《高等院校機械類應用型本科“十二五”創新規劃教材：機械制造技術基礎》共分為９章，內容包括機械制造概論、金屬切削過程、金屬切削刀具、金屬切削機床、機床夾具、機械加工質量、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝、現代制造技術等。
《高等院校機械類應用型本科“十二五”創新規劃教材：機械制造技術基礎》按照機械制造技術的應用特點，以機械制造工藝過程和加工質量為主線，將有關機械制造技術的金屬切削基本理論，機床、刀具、夾具等基本知識進行優化整合，突出應用。
《高等院校機械類應用型本科“十二五”創新規劃教材：機械制造技術基礎》可作為應用型本科院校和獨立學院機械設計制造及其自動化、機械工程、工業工程、材料成形及控制工程等專業教材，也可供工廠、企業從事機械設計、機械制造的工程技術人員參考。
《國家中長期教育改革和發展規劃綱要》（2010—2020）頒布以來，胡錦濤總書記指出：教育是民族振興、社會進步的基石，是提高國民素質、促進人的全面發展的根本途徑。溫家寶總理在2010年全國教育工作會議上的講話中指出：民辦教育是我國教育的重要組成部分。發展民辦教育，是滿足人民群眾多樣化教育需求、增強教育發展活力的必然要求。目前，我國高等教育發展正進入一個以注重質量、優化結構、深化改革為特征的新時期，從1998年到2010年，我國民辦高校從21所發展到了676所，在校生從1。2萬人增長為477萬人。獨立學院和民辦本科學校在拓展高等教育資源，擴大高校辦學規模，尤其是在培養應用型人才等方面發揮了積極作用。當前我國機械行業發展迅猛，急需大量的機械類應用型人才。
全國應用型高校中設有機械專業的學校眾多，但這些學校使用的教材中，既符合當前改革形勢又適用于目前教學形式的優秀教材卻很少。針對這種現狀，急需推出一系列切合當前教育改革需要的高質量優秀專業教材，以推動應用型本科教育辦學體制和運行機制的改革，提高教育的整體水平，加快改進應用型本科的辦學模式、課程體系和教學方式，形成具有多元化特色的教育體系。現階段，組織應用型本科教材的編寫是獨立學院和民辦普通本科院校內涵提升的需要，是獨立學院和民辦普通本科院校教學建設的需要，也是市場的需要。為了貫徹落實教育規劃綱要，滿足各高校的高素質應用型人才培養要求，2011年7月，華中科技大學出版社在教育部高等學校機械學科教學指導委員會的指導下，召開了高等院校機械類應用型本科“十二五”創新規劃系列教材編寫會議。本套教材以“符合人才培養需求，體現教育改革成果，確保教材質量，形式新穎創新”為指導思想，內容上體現思想性、科學性、先進性和實用性，把握行業崗位要求，突出應用型本科院校教育特色。
在獨立學院、民辦普通本科院校教育改革逐步推進的大背景下，本套教材特色鮮明，教材編寫參與面廣泛，具有代表性，適合獨立學院、民辦普通本科院校等機械類專業教學的需要。本套教材邀請有省級以上精品課程建設經驗的教學團隊引領教材的建設，邀請本專業領域內德高望重的教授張策、張福潤、趙敖生等擔任學術顧問，邀請國家級教學名師、教育部機械基礎學科教學指導委員會副主任委員、華中科技大學機械學院博士生導師吳昌林教授擔任總主編，并成立編審委員會對教材質量進行把關。我們希望本套教材的出版，能有助于培養適應社會發展需要的、素質全面的新型機械工程建設人才，我們也相信本套教材能達到這個目標，從形式到內容都成為精品，真正成為高等院校機械類應用型本科教材中的全國性品牌。
高等院校機械類應用型本科“十二五”創新規劃系列教材
編審委員會
第1章 機械制造概論
1.1 機械制造技術的發展過程及機械制造業在國民經濟中的地位
