《機械可靠性設計》系統地闡述了機械可靠性設計的基本理論和相關技術。主要內容包括：可靠性基本概念和發展歷程、可靠性工程的基本特征、可靠性設計的概率運算基礎、機械可靠性設計方法與原理、機械可靠度計算方法、機械疲勞可靠性設計、典型零件的機械可靠性設計、系統可靠性模型與可靠性分配、失效模式影響分析和故障樹分析、可靠性試驗與分布參數估計。為便于學習和掌握，以及增強《機械可靠性設計》的工程實用性，書中附有計算例題及計算用表。
《機械可靠性設計》可作為高等工科院校機械類專業高年級學生和研究生的教材和教學參考書，亦可供從事機械產品設計、制造、試驗和維修的工程技術人員使用和參考。
第1章 緒論
1．1 可靠性的基本概念
1．2 可靠性學科研究的范疇
1．3 可靠性工程的發展歷程
1．3．1 國外可靠性工程的發展歷程
1．3．2 我國可靠性工程的發展歷程
1．4 機械可靠性的定義及機械可靠性工程的發展歷程
1．4．1 機械可靠性的定義
1．4．2 機械可靠性工程的發展歷程
1．5 傳統機械設計與機械可靠性設計
1．5．1 傳統機械設計與機械可靠性設計的相同點
1．5．2 傳統機械設計與機械可靠性設計的不同點
1．5．3 傳統機械設計與機械可靠性設計的幾點說明
1．6 機械可靠性設計的基本準則
習題
第2章 可靠性工程的基本特征
2．1 可靠性基本術語
2．2 可靠度與不可靠度
2．3 失效概率密度
2．4 失效率
2．4．1 失效率的概念
2．4．2 失效率A（￡）與可靠度R（￡）、失效概率密度八t）的關系
2．4．3 累積失效率和平均失效率
2．4．4 失效率函數的類型及典型失效率曲線
2．5 產品的壽命特征
2．5．1 平均壽命
2．5．2 壽命方差與壽命均方差（標準差）
2．5．3 可靠壽命、中位壽命、特征壽命和眾數
2．5．4 條件可靠度與剩余壽命
習題
第3章 可靠性設計的概率運算基礎
3．1 工程信息的不確定性
3．2 隨機事件的概率運算規則
3．2．1 隨機事件的概念
3．2．2 隨機事件的概率——
3．2．3 概率運算的基本法則
3．3 隨機變量的概率分布及其數字特征
3．3．1 隨機變量及其分布函數的概念
3．3．2 離散型隨機變量的概率分布
3．3．3 連續型隨機變量的概率分布
3．3．4 隨機變量的數字特征
3．4 丁靠性研究中常用連續型概率分布
3．4．1 指數分布
3．4．2 正態分布
3．4．3 對數正態分布
3．4．4 威布爾分布
3．5 靠性研究中常用離散型概率分布
3．5．1 二項分布
3．5．2 白松分布
3．6 隨機變量概率運算常用方法
3．6．1 矩陣（r17ay|oI展開法）
3．6．2 變異系數法
3．6．3 數法
習題
第4章 機械可靠性設計方法與原理
4．1 機械可靠性設計的基本特點
4．2 機械可靠性設計的主要內容
4．3 機械可靠性設計的主要步驟
4．4 應力一強度干涉理論與可靠度的一般表達式
4．4．1 應力一強度分布干涉模型
4．4．2 靠度計算的一般表達式
習題
第5章 機械可靠度計算方法
5．1 常用可靠性設計物理量統計數據分析
5．1．1 載荷數據的分類及計算方法
5．1．2 幾何尺寸的統計方法
5．1．3 材料的力學特性參數
5．2 已知應力和強度分布時的可靠度計算
5．2．1 應力和強度均為正態分布時的可靠度計算
5．2．2 應力和強度均為對數正態分布時的可靠度計算
5．2．3 應力和強度均為指數分布時的可靠度計算
5．2．4 強度為正態分布、應力為指數分布時的可靠度計算
5．2．5 強度為指數分布、應力為正態分布時的可靠度計算
5．2．6 強度和應力為其他分布時的可靠度計算
5．3 可靠性安全系數設計方法
