抗蠕變性能較低，限制了鎂合金在高溫(150~350℃)場合的應用；鎂合金的常溫力學性能，特別是強度和塑韌性有待進一步提高；鎂合金的合金系列相對較少，變形鎂合金的研究開發嚴重滯后，不能適應不同應用場合的要求。但鎂合金的發展潛力和應用優勢引起了許多國家的政府、企業和研究機構對鎂合金及其成形技術的高度重視，他們投入了大量人力、財力進行開發研究，并取得了顯著效果。
近年來，鎂合金的熔煉技術、高性能鎂合金材料及其先進成形技術的開發、鎂合金表面處理技術等方面都取得了很大進展，在此背景下作者編著了這本《鎂合金及其成形技術》，以介紹近年來全球鎂合金領域的研究發展動態、鎂合金材料開發、鎂合金熔煉技術、鎂合金成形技術，以及鎂合金的應用現狀和最新發展，希望能為從事鎂合金及其成形技術相關的研究開發和技術人員，相關行業的設計、應用和營銷人員提供參考資料，助力我國鎂工業的發展。
全書共分7章。第1章介紹了鎂的基本性質及資源、鎂及鎂合金的發展歷史、生產和應用；第2章詳細介紹了鎂合金的分類和牌號，鎂合金的強化途徑，鑄造鎂合金、變形鎂合金、快速凝固鎂合金及鎂基復合材料的組織和性能；第3章介紹了鎂合金的熔煉，主要從鎂合金熔體與周圍介質的反應、熔煉保護方法、熔體處理及廢料回收四個方面展開論述；第4章介紹了鎂合金的液態成形技術，涉及鎂合金的重力鑄造、壓力鑄造、擠壓鑄造、半固態成形、連續鑄造、快速凝固和噴射沉積等成形技術；第5章介紹了鎂合金的固態成形技術，包括鎂合金的塑性變形理論、擠壓成形、軋制成形、鍛造成形、板材成形、旋壓成形等成形技術，以及鎂合金的焊接技術；第6章介紹了鎂合金的表面處理技術，包括鎂合金表面處理的前處理、表面鍍、化學轉化膜處理、陽極氧化及密封和著色、氣相沉積、表面涂覆、表面合金化等技術；第7章介紹了鎂合金的應用，主要列舉了鎂合金在機械工業、電子器材、航空航天領域的應用實例。
需要指出的是，作者在編著本書的過程中參考并引用了大量國內外資料，在此向這些作者表示由衷的謝意。此外，作者指導的上海交通大學材料科學與工程學院的博士生周浩、汪歡、隋育棟、張利等人參與了書稿的整理工作，在此表示感謝。
由于作者水平有限，書中難免會出現一些疏漏，誠摯地希望讀者能夠提出寶貴意見。
作者
前言
第1章概述
1.1鎂與鎂合金簡介
1.1.1概述
1.1.2鎂礦資源
1.1.3鎂的性質
1.1.4鎂與鎂合金的發展歷史
1.2鎂的生產與應用
1.2.1鎂的生產方法
1.2.2鎂的應用
1.3鎂合金的生產與應用
1.3.1鎂合金的特點
1.3.2鎂合金的成形
1.3.3鎂合金的應用
1.3.4鎂合金技術的新發展
1.3.5鎂合金的研究與應用發展趨勢
參考文獻
第2章鎂合金的組織與性能
2.1鎂合金的分類
2.1.1鎂合金的牌號標示
2.1.2合金元素的作用
2.1.3鎂合金的分類
2.2鎂合金的強化
2.2.1熱處理強化
2.2.2細晶強化
2.2.3復合強化
2.3鑄造鎂合金
2.3.1鎂-鋁系合金
2.3.2鎂-鋅系合金
2.3.3鎂-稀土系合金
2.3.4鎂-鋰系合金
2.3.5其他合金
2.4變形鎂合金
2.4.1鎂-錳系合金
2.4.2鎂-鋁-鋅系合金
2.4.3鎂-鋅-鋯系合金
2.4.4鎂-稀土系合金
2.4.5鎂-鋰系合金
2.5快速凝固鎂合金
2.5.1快速凝固鎂合金的制備工藝
2.5.2快速凝固鎂合金的性能
2.6鎂基復合材料
2.6.1鎂基復合材料的復合體系
2.6.2鎂基復合材料的制備工藝
2.6.3鎂基復合材料的性能
參考文獻
第3章鎂合金的熔煉
3.1鎂合金熔體與周圍介質的作用
3.1.1鎂與氧的作用
3.1.2鎂與氫的作用
3.1.3鎂與氮氣的作用
3.1.4鎂與氦、氖、氬等惰性氣體的作用
3.1.5鎂與某些防護性氣體的作用
3.1.6鎂與水的作用
3.1.7鎂與熔劑的作用