1.1.1 機械制造技術的發展過程
1.1.2 機械制造業在國民經濟中的地位
1.2 機械制造系統、工藝系統與機械產品的生產類型
1.2.1 機械制造系統
1.2.2 機械制造工藝系統
1.2.3 機械產品的生產類型
1.3 機械制造過程與零件的加工方法
1.3.1 機械制造過程
1.3.2 機械零件的加工方法
1.4 本課程研究的內容和學習方法
1.4.1 本課程的研究內容
1.4.2 課程的特點及學習方法
第2章 金屬切削過程
2.1 金屬切削概述
2.1.1 切削運動與加工表面
2.1.2 切削用量
2.1.3 切削層參數與切削方式
2.2 金屬切削刀具的幾何參數
2.2.1 刀具切削部分的結構要素
2.2.2 刀具角度的參考平面
2.2.3 刀具標注角度參考系
2.2.4 刀具的標注角度
2.2.5 刀具的工作角度
2.3 金屬切削過程
2.3.1 切削層金屬的擠壓與切削
2.3.2 切削層金屬的變形
2.3.3 切屑變形的規律
2.4 切削力與切削功率
2.4.1 切削力
2.4.2 切削功率
2.5 切削熱與切削溫度
2.5.1 切削熱的來源及傳出
2.5.2 切削區的溫度及其分布
2.5.3 影響切削溫度的主要因素
2.6 刀具磨損和刀具使用壽命
2.6.1 刀具磨損的形態
2.6.2 刀具磨損的主要原因
2.6.3 刀具磨損過程及磨鈍標準
2.6.4 刀具耐用度及其合理選擇
2.6.5 刀具破損
2.7 刀具幾何參數的選擇
2.7.1 前角及前刀面形式的選擇
2.7.2 后角的功用及選擇
2.7.3 主、副偏角的功用及選擇
2.7.4 刃傾角的功用及選擇
2.8 工件材料的切削加工性與切削用量選擇
2.8.1 工件材料的切削加工性
2.8.2 切削用量的選擇
2.9 切削液的種類與選用
2.9.1 切削液的作用機理
2.9.2 切削液的種類
2.9.3 切削液的添加劑
2.9.4 切削液的選用
2.9.5 切削液的使用方法
第3章 金屬切削刀具
3.1 刀具材料與分類
3.1.1 刀具材料
3.1.2 刀具分類
3.2 車刀
3.2.1 常用車刀及其特點
3.2.2 成形車刀
3.3 銑刀
3.3.1 銑削方式與特點
3.3.2 銑刀的種類和用途
3.3.3 成形銑刀
3.4 孔加工刀具
3.4.1 中心鉆
3.4.2 麻花鉆
3.4.3 鉸刀
3.4.4 鏜刀
3.5 復雜刀具
3.5.1 螺紋刀具
3.5.2 拉刀
3.5.3 齒輪加工刀具
3.6 磨削與砂輪
3.6.1 磨削過程
3.6.2 磨削特點與磨削溫度
3.6.3 砂輪的特性與應用
第4章 金屬切削機床
4.1 機床概述
4.1.1 機床的組成
4.1.2 機床的分類
4.1.3 機床的技術性能
4.1.4 機床的型號
4.1.5 機床的運動與傳動
4.2 車床
4.2.1 臥式車床
4.2.2 立式車床
4.2.3 轉塔、回輪車床
4.2.4 自動車床
4.3 銑床
4.3.1 升降臺式銑床
4.3.2 龍門銑床
4.3.3 工具銑床
4.4 磨床
4.4.1 外圓磨床
4.4.2 內圓磨床
4.4.3 心磨床
4.4.4 平面磨床
4.5 齒輪加工機床
4.5.1 齒輪加工原理
4.5.2 滾齒機
4.5.3 插齒機
4.6 鉆床和鏜床
4.6.1 鉆床
4.6.2 鏜床
4.7 其他機床
4.7.1 刨床、插床與拉床
4.7.2 組合機床
4.7.3 數控機床與加工中心
第5章 機床夾具
5.1 夾具概述
5.1.1 夾具的功用
5.1.2 夾具的分類
