全書共分八個項目，主要內容包括通用夾具、常用刀具、常用量具的選用；工件的定位、夾緊、切削設計；專用夾具設計及零件加工工藝裝備設計實例。
全書以企業中的實際工作任務為教材的案例和載體，實現教、學、做一體化，內容層次分明、實例豐富，并且每個項目均附有知識目標、能力目標、工作任務、小結及思考與練習供教學參考。
為方便教學，本書配套電子課件。
本書可作為高職高專院校機械類的相關專業教材，也可供從事機械制造與加工的人員參考。
隨著制造技術的發展，工藝裝備已成為機械制造業技術改造和技術更新的核心內容，它直接影響著產品的加工質量、加工精度、勞動生產率和加工成本，工藝裝備的選擇和設計是制訂工藝規程里必不可少的重要環節，是保證產品加工質量或提高勞動生產率、或改善勞動條件的重要技術工作。因此加速培養掌握工藝裝備設計的應用型人才已成為當務之急。本書根據高等職業教育培養高技能應用型人才的要求而編寫，是廣東省示范校重點建設專業教材。
本書圍繞工藝裝備設計的能力培養，工學結合，積極營造“職業情境”，以企業中的實際工作任務為教材的案例和載體，貫穿專用裝備設計的主線，實現教、學、做一體化。采用模塊式的結構，分成若干個獨立的項目，教學中可根據具體需要進行組合或取舍。每個項目均附有：知識目標、能力目標、項目描述、項目分析、知識準備、項目實施、項目小結及思考與練習。思考與練習緊扣各項目內容，練習目的明確。附錄有助于設計查閱、參考。
全書共分八個項目，主要包括通用夾具、常用刀具、常用量具的選用；工件的定位、夾緊、切削設計；專用夾具設計及零件加工工藝裝備設計實例。重點突出專用工藝裝備設計，側重知識的應用，適應職業教育。敘述上力求層次分明，詳簡得當，既有理論又有實例，便于講授與自學。
本書編寫人員及分工如下：緒論、項目1、項目6、項目7、項目8由閻青松編寫，項目3、項目4由翟小兵編寫，項目5由朱中仕編寫，項目2由付曉嵐編寫。全書由何冰強副教授和雷宏凱高級工程師主審。
本書在編寫過程中參考和借鑒了諸多同行的相關資料、文獻，在此一并表示誠摯感謝！
本書配套有電子課件，可贈送給用本書作為授課教材的院校和教師，如有需要可發郵件到hqlbook@126.com索取。
由于編者水平所限，書中難免有欠妥和疏漏之處，懇請廣大讀者批評指正。
編者
二〇一四年四月
緒論1
項目1通用夾具的選用5
1.1工作項目5
1.1.1項目描述5
1.1.2項目分析5
1.2知識準備6
1.2.1夾具概知6
1.2.2常用的通用夾具8
1.2.3通用夾具的選用25
1.3項目實施26
1.3.1工作項目實施26
1.3.2工作項目拓展28
1.3.3實踐中常見問題解析28
項目小結29
思考與練習29
項目2常用刀具的選用30
2.1工作項目30
2.1.1項目描述30
2.1.2項目分析30
2.2知識準備31
2.2.1刀具概知31
2.2.2常用刀具34
2.2.3常用刀具的選用47
2.3項目實施48
2.3.1工作項目實施48
2.3.2工作項目拓展50
2.3.3實踐中常見問題解析53
項目小結53
思考與練習53
項目3常用量具的選用54
3.1工作項目54
3.1.1項目描述54
3.1.2項目分析55
3.2知識準備55
3.2.1量具概知55
3.2.2常用量具56
3.2.3常用量具的選擇69
3.3項目實施70
3.3.1工作項目實施70
3.3.2工作項目拓展71
3.3.3檢驗軸的位置精度的方法72
3.3.4實踐中常見問題解析72
項目小結73
思考與練習73
項目4工件的定位設計74
4.1工作項目74
4.1.1項目描述74
4.1.2項目分析74
4.2知識準備75
4.2.1工件定位概論75
4.2.2工件定位基準的確定76
4.2.3工件定位方案的確定83
4.2.4定位元件選擇及設計94
4.2.5定位誤差的分析與計算107
4.2.6組合定位112
4.3項目實施116
4.3.1工作項目實施116
