《材料成形工藝/”十二五“普通高等教育本科規劃教材》共8章。主要包括：金屬液態成形（鑄造）、焊接成形工藝、塑性成形（鍛造、沖壓、擠壓）加工工藝的相關原理、工藝設計、生產設備、缺陷檢測手段；闡述了無機非金屬材料的成形加工工藝、高分子材料成形工藝、粉末冶金成形技術、復合材料成形工藝、表面成形工藝、新型快速成型技術等內容。
本書通用性強，并具有較強的實用性。即可作為高等院校材料類專業的教材使用，也可供相關專業科技人員參考。
隨著我國高等教育體制改革的不斷深入，越來越多的本科院校把培養應用型人才作為人才培養的重要目標，強化培養能夠充分利用專業知識和基本技能，從事現場技術指導和工程管理工作，具有較強社會適應能力和競爭能力的高素質應用型人才。應用型本科教育對促進中國經濟社會發展，滿足對高層次應用型人才的需要，以及推進中國高等教育大眾化進程起到了積極作用。應用型本科院校的教學內容應該以培養學生的創新意識、工程實踐能力和職業素質為主線，更加注重與生產實踐的結合。
《材料成形工藝》是工科院校材料類、機械類專業所開設的課程，與工程實際有著密切的聯系，主要講解工程材料的成形加工方法、工藝技術、設計原則、生產設備等相關內容，是一門相對重要的專業課程。通過學習該門課程，不僅可使學生構筑工程技術的理論根基，還可培養學生理論聯系實際，解決工程問題的能力。本教材主要為滿足應用型本科院校材料專業的教學需要而編寫。內容上依托于應用型人才培養方案及要求，弱化材料變形原理的分析和論證，突出工藝實踐性，重點闡述材料成形領域的成形過程、加工手段、設計原則、缺陷檢測，以及相關設備的操作規程等知識。各章節內容的編寫力求深入淺出，依據相關實例闡述相關知識點，注重理論結合實踐，重視知識體系及內容的實用性，力爭做到既能很好地體現專業層次，又能促進應用型專業人才的培養。本教材除作為相關專業的本科教材外，也可作為從事材料加工、生產的專業技術人員的參考書。
本書由長期從事材料工程專業教學工作的教師編寫，全書共分為8章。由劉萬輝擔任主編，曲立杰、成燁擔任副主編。具體分工如下：常熟理工學院劉萬輝編寫第1、2、6章，佳木斯大學曲立杰編寫第3章，江蘇科技大學成燁編寫第4、7章，袁婷編寫第5、8章，王劍、鮑愛蓮、孫德勤參與了部分章節內容的整理與校核。全書由劉萬輝負責統稿。同時，在教材編寫和出版過程中，得到了編寫人員所在單位的領導及老師們的大力支持，以及常熟理工學院教材基金的資助，在此表示衷心的感謝。
由于編者水平有限，加之時間倉促，書中難免存在疏漏及欠妥之處，敬請廣大讀者批評指正。
編者
2014．6
劉萬輝，常熟理工學院，教授， 曾職于黑龍江科技學院，材料教研室主任，從事材料科學專業的教學與科研工作。曾講授課程：材料科學基礎、工程材料、材料成形工藝、材料物理化學、材料力學性能、復合材料等課程；現任職于常熟理工學院，材料工程系主任，金屬材料專業負責人。目前，講授的課程為：材料工程基礎、表面工程、金屬熱處理、金屬塑性成形原理、粉末冶金等。
第1章 金屬液態成形
1.1 液態金屬成形工藝基礎
1.1.1 液態金屬的流動性及充型能力
1.1.2 鑄造合金的凝固與收縮性
1.1.3 鑄造合金的縮孔與縮松
1.1.4 鑄造合金中的偏析
1.1.5 鑄件的內應力、變形與裂紋
1.1.6 鑄件中的夾渣與氣孔
1.2 常用的鑄造合金
1.2.1 鑄鐵
1.2.2 鑄鋼
1.3 砂型鑄造
1.3.1 造型與制芯
1.3.2 工藝設計
1.4 特種鑄造
1.4.1 熔模鑄造
1.4.2 金屬型鑄造
1.4.3 壓力鑄造
1.4.4 低壓鑄造
1.4.5 離心鑄造
1.4.6 擠壓鑄造
1.4.7 消失模鑄造
1.5 金屬液態成形技術的發展
1.5.1 半固態金屬鑄造成形技術
1.5.2 噴射沉積成形技術
第2章 焊接成形工藝
2.1 焊接成形理論基礎
2.1.1 焊接分類
2.1.2 焊接電弧
2.1.3 焊接熔池的化學冶金
2.1.4 焊接接頭的組織與性能