5.1.3 夾具的組成
5.2 工件的定位
5.2.1 六點定位原理
5.2.2 定位誤差分析與計算
5.3 工件的夾緊
5.3.1 夾緊裝置的組成和要求
5.3.2 夾緊力的確定
5.3.3 典型夾緊機構
5.4 典型機床夾具
5.4.1 車床夾具
5.4.2 銑床夾具
5.4.3 鉆床夾具
5.4.4 鏜床夾具
5.4.5 數控機床夾具
5.4.6 組合夾具
5.4.7 模塊化夾具
5.4.8 自動線夾具
5.5 專用夾具的設計方法
5.5.1 專用夾具設計的基本要求
5.5.2 夾具設計的步驟
5.5.3 夾具設計舉例
第6章 機械加工質量
6.1 機械加工質量概述
6.1.1 機械加工精度
6.1.2 機械加工表面質量
6.2 影響加工精度的因素及提高加工精度的工藝措施
6.2.1 原理誤差
6.2.2 工藝系統的幾何誤差
6.2.3 加工過程誤差
6.2.4 提高加工精度的工藝措施
6.3 加工誤差的統計分析
6.3.1 加工誤差的性質
6.3.2 加工誤差的統計分析
6.4 影響表面質量的因素及提高表面質量的途徑
6.4.1 影響表面粗糙度的因素及改善途徑
6.4.2 影響表面物理、力學性能的因素及改善途徑
第7章 機械加工工藝規程設計
7.1 機械加工工藝規程概述
7.1.1 機械加工工藝規程的作用
7.1.2 制訂機械加工工藝規程的原則
7.1.3 制訂機械加工工藝規程的原始資料
7.1.4 機械加工工藝規程文件的類型
7.1.5 制訂機械加工工藝規程的步驟、內容
7.2 零件結構工藝性與毛坯制造
7.2.1 零件結構工藝性
7.2.2 毛坯選擇
7.3 工藝路線的確定
7.3.1 表面加工方法選擇
7.3.2 加工階段的劃分
7.3.3 加工順序的安排
7.3.4 工序的集中與分散
7.4 定位基準的選擇
7.4.1 粗基準的選擇
7.4.2 精基準的選擇
7.5 工序內容的確定
7.5.1 機床設備與工藝裝備選擇
7.5.2 加工余量的確定
7.5.3 切削用量的確定
7.5.4 時間定額的確定
7.6 工序尺寸計算
7.6.1 工藝尺寸鏈
7.6.2 工序尺寸計算
7.7 工藝方案的技術經濟分析及提高機械加工生產率的措施
7.7.1 工藝方案的技術經濟分析
7.7.2 提高機械加工生產率的工藝措施
7.8 典型零件的加工工藝
7.8.1 軸類零件
7.8.2 盤套類零件
7.8.3 箱體類零件
7.8.4 齒輪加工工藝
第8章 機械裝配工藝
8.1 裝配概述
8.1.1 裝配定義與裝配單元
8.1.2 機器結構的裝配工藝性
8.2 保證裝配精度的方法
8.2.1 裝配精度
8.2.2 裝配精度與零件精度的關系
8.2.3 保證機械裝配精度的工藝方法
8.3 裝配尺寸鏈及其應用
8.3.1 裝配尺寸鏈
8.3.2 裝配尺寸鏈的計算方法及其應用
8.4 裝配工藝規程的制訂
第9章 現代制造技術
9.1 精密加工與細微加工
9.1.1 精密與超精密加工
9.1.2 微細加工與納米技術
9.2 高速加工
9.2.1 概述
9.2.2 高速切削刀具
9.2.3 高速主軸
9.2.4 高速進給機構
9.3 特種加工
9.3.1 特種加工基本概念
9.3.2 電火花成形加工
9.3.3 電火花線切割加工
9.3.4 其他特種加工方法
9.4 數字化制造技術
9.4.1 計算機輔助設計與制造
9.4.2 柔性制造系統
9.4.3 計算機集成制造系統
9.4.4 快速原形制造
9.5 綠色制造技術
9.5.1 概述
9.5.2 綠色制造過程
9.5.3 綠色產品
參考文獻
新書資訊