3.2鎂合金的熔煉保護方法
3.2.1熔劑保護
3.2.2氣體保護
3.2.3合金化阻燃保護
3.3鎂合金熔體的處理
3.3.1鎂合金熔體的凈化處理
3.3.2鎂合金熔體的變質處理
3.4鎂合金的廢料回收
3.4.1鎂合金廢料的來源
3.4.2鎂合金回收技術
參考文獻
第4章鎂合金的液態成形
4.1鎂合金重力鑄造和低壓鑄造
4.1.1砂型鑄造
4.1.2金屬型鑄造
4.1.3消失模鑄造
4.1.4低壓鑄造
4.2鎂合金壓力鑄造
4.2.1壓鑄鎂合金體系
4.2.2壓鑄件結構設計
4.2.3壓鑄型的設計
4.2.4壓鑄設備
4.2.5鎂合金的壓鑄工藝
4.2.6鎂合金壓鑄技術的發展趨勢
4.3鎂合金擠壓鑄造
4.3.1擠壓鑄造的分類
4.3.2擠壓鑄造的發展
4.4鎂合金半固態成形
4.4.1半固態成形技術簡介
4.4.2鎂合金半固態成形用原材料的制備
4.4.3半固態成形工藝
4.4.4鎂合金半固態成形技術的發展與應用
4.5鎂合金連續鑄造
4.5.1連續鑄造的工藝與設備
4.5.2連續鑄造的特點
4.5.3鎂合金連續鑄造的展望
4.6鎂合金噴射沉積
參考文獻
第5章鎂合金的固態成形
5.1鎂合金的塑性變形理論
5.1.1鎂合金的滑移
5.1.2鎂合金的孿生
5.1.3鎂合金的晶間塑性變形及晶界滑移
5.2鎂合金的擠壓成形
5.2.1鎂合金擠壓的類型
5.2.2鎂合金擠壓的特點
5.2.3鎂合金的擠壓工藝
5.2.4擠壓鎂合金的性能
5.3鎂合金的軋制成形
5.3.1鎂合金軋制工藝
5.3.2軋制鎂合金的性能
5.4鎂合金的鍛造成形
5.4.1鎂合金的可鍛性及鍛造特點
5.4.2鎂合金的鍛造方式
5.4.3鎂合金的鍛造工藝
5.4.4鍛造鎂合金的性能
5.5鎂合金板材的成形
5.5.1鎂合金的沖裁成形
5.5.2鎂合金的彎曲成形
5.5.3鎂合金的拉深成形
5.6鎂合金的其他成形方式
5.6.1鎂合金的旋壓成形
5.6.2鎂合金的橡皮模成形
5.6.3鎂合金的錘鍛成形
5.6.4鎂合金的拉張成形
5.7鎂合金的焊接
5.7.1鎂合金的電弧焊
5.7.2鎂合金的電阻焊
5.7.3鎂合金的摩擦焊
5.7.4鎂合金的激光焊
5.7.5鎂合金的釬焊
參考文獻
第6章鎂合金的表面處理
6.1鎂合金的表面清洗
6.1.1機械清洗
6.1.2化學清洗
6.1.3研磨和拋光
6.2鎂合金的表面鍍
6.2.1表面鍍鎳
6.2.2表面鍍鋅
6.2.3金屬涂層及其他特殊涂層
6.3鎂合金的表面化學轉化膜處理
6.3.1鉻酸鹽轉化涂層
6.3.2非鉻酸鹽轉化涂層
6.3.3鎂合金表面的陽極氧化
6.4鎂合金陽極氧化涂層的密封與著色處理
6.4.1鎂合金陽極氧化涂層的密封
6.4.2鎂合金陽極氧化涂層的著色
6.5鎂合金的表面氣相沉積涂層
6.5.1化學氣相沉積
6.5.2物理氣相沉積
6.5.3類金剛石膜層
6.5.4離子注入及擴散涂層
6.6鎂合金的表面涂覆
6.6.1涂裝
6.6.2熱噴涂
6.6.3粉末涂層
6.6.4聚合物電鍍
6.6.5等離子體聚合
6.6.6E-涂層
6.6.7有機涂層
6.6.8溶膠-凝膠工藝
6.7鎂合金的表面合金化
參考文獻
第7章鎂合金的應用
7.1鎂合金在機械工業中的應用
7.1.1鎂合金在汽車工業上的應用
7.1.2鎂合金在摩托車上的應用
7.1.3鎂合金在自行車上的應用
7.2鎂合金在電子器材中的應用
7.2.1鎂合金制造電子器材殼體的優越性
7.2.2鎂合金在電子器材中的應用實例
7.3鎂合金在航空航天中的應用
7.3.1概述
7.3.2航空航天中常用鎂合金材料的性能與用途
7.3.3主要航空航天器零部件的鎂合金應用情況
參考文獻
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