習題
第6章 機械疲勞可靠性設計
6．1 機械產品疲勞破壞的特征
6．2 疲勞常用的應力循環分析
6．3 材料性能S-N、P-s-N曲線與疲勞極限應力圖
6．3．1 材料疲勞性能的S-N曲線
6．3．2 材料疲勞性能的P-S-N曲線
6．3．3 材料疲勞極限應力圖
6．3．4 疲勞極限取值的經驗公式
6．4 影響機械零件疲勞強度的因素
6．4．1 形狀因素的影響（有效應力影響系數K，）
6．4．2 尺寸效應的影響（尺寸系數占）
6．4．3 表面質量的影響（表面加工質量系數盧）
6．4．4 平均應力折算系數妒，
6．5 零件疲勞極限應力的計算方法
6．5．1 綜合影響系數
6．5．2 零件疲勞極限應力圖
6．6 零件疲勞強度的計算方法
6．6．1 零件疲勞強度安全系數的確定
6．6．2 單向恒幅穩定變應力：應力比r=C時的安全系數
6．6．3 單向恒幅穩定變應力：應力均值盯=C時的安全系數
6．6．4 單向恒幅穩定變應力：應力最小值盯=C時的安全系數
6．6．5 雙向恒幅穩定變應力：復合應力時的安全系數
6．6．6 規律性變幅循環應力下的安全系數計算
6．7 零件疲勞可靠度計算方法
6．7．1 基于3s-s-N的零件疲勞強度可靠度計算
6．7．2 基于疲勞極限圖的零件疲勞強度可靠度計算
6．7．3 疲勞強度與工作應力相結合的可靠度分析方法
6．7．4 已知失效循環次數（強度）求指定工作循環次數（應力）的可靠度計算
6．7．5 已知在規定壽命下的強度分布，求設定最大應力幅下的可靠度計算
6．7．6 已知在規定循環次數下的強度和應力分布，求可靠度
習題
第7章 典型零件的機械可靠性設計
7．1 螺栓連接的可靠性設計
7．1．1 受拉松螺栓連接的可靠性設計
7．1．2 受拉緊螺栓連接的可靠性設計
7．1．3 受剪螺栓連接的可靠性設計
7．2 軸的可靠性設計
7．2．1 傳動軸可靠性設計
7．2．2 轉軸可靠性設計
7．3 滾動軸承的疲勞壽命與可靠度
習題
第8章 系統可靠性模型與可靠性分配
8．1 系統可靠性預測
8．2 系統的可靠性模型
8．3 串聯系統的可靠性模型
8．4 并聯系統的可靠性模型
8．5 混聯系統的可靠性模型
8．5．1 串并聯系統
8．5．2 并串聯系統
8．5．3 一般混聯系統
8．6 表決系統的可靠性模型
8．7 儲備系統的可靠性模型
8．7．1 儲備單元完全可靠的儲備系統
8．7．2 儲備單元不完全可靠的儲備系統
8．8 網絡系統的可靠性模型
8．9 系統的可靠性分配
8．9．1 可靠性分配原理和準則
8．9．2 等分配法
8．9．3 相對失效率法與相對失效概率法
8．9．4 AGREE分配法
8．9．5 成本最小分配法
習題
第9章 失效模式影響分析和故障樹分析
9．1 FMEA與兀1A方法概述
9．2 失效模式影響分析法
9．2．1 FMEA分析的實施方法
9．2．2 故障等級、致命度和危害度分析
9．2．3 FMEA實例
9．3 故障樹分析法
9．3．1 故障樹基本術語和符號
9．3．2 故障樹的建造
9．3．3 故障樹的定性分析
9．3．4 故障樹的定量分析
習題
第10章 可靠性試驗與分布參數估計
10．1 可靠性試驗的分類
10．2 可靠性試驗計劃
10．3 可靠性試驗數據分析與參數估計
10．3．1 一般分布完全壽命試驗的數據分析與參數估計
10．3．2 一般分布截尾試驗的數據分析與參數估計
10．3．3 已知為指數分布的截尾試驗數據分析與參數估計
10．3．4 已知正態分布全壽命試驗的數據分析與參數估計
10．4 機械產品加速壽命試驗
習題
附錄
附表1 標準正態分布表。
附表2 r分布表
參考文獻
新書資訊