2.1.5 焊接應力與變形
2.2 常見焊接方法
2.2.1 焊條電弧焊
2.2.2 埋弧焊
2.2.3 CO2氣體保護焊
2.2.4 氬弧焊
2.2.5 等離子弧焊接
2.2.6 電渣焊
2.2.7 電阻焊
2.2.8 火焰焊接
2.2.9 釬焊
2.3 常用金屬材料的焊接
2.3.1 鋼的焊接性
2.3.2 碳素鋼的焊接工藝
2.3.3 低合金結構鋼的焊接
2.3.4 不銹鋼的焊接
2.3.5 異種鋼的焊接
2.3.6 鋁及其合金的焊接
2.3.7 銅及銅合金的焊接
2.3.8 鑄鐵的焊接
2.4 焊接件的結構工藝性
2.4.1 焊縫布置
2.4.2 焊接接頭形式和坡口形式的選擇
2.5 焊接缺陷與檢驗
2.5.1 常見焊接缺陷及防止措施
2.5.2 焊接接頭的檢驗
2.5.3 焊接檢驗的依據
第3章 塑性成形工藝
3.1 塑性加工概論
3.1.1 塑性變形對金屬組織和性能的影響
3.1.2 金屬的可鍛性
3.1.3 塑性成形基本規律
3.2 鍛造與沖壓
3.2.1 自由鍛
3.2.2 模鍛
3.2.3 鍛造設備
3.2.4 板料沖壓
3.3 擠壓
3.3.1 擠壓的特點和分類
3.3.2 常見擠壓方法
3.3.3 擠壓過程中金屬的變形
3.3.4 擠壓時影響金屬流動的因素
3.3.5 擠壓變形參數和擠壓力
3.4 拉拔
3.4.1 拉拔的分類和特點
3.4.2 拉拔過程中金屬的變形
3.4.3 拉拔的變形指數
3.4.4 實現拉拔的基本條件
3.5 軋制
3.5.1 軋制產品及應用
3.5.2 軋材生產方法
3.5.3 軋制工藝流程
3.5.4 軋制過程的建立
3.5.5 中厚板生產簡介
第4章 無機非金屬材料的加工工藝
4.1 玻璃的生產加工工藝
4.1.1 玻璃的成分
4.1.2 玻璃的熔制過程
4.1.3 玻璃熔制溫度制度
4.1.4 玻璃的成形
4.1.5 玻璃的退火和鋼化
4.1.6 玻璃制品的深加工
4.2 陶瓷的生產加工工藝
4.2.1 陶瓷的概念及分類
4.2.2 陶瓷制品燒成過程分析
4.2.3 普通陶瓷的基本制備工藝
4.2.4 特種陶瓷的生產
第5章 高分子材料成形工藝
5.1 高分子材料的成形性能
5.2 塑料成形
5.2.1 塑料概述
5.2.2 塑料注射成形
5.2.3 塑料擠出成形
5.2.4 塑料壓制成形
5.2.5 其他塑料成形工藝
5.3 橡膠成形
5.3.1 橡膠概述
5.3.2 橡膠的加工工藝流程
5.3.3 橡膠的成形工藝
第6章 復合材料成形工藝
6.1 聚合物基復合材料
6.1.1 聚合物基復合材料概述
6.1.2 聚合物基復合材料成形工藝
6.2 金屬基復合材料
6.2.1 金屬基復合材料概述
6.2.2 金屬基復合材料的成形工藝
6.3 陶瓷基復合材料
6.3.1 陶瓷基復合材料概述
6.3.2 陶瓷基復合材料的成形工藝
6.4 復合材料的二次加工成形
6.4.1 常規二次加工技術
6.4.2 復合材料特種加工技術
第7章 粉末冶金成形技術
7.1 粉末的基本性能
7.2 粉末冶金的工藝流程
7.2.1 粉料制備
7.2.2 粉末預處理
7.2.3 粉末的壓制成形
7.2.4 燒結工藝
7.2.5 后處理
7.3 粉末冶金模具
7.4 粉末冶金制品的結構工藝性
7.5 粉末冶金常見缺陷及改進措施
7.6 粉末冶金技術的新進展
7.6.1 粉末的制備新工藝
7.6.2 新型粉末成形技術
7.6.3 新型燒結工藝
第8章 新型快速成形技術
8.1 快速成形的原理及過程
8.1.1 快速成形技術的原理
8.1.2 快速成形的工藝過程
8.2 快速成形工藝
8.2.1 光固化成形工藝
8.2.2 分層實體制造工藝
8.2.3 選區激光燒結
8.2.4 熔融沉積制造
8.2.5 激光立體成形
8.2.6 三維打印技術
參考文獻
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