本書結(jié)合近年來的高職教學(xué)改革的經(jīng)驗(yàn)，并參考國(guó)內(nèi)外同類教材，由具有多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的老師精心編寫而成。本書全面講述了從零件的選材到最后產(chǎn)品成形的機(jī)械制造過程，重點(diǎn)講述學(xué)生必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)，簡(jiǎn)化深?yuàn)W的理論推導(dǎo)和復(fù)雜的數(shù)學(xué)計(jì)算，并結(jié)合豐富的案例來講解重要知識(shí)點(diǎn)，所選實(shí)例盡量貼近生產(chǎn)實(shí)際，以技能培養(yǎng)為核心，在提高技能的同時(shí)鞏固理論知識(shí)。
本書主要內(nèi)容包括毛坯生產(chǎn)、金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)、外圓面加工丁藝與裝備、孔加工工藝與裝備、平面加工工藝與裝備、螺紋加工工藝與裝備、圓柱齒輪加工工藝與裝備、機(jī)械制造工藝和裝配、認(rèn)識(shí)現(xiàn)代制造新工藝等10章。重點(diǎn)對(duì)5種典型表面的加工進(jìn)行講解，最后介紹了現(xiàn)代制造的一些新技術(shù)，使讀者了解現(xiàn)代機(jī)械制造的最新技術(shù)和發(fā)展前景。 本書可作為高等職業(yè)技術(shù)院校、高等�？茖W(xué)校、高級(jí)技師學(xué)院的機(jī)械類和近機(jī)類專業(yè)教材，也可以作為機(jī)械工程技術(shù)人員的自學(xué)參考書。
第1章認(rèn)識(shí)機(jī)械制造
1.1認(rèn)識(shí)機(jī)械制造的一般過程
1.1.1認(rèn)識(shí)機(jī)械制造系統(tǒng)
1.1.2認(rèn)識(shí)零件的生產(chǎn)過程
1.1.3認(rèn)識(shí)零件的裝配過程
1.2認(rèn)識(shí)機(jī)械制造基本環(huán)節(jié)
1.2.1認(rèn)識(shí)毛坯制造
1.2.2認(rèn)識(shí)機(jī)械加工
1.3認(rèn)識(shí)現(xiàn)代制造技術(shù)
1.3.1了解現(xiàn)代加工中的新事物
1.3.2了解數(shù)控技術(shù)
1.3.3了解CAD／CAM技術(shù)
1.4小結(jié)
1.5習(xí)題
第2章毛坯生產(chǎn)第1章認(rèn)識(shí)機(jī)械制造
1.1認(rèn)識(shí)機(jī)械制造的一般過程
1.1.1認(rèn)識(shí)機(jī)械制造系統(tǒng)
1.1.2認(rèn)識(shí)零件的生產(chǎn)過程
1.1.3認(rèn)識(shí)零件的裝配過程
1.2認(rèn)識(shí)機(jī)械制造基本環(huán)節(jié)
1.2.1認(rèn)識(shí)毛坯制造
1.2.2認(rèn)識(shí)機(jī)械加工
1.3認(rèn)識(shí)現(xiàn)代制造技術(shù)
1.3.1了解現(xiàn)代加工中的新事物
1.3.2了解數(shù)控技術(shù)
1.3.3了解CAD／CAM技術(shù)
1.4小結(jié)
1.5習(xí)題
第2章毛坯生產(chǎn)
2.1液態(tài)成形——鑄造
2.1.1認(rèn)漢鑄造生產(chǎn)
2.1.2合金的鑄造性能
2.1.3鑄造熱應(yīng)力、變形與裂紋
2.1.4常用合金鑄件的生產(chǎn)
2.1.5合金的鑄造工藝
2.1.6鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.2固態(tài)成形——壓力加工
2.2.1壓力加工概述
2.2.2塑性成形理論
2.2.3鍛造
2.2.4板料沖壓
2.3連接成形——焊接
2.3.1焊接的特點(diǎn)和分類
2.3.2熔焊
2.3.3壓力焊
2.3.4碳鋼的焊接
