《國際機械工程先進技術譯叢：注塑模具設計工程》詳細介紹了注射模具的相關內容，包括模具費用評估和模具設計、型腔設計、流道與澆口設計、排氣與冷卻系統設計、推出系統設計、結構系統設計等相關技術�！秶H機械工程先進技術譯叢：注塑模具設計工程》提供了許多重要模具工程概念方面的嚴謹分析和實例，有針對性地探究了注射模具工程的普遍問題。
《國際機械工程先進技術譯叢：注塑模具設計工程》可供產品設計人員、模具設計人員、從事塑料注射成型的操作人員使用，也可供高等院校相關專業的師生參考。
譯叢序
前言
第1章 緒論
1.1 注射成型過程概述
1.2 模具功能
1.3 模具結構
1.3.1 模具的外部視圖
1.3.2 制品推出時的模具視圖
1.3.3 模具斷面和功能
1.4 其他常見的模具類型
1.4.1 三板、多腔集成模具
1.4.2 熱流道、多澆口、單型腔模具
1.4.3 比較
1.5 模具開發過程
1.6 本章小結 譯叢序
前言
第1章 緒論
1.1 注射成型過程概述
1.2 模具功能
1.3 模具結構
1.3.1 模具的外部視圖
1.3.2 制品推出時的模具視圖
1.3.3 模具斷面和功能
1.4 其他常見的模具類型
1.4.1 三板、多腔集成模具
1.4.2 熱流道、多澆口、單型腔模具
1.4.3 比較
1.5 模具開發過程
1.6 本章小結
第2章 塑料零件設計
2.1 產品開發過程
2.1.1 產品的定義
2.1.2 產品的設計
2.1.3 業務和生產的開發
2.1.4 放大和投產
2.1.5 模具設計的作用
2.2 設計要求
2.2.1 應用工程信息
2.2.2 生產數據
2.2.3 最終使用要求
2.2.4 產品設計方法
2.2.5 塑料材料特性
2.3 注射成型的設計
2.3.1 均勻壁厚
2.3.2 加強筋的設計
2.3.3 凸臺的設計
2.3.4 拐角的設計
2.3.5 表面粗糙度和紋理
2.3.6 脫模斜度
2.3.7 倒陷
2.4 本章小結
第3章 模具費用評估
3.1 模具的報價過程
3.2 注射制品的成本驅動因素
3.2.1 產量的影響
3.2.2 收支平衡分析
3.3 模具成本評估
3.3.1 型腔成本評估
3.3.2 模架成本評估
3.3.3 模具定制成本評估
3.4 制品成本評估
3.4.1 單個制品的模具成本
3.4.2 單個制品的材料成本
3.4.3 單個制品的加工成本
3.4.4 單個制品的缺陷成本
3.5 本章小結
第4章 模具設計
4.1 分型面的設計
4.1.1 確定開模方向
4.1.2 確定分型線
4.1.3 分型面
4.1.4 流道
4.2 型腔和型芯的制造
4.2.1 高度尺寸
4.2.2 長度、寬度尺寸
4.2.3 調整
4.3 模具底板的選擇
4.3.1 型腔的分布
4.3.2 模具底板的尺寸
4.3.3 注射成型機的兼容性
4.3.4 模具底板供應商
4.4 模具材料的選擇
4.4.1 強度與熱傳遞性
4.4.2 硬度與機械加工性能
4.4.3 模具制造商的成本與注射成型機的成本
4.4.4 材料匯總
4.5 本章小結
第5章 型腔填充分析與設計
5.1 概述
5.2 型腔填充分析的目的
5.2.1 完全填充模具型腔
5.2.2 避免不均勻填充或過保壓
5.2.3 控制熔體流動
5.3 黏性流動
5.3.1 剪切應力、剪切速率、黏度
5.3.2 壓力降
5.3.3 流變特性
5.3.4 牛頓模型
5.3.5 冪律模型
5.4 驗證
5.5 型腔填充分析和設計
5.5.1 預測工藝條件
5.5.2 預測填充壓力和最小壁厚
5.5.3 預測鎖模力
5.5.4 預測填充形式
5.5.5 設計流動引導
5.6 本章 小結
第6章 澆注系統設計
6.1 概述
6.2 澆注系統設計的目的
6.2.1 把聚合體熔體從機器傳到型腔
6.2.2 產生最小壓力降
6.2.3 消耗材料最少
6.2.4 控制流動速率
6.3 澆注系統的類型
6.3.1 兩板式模具
6.3.2 三板式模具
6.3.3 熱流道模具
6.4 澆注系統分析
6.4.1 確定流道系統的類型
6.4.2 確定流道系統的布局
6.4.3 預測壓力降
6.4.4 計算流道體積
6.4.5 優化流道直徑
6.4.6 平衡流量
6.4.7 預測流道冷卻時間
6.4.8 預測滯留時間
6.5 實際問題
6.5.1 流道橫截面
6.5.2 拉料桿
6.5.3 流道開關
6.5.4 標準流道尺寸
6.5.5 保險設計
6.6 本章小結
第7章 澆口設計
7.1 澆口設計的目的
7.1.1 連接流道與型腔
7.1.2 提供自斷澆口
7.1.3 提供美觀的斷澆口
7.1.4 避免額外的剪切或壓力降
7.1.5 控制保壓時間
7.2 常見澆口設計
7.2.1 直澆口
7.2.2 點澆口
7.2.3 側澆口
7.2.4 搭接澆口
7.2.5 扇形澆口
7.2.6 閘式/盤形澆口
