《石油加工生產技術/高職高專“十二五”規劃教材》充分結合石油加工生產實際，系統地介紹了石油加工生產過程的主要生產工藝和相應崗位群所需要的知識及操作技術。主要內容包括：常減壓蒸餾裝置崗位群、催化裂化裝置崗位群、催化重整裝置崗位群、延遲焦化裝置崗位群、氣分裝置崗位群、MTBE裝置崗位群、加氫精制裝置崗位群、油品調和崗位群、檢驗崗位、計量崗位等崗位群的崗位任務、操作規范、知識拓展及技能提升。
《石油加工生產技術/高職高專“十二五”規劃教材》從內容選取及設置上完全貼合了職業教育改革實際，內容選取上充分體現地方煉油企業實際，根據煉油企業實際裝置聯系學生就業面向選取了教材內容，對學生就業較多的裝置重點描述；充分結合了現有的實驗實訓條件，便于課程教學改革的開展；教材內容與企業實際關聯密切，以實際的生產裝置為依托，按崗位群所從事的工作來展開，以從事崗位操作所具備的能力為依據進行編寫，并借鑒相關企業員工崗位標準。
《石油加工生產技術/高職高專“十二五”規劃教材》可作為高職高專院校、本科院校開辦的職業技術學院化工技術類專業及相關專業教材，也可作為五年制高職、成人教育相關專業的教材，還可供相關科技人員參考。
李勇，東營職業學院，系主任 教授，1、講授的主要課程
（1）化工企業管理與技術經濟，專業基礎課，4學時/周，5屆，250人；
（2）石油加工生產技術，專業課，4學時/周，5屆，350人；
（3）分析化學，專業基礎課，4學時/周，5屆，195人；
（4）有機化學，專業基礎課，4學時/周，5屆，160 人；
（5）化工工藝學，專業課， 4學時/周，5屆，160 人。
2、實踐性教學
（1）化學檢驗工實訓，8周，5屆，366人；
（2）化工總控工實訓，8周，5屆，300人；
（3）分析化學實驗，4學時/周，5屆，166人；
（4）畢業設計，14周，5屆，40 人；
（5）生產實習，2周，5屆，500 人。
3、承擔科研項目
（1）職業技術教育的教學評價研究，山東省教育科學“十五”規劃課題，2001-2003；
（2）高職學生學習素質的構成與培養，全國教育科學“十五”規劃課題，2004-2007；
（3）高職高專工科專業實踐教學體系創建與研究，東營職業學院課題，2005-2006；
（4）高職應用化工技術實驗教學體系的改進和相關實驗教學項目的改革，山東省教育廳教研課題，2005-2008。
4、企業經歷
1980.7---1981.7 在山東省墾利縣五中任教，主講化學類課程；
1981.7---1992.9 在墾利縣一中任教，主講化學類課程，化學教研組組長，中學一級、高級教師，市中學化學研究會副秘書長；
1992.9---2000.12 在山東省東營市教育學院任教，教研室主任、化工系副主任；
1998.9---2001.7 山東師范大學化學教育碩士研究生；
2001.7---至今 在東營職業學院任教，工業工程系主任，教授，山東省職業技能鑒定高級考評員，ISO9000內審員；在山東萬得福實業集團有限公司兼職經理助理，從事化工產品設計和工藝研發。
緒論
一、石油及石油產品
二、石油的利用
三、煉油廠初步認識
四、煉油裝置
五、典型煉油廠生產流程
六、《石油加工生產技術》課程的內容體系和學習方法
第一章 常減壓蒸餾裝置崗位群
工藝簡介
第一節 電脫鹽崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、電脫鹽的基本原理
二、破乳劑的作用
三、電脫鹽罐結構
四、電脫鹽裝置中脫鹽過程
【操作規范】
一、脫鹽罐啟用前的檢查工作
二、脫鹽罐使用時的注意事項
三、脫鹽罐在線沖洗
四、脫后原油含水
五、脫后原油含鹽
第二節 常壓塔崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、石油蒸餾相關概念
二、石油餾分組成
三、蒸餾的形式
四、初餾塔、常壓塔作用
五、常壓塔結構
六、原油常壓精餾塔工藝特點
【操作規范】
一、正常操作
二、常壓塔產品質量調節
三、設備操作管理
第三節 減壓塔崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、減壓塔作用
二、減壓塔結構及特點
三、減壓塔的抽真空系統
【操作規范】
一、正常操作
二、產品質量調節
三、設備操作管理
第四節 司爐崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、加熱爐作用
二、設備結構
【操作規范】
一、加熱爐的正常操作
二、開爐點火
三、正常停爐
四、緊急停爐
事故案例
技能提升常減壓蒸餾裝置仿真操作
思考訓練
第二章 催化裂化裝置崗位群
工藝簡介
第一節 反應崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、催化裂化反應
二、催化裂化催化劑
三、催化裂化裝置發展
四、反應再生系統作用
五、反應再生系統設備結構及特點
【操作規范】
一、正常操作
二、非正常操作
第二節 分餾崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、催化分餾塔的作用
二、催化分餾塔設備特點
【操作規范】
一、正常操作