2.3.5焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.4毛坯的選材
2.5小結(jié)
2.6習(xí)題
第3章金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)
3.1零件表面的成形運(yùn)動(dòng)
3.2切削運(yùn)動(dòng)和切削用量
3.2.1切削運(yùn)動(dòng)
3.2.2切削用量
3.3金屬切削刀具
3.3.1刀具的分類
3.3.2刀具材料應(yīng)具備的性能
3.3.3常用刀具材料
3.3.4刀具角度
3.4金屬切削過程
3.4.1切屑的形成及切屑變形
3.4.2積屑瘤
3.4.3切削力和切削功率
3.4.4切削熱
3.4.5切削溫度
3.4.6切削液及其應(yīng)用
3.4.7材料切削性能的改善
3.5刀具磨損、破損和刀具壽命
3.5.1刀具的磨損形式
3.5.2刀具的磨損原因
3.5.3刀具的磨損過程
3.5.4影響刀具磨損的因素
3.5.5刀具壽命和刀具耐用度
3.5.6刀具的破損
3.6金屬切削機(jī)床簡(jiǎn)介
3.6.1機(jī)床的分類
3.6.2機(jī)床的型號(hào)
3.6.3機(jī)床的結(jié)構(gòu)
3.6.4機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)
3.7小結(jié)
3.8習(xí)題
第4章外圓面加工工藝與裝備
4.1車削加工與裝備
4.1.1車削的特點(diǎn)和應(yīng)用
4.1.2車削裝備
4.1.3外圓車削工藝
4.1.4加工實(shí)例
4.2磨削加工與裝備
4.2.1磨削的特點(diǎn)和應(yīng)用
4.2.2磨削裝備
4.2.3外圓磨削工藝
4.2.4加工實(shí)例
4.3外圓表面的精密加工與裝備
4.3.1外圓研磨
4.3.2外圓超精加工
4.3.3高精度磨削
4.4外圓表面加工方案的確定
4.4.1外圓面的技術(shù)要求
4.4.2影響外圓加工方案的主要因素
4.4.3外圓面加工的工藝路線
4.5實(shí)訓(xùn)——階梯傳動(dòng)軸的加工
4.6小結(jié)
4.7習(xí)題
第5章孔加工工藝與裝備
5.1鉆削工藝與裝備
5.1.1鉆削的工藝特點(diǎn)
5.1.2鉆削的裝備
5.1.3鉆孔加工工藝
5.1.4擴(kuò)孔、鉸孔加工工藝
5.1.5加工實(shí)例
5.2鏜削工藝與裝備
5.2.1鏜削的工藝特點(diǎn)
5.2.2鏜削的裝備
5.2.3鏜孔加工工藝
5.2.4加工實(shí)例
5.3孔的其他加工方法
5.3.1拉孔
5.3.2锪孔加工
5.3.3孔的精整加工
5.4孔加工方案的確定
5.4.1孔的技術(shù)要求
5.4.2影響孔加工方案的主要因素
5.4.3孔加工的工藝路線
5.5實(shí)訓(xùn)——加工階梯孔
5.6小結(jié)
5.7習(xí)題
第6章平面加工工藝與裝備
6.1平面銑削工藝與裝備
6.1.1平面銑削概述
6.1.2平面銑削工藝裝備
6.1.3平面銑削工藝
6.1.4平面銑削加工實(shí)例
6.2平面刨削工藝與裝備
6.2.1平面刨削概述
6.2.2平面刨削工藝裝備
6.2.3平面刨削工藝
6.2.4平面刨削加工實(shí)倒
6.3其他平面加工工藝與裝備
6.3.1平面拉削
6.3.2平面磨削
6.3.3平面車削
6.4平面光整加工工藝與裝備
6.4.1平面刮削
6.4.2平面研磨
6.5平面加工方案的確定
6.5.1平面的類型
6.5.2平面的技術(shù)要求
6.5.3平面加工方案及選擇
6.5.4常用加工路線
6.6實(shí)訓(xùn)——直齒圓柱齒輪的銑削
6.7小結(jié)
6.8習(xí)題
第7章螺紋加工工藝與裝備
7.1螺紋加工綜述
..
第8章圓柱齒輪加工工藝與裝備
第9章機(jī)械制造工藝和裝配
第10章認(rèn)識(shí)現(xiàn)代制造新工藝
參考文獻(xiàn)
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