7.2.7 隧道式/潛伏式澆口
7.2.8 熱澆口
7.2.9 閥式澆口
7.3 澆口設計步驟
7.3.1 確定澆口類型
7.3.2 計算剪切速率
7.3.3 計算壓力降
7.3.4 計算澆口凍結時間
7.3.5 調整尺寸
7.4 本章小結
第8章 排氣設計
8.1 排氣設計的目的
8.1.1 釋放壓縮空氣
8.1.2 避免塑料熔體溢出
8.1.3 維修最小化
8.2 排氣分析
8.2.1 估算空氣排除速率
8.2.2 確定排氣孔數目和位置
8.2.3 確定排氣孔尺寸
８.3 排氣設計
８.3.１分型面上的排氣孔
8.3.2 推桿周圍的排氣孔
8.3.3 死角處的排氣孔
８.４本章小結
第9章 冷卻系統設計
9.1 冷卻系統設計的目的
9.1.1 最大傳熱率
9.1.2 保持壁溫均勻
9.1.3 最小模具成本
9.1.4 最小體積和復雜性
9.1.5 最小應力和腐蝕
9.1.6 模具使用設施
9.2 冷卻系統設計過程
9.2.1 計算所需冷卻時間
9.2.2 預估所需傳熱速率
9.2.3 預估冷卻介質的流動速度
9.2.4 預估冷卻通道直徑
9.2.5 選擇冷卻通道深度
9.2.6 選擇冷卻通道間距
9.2.7 冷卻通道排布
9.3 冷卻系統設計
9.3.1 冷卻通道網絡
9.3.2 冷卻鑲件
9.3.3 隨形冷卻
9.3.4 高熱導率鑲件
9.3.5 長芯的冷卻
9.3.6 單邊熱流
9.4 本章小結
第10章 收縮和翹曲變形
10.1 收縮分析流程
10.1.1 估計工藝條件
10.1.2 壓縮行為模型
10.1.3 估計體積收縮
10.1.4 估計各向同性線性收縮
10.1.5 估計各向異性收縮
10.1.6 評估收縮范圍
10.1.7 建立最終的收縮推薦
10.2 收縮分析和驗證
10.2.1 數值模擬
10.2.2 "保險柜"模具設計
10.2.3 工藝關系
10.2.4 半結晶塑料
10.2.5 填料的影響
10.3 翹曲
10.3.1 翹曲的原因
10.3.2 避免翹曲的措施
10.4 本章小結
第11章 推出系統設計
11.1 推出系統設計目標
11.1.1 開模
11.1.2 傳遞給制品的推出力
11.1.3 制品扭曲最小
11.1.4 驅動快速可靠
11.1.5 冷卻干擾最小
11.1.6 制品表面影響最小化
11.1.7 復雜性和成本最小化
11.2 推出系統設計流程
11.2.1 確定模具分型面
11.2.2 估算推出力
11.2.3 確定推出面積和周長
11.2.4 明確推出部件的類型、數量和尺寸
11.2.5 推出部件的排布
11.2.6 具體的推出部件和相關部件
11.3 推出系統分析和設計
11.3.1 推桿
11.3.2 扁推桿
11.3.3 推管
11.3.4 推件板
11.3.5 圍繞倒陷的彈性變形
11.3.6 抽芯
11.3.7 滑塊
11.3.8 先行推出回退系統
11.3.9 高級推出系統
11.4 本章小結
第12章 結構系統設計
12.1 模具設計的目的
12.1.1 應力最小化
12.1.2 模具變形最小化
12.1.3 模具外形尺寸最小化
12.2 板的分析與設計
12.2.1 板的壓縮
12.2.2 板的彎曲
12.2.3 支承柱
12.2.4 側壁中的剪切應力
12.2.5 互鎖
12.2.6 應力集中
12.3 型芯的分析與設計
12.3.1 軸向壓縮
12.3.2 環向應力
12.3.3 型芯變形
12.4 緊固件
12.4.1 配合
12.4.2 內六角圓柱頭螺釘
12.4.3 定位銷
12.5 本章小結
第13章 模具技術
13.1 引言
13.2 共注射成型模具
13.2.1 共注射成型工藝
13.2.2 共注射成型模具設計
13.2.3 氣體/水輔助成型
13.3 鑲件注射成型模具
13.3.1 低壓力模壓成型
13.3.2 鑲件注射成型模具的壁面溫控
13.3.3 失芯注射成型
13.4 注吹成型模具
13.4.1 注吹成型
13.4.2 多層注吹成型
13.5 多重注射成型模具
13.5.1 多次成型
13.5.2 退型芯注射成型
13.5.3 多工位注射成型模具
13.6 澆注系統
13.6.1 絕熱流道
13.6.2 疊層模具
13.6.3 分支流道
13.6.4 熔體動態控制
13.7 模具壁溫控制
13.7.1 脈沖冷卻
13.7.2 傳導加熱
13.7.3 電磁感應加熱
13.7.4 傳熱管理
13.8 模內貼標
13.8.1 靜電膜
13.8.2 牽引膜
13.9 推出
13.9.1 分瓣型腔模具
13.9.2 可拆卸型芯
13.9.3 旋轉型芯
13.9.4 反向推出
13.10本章小結
附錄
附錄A 塑料性能
附錄B 模具材料性能
附錄C 冷卻劑性能
附錄D 勞動力統計數據
附錄E 單位換算
附錄F 高級推導--熔化速率推導
術語
參考文獻
新書資訊