二、產品質量調節
第三節 吸收穩定崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、吸收塔
二、解吸塔
三、再吸收塔
四、穩定塔
【操作規范】
一、正常操作
二、產品質量的控制
事故案例
技能提升催化裂化裝置仿真操作
思考訓練
第三章 催化重整裝置崗位群
工藝簡介
第一節 預處理崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理】
一、原料的選擇
二、重整原料的預處理
【操作規范】
一、預分餾
二、預加氫
三、預脫砷
第二節 重整反應崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、重整化學反應
二、重整催化劑的組成
三、重整反應器
【操作規范】
一、重整反應部分正常操作
二、重整反應的主要操作參數
技能提升半再生催化重整反應工段仿真操作
思考訓練
第四章 延遲焦化裝置崗位群
工藝簡介
第一節 加熱爐崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、延遲焦化加熱爐作用
二、延遲焦化加熱爐結構
【操作規范】
一、加熱爐出口溫度控制
二、加熱爐的燒焦操作
第二節 焦炭塔崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、延遲焦化主要化學反應
二、延遲焦化焦炭塔的作用
三、延遲焦化焦炭塔的結構
四、焦炭塔的除焦
【操作規范】
一、焦炭塔新塔趕空氣、試壓
二、焦炭塔瓦斯預熱
三、焦炭塔切換四通閥、換塔
四、焦炭塔老塔處理
五、除焦
第三節 分餾崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、延遲焦化分餾塔的作用
二、延遲焦化分餾塔的結構和特點
【操作規范】
一、塔頂溫度的控制
二、塔底溫度的控制
三、分餾塔底液面控制
四、粗汽油干點控制
五、柴油干點控制
六、蠟油殘炭的控制
事故案例
技能提升延遲焦化裝置仿真操作
思考訓練
第五章 氣分裝置崗位群
工藝簡介
第一節 脫硫崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、干氣、液化氣脫硫
二、液化氣脫硫醇
第二節 分餾崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
【操作規范】
一、分餾塔壓力的調節方法
二、分餾塔溫度的調節方法
三、塔頂產品質量的調節方法
事故案例
技能提升氣體分餾裝置仿真操作
思考訓練
第六章 MTBE裝置崗位群
工藝簡介
第一節 醚化反應操作崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、催化醚化反應的反應原理及催化劑
二、MTBE反應的主要影響因素
【操作規范】
一、反應系統操作原則
二、反應系統正常操作法
第二節 分餾崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
【操作規范】
一、熱旁通壓力控制原理及工藝流程
二、三通閥塔頂壓力控制原理和工藝流程
三、卡脖子壓力控制原理和工藝流程
四、用冷卻水量控制塔頂壓力
第三節 甲醇回收崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、甲醇萃取原理
二、甲醇回收原理
【操作規范】
一、回收系統操作原則
二、回收系統正常操作法
思考訓練
第七章 加氫精制裝置崗位群
工藝簡介
第一節 反應崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、加氫反應器的作用
二、加氫反應器設備結構及特點
三、加氫精制反應
四、加氫精制催化劑
【操作規范】
一、正常操作
二、非正常操作
第二節 分餾崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【操作規范】
一、汽提塔設備正常操作
二、產品質量調節
第三節 壓縮機崗位
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理及設備】
一、循環氫壓縮機組作用
二、設備結構特點
【操作規范】
一、壓縮機正常開機步驟（氫氣工況）
二、壓縮機正常停車步驟
事故案例
技能提升柴油加氫裝置仿真操作
思考訓練
第八章 油品調和崗位群
工藝簡介
【崗位任務】
【典型案例】
【工藝原理】
一、燃料油調和組分油
二、調和油性能指標
【操作規范】
思考訓練
第九章 其他崗位群
第一節 檢驗崗位
【崗位任務】
【工藝原理】
一、汽油的質量指標
二、柴油的質量指標
【操作規范】
一、色譜圖
二、色度
三、硫含量
四、凝點
五、冷濾點
六、閃點
七、餾程
八、密度
九、汽油中的硫醇硫（博士實驗）
事故案例
第二節 計量崗位
【崗位任務】
【知識拓展】
一、計量器具的分類
二、計量器具分類管理
三、容器的分類
四、容器計量中的計量器具
【操作規范】
一、計量崗油罐安全操作規程
二、計量崗量油操作規程
思考訓練
參考文獻
新書資訊