4.3.2工作項目拓展1116
4.3.3工作項目拓展2(一面二孔組合定位)118
4.3.4工作實踐中常見問題解析121
項目小結121
思考與練習122
項目5工件的夾緊設計124
5.1工作項目124
5.1.1項目描述124
5.1.2項目分析125
5.2知識準備125
5.2.1夾緊裝置概知125
5.2.2夾緊力確定的基本原則126
5.2.3基本夾緊機構133
5.2.4聯動夾緊機構145
5.2.5定心夾緊機構148
5.2.6夾具動力裝置的應用151
5.3項目實施157
5.3.1工作項目實施157
5.3.2工作項目拓展157
5.3.3工作實踐中常見問題解析158
項目小結159
思考與練習159
項目6工件的切削設計162
6.1工作項目162
6.1.1項目描述162
6.1.2項目分析163
6.2知識準備163
6.2.1切削概述163
6.2.2工件材料的切削加工性166
6.2.3切削液168
6.2.4刀具的幾何參數172
6.2.5刀具前角和前面型式的選擇179
6.2.6刀具后角、副后角的選擇181
6.2.7刀具主偏角、副偏角的選擇181
6.2.8刀尖與過渡刃選擇182
6.2.9刃傾角的選擇183
6.2.10刀具幾何參數的選擇實例183
6.2.11車刀角度測量183
6.2.12刀具磨損形式和磨損原因185
6.2.13切削用量的選擇186
6.3項目實施188
項目小結193
思考與練習193
項目7專用夾具設計194
7.1工作項目194
7.1.1項目描述194
7.1.2項目分析194
7.2知識準備195
7.2.1夾具設計要求和方法195
7.2.2夾具設計步驟195
7.2.3夾具精度分析201
7.2.4夾具的經濟分析202
7.2.5車床夾具203
7.2.6銑床夾具208
7.2.7鉆床夾具216
7.3項目實施227
7.3.1工作項目實施227
7.3.2工作項目拓展230
項目小結234
思考與練習234
項目8零件加工工藝裝備設計實例236
8.1短軸零件236
8.1.1工作項目236
8.1.2項目實施237
8.1.3拓展項目239
8.2錐度零件240
8.2.1工作項目240
8.2.2項目實施240
8.2.3拓展項目243
8.3球頭零件243
8.3.1工作項目243
8.3.2項目實施244
8.3.3拓展項目247
8.4手柄零件247
8.4.1工作項目247
8.4.2項目實施248
8.4.3拓展項目249
8.5偏心零件250
8.5.1工作項目250
8.5.2項目實施250
8.5.3拓展項目253
8.6薄壁零件253
8.6.1工作項目253
8.6.2項目實施254
8.6.3拓展項目257
8.6.4實踐中常見問題解析257
8.7連桿零件260
8.7.1工作項目260
8.7.2項目實施261
8.7.3拓展項目264
項目小結265
思考與練習265
附錄266
附表1各種生產類型的生產綱領266
附表2各種加工方法所能達到的公差等級266
附表3通用量具的測量極限誤差266
附表4測量儀器的測量極限誤差267
附表5常見工件材料、所用刀具及相應的切削用量267
附表6按工件的直線尺寸公差確定夾具相應尺寸公差268
附表7按工件的角度尺寸公差確定夾具相應尺寸公差268
附表8高速鋼麻花鉆、擴孔鉆的直徑公差268
附表9高速鋼機用鉸刀的直徑公差268
附表10硬質合金機用鉸刀的直徑公差269
附表11機械加工定位及夾緊符號269
附表12公差等級選用270
附表13一面二孔定位時基準位移誤差的計算公式270
附表14機床聯系尺寸272
附表15快換鉆套尺寸273
附表16定位鍵尺寸274
附表17錐度芯軸尺寸275
附表18刀具標準276
參考文獻278
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