"第一章 仿真實習技術
第一節 仿真實習技術簡介
一、什么是仿真實習技術
二、仿真實習技術的產生背景
三、仿真實習的優點
四、仿真實習的作用
五、仿真實習軟件的主要用途
第二節 仿真實習的教學規律
一、下廠認識實習
二、熟悉工藝流程、控制系統及開車規程
三、仿真實習操作訓練
四、分析與討論
五、安全教育
六、仿真優化生產試驗
第二章 仿真實習軟件界面操作方法及操作要點
"第一章 仿真實習技術
第一節 仿真實習技術簡介
一、什么是仿真實習技術
二、仿真實習技術的產生背景
三、仿真實習的優點
四、仿真實習的作用
五、仿真實習軟件的主要用途
第二節 仿真實習的教學規律
一、下廠認識實習
二、熟悉工藝流程、控制系統及開車規程
三、仿真實習操作訓練
四、分析與討論
五、安全教育
六、仿真優化生產試驗
第二章 仿真實習軟件界面操作方法及操作要點
第一節 智能控制（IPC）模式操作法
一、概述
二、畫面中主要操作與顯示位圖說明
三、流程圖畫面
四、控制組畫面
五、趨勢組畫面
六、報警組畫面
七、指示組畫面
八、幫助畫面
九、評分記錄畫面
十、PS-2000的新功能與新特點
第二節 化工過程操作要點
第三節 控制系統操作要點
一、控制器操作要點
二、串級控制的操作要點
三、復雜控制系統
第三章 離心泵及液位控制
一、工藝說明
二、離心泵冷態開車
三、離心泵停車操作
四、測取離心泵特性曲線
五、事故設置及排除
六、開車評分信息
七、開車評分標準
思考題
第四章 熱交換器
一、工藝及控制說明
二、開車操作法
三、停車操作法
四、事故設置及排除
五、開車評分信息
六、開車評分標準
思考題
第五章 蒸汽透平與往復壓縮機
一、工藝流程簡介
二、流程圖及說明
三、操作說明
四、事故設置及排除
五、開車評分信息
六、開車評分標準
思考題
第六章 間歇反應
一、工藝流程簡介
二、流程圖說明
三、操作說明
四、事故設置及排除
五、開車評分信息
六、開車評分標準
思考題
第七章 連續反應
一、工藝流程簡介
二、控制系統簡介
三、主要畫面說明
四、工藝操作說明
五、事故設置及排除
六、開車評分信息
七、開車評分標準
思考題
第八章 精餾系統
一、工藝流程簡介
二、流程圖說明
三、自控系統簡介
四、指示與控制儀表說明
五、操作說明
六、事故設置及排除
七、開車評分信息
八、開車評分標準
思考題
第九章 吸收系統
一、工藝流程簡介
二、操作畫面說明
三、控制系統簡介
四、操作說明
五、事故設置及排除
六、開車評分信息
七、開車評分標準
思考題
第十章 加熱爐
一、工藝流程簡介
二、流程圖說明
三、操作說明
四、事故設置及排除
五、開車評分信息
六、開車評分標準
思考題
第十一章 65t/h鍋爐
一、工藝過程簡介
二、流程圖說明
三、操作、指示與控制儀表說明
四、冷態開車操作說明
五、操作要點
六、停爐操作說明
七、事故設置及排除
八、開車評分信息
九、開車評分標準
思考題
第十二章 石油煉制常壓減壓蒸餾裝置
一、常壓減壓蒸餾裝置概述及工藝流程說明
二、控制器說明
三、手操器說明
四、開關說明
五、指示變量說明
六、報警限說明
七、冷態開車操作方法
八、正常操作
九、停車操作
十、事故設定及排除
十一、開車評分信息
十二、開車評分標準
思考題
第十三章 化工仿真實驗
第一節 仿真實驗技術及PS-2000E軟件系統
第二節 熱交換器系統仿真實驗
一、設備參數和工藝數據測試
二、熱交換器總傳熱系數的測試和計算
三、實驗數據測試畫面
四、熱交換器動態特性測試實驗
第三節 間歇反應系統仿真實驗
一、間歇反應動力學模型
二、間歇反應設備尺寸和批量用料量
三、實驗數據測試畫面
四、全屏高分辨率記錄曲線畫面
第四節 連續反應系統仿真實驗
一、單釜連續反應系統工藝過程簡介
二、連續反應過程特性
三、連續反應平均停留時間及轉化率測試實驗
四、全屏高分辨率記錄曲線畫面
附錄 仿真軟件安裝步驟說明及運行方法
一、PS-2000仿真軟件安裝步驟
二、PS-2000仿真軟件運行方法提示
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