本書根據(jù)電子行業(yè)技術(shù)發(fā)展及企業(yè)崗位技能需求，結(jié)合近年來高職院校電子信息類專業(yè)教學(xué)改革成果，由企業(yè)技術(shù)人員和骨干教師共同進(jìn)行編寫。全書共分為5章，第1章主要介紹電子制造的發(fā)展歷程；第2章主要介紹電子制造的生產(chǎn)流程、元器件的基本認(rèn)識、生產(chǎn)防護(hù)要求等；第3章主要介紹SMT的相關(guān)知識；第4章主要介紹PCB的插裝知識；第5章主要介紹電子產(chǎn)品整機裝配工藝等。通過學(xué)習(xí)，有助于學(xué)生掌握電子制造生產(chǎn)操作的基本技能，學(xué)會編制生產(chǎn)工藝文件，提升電子產(chǎn)品制造工藝能力。本書為高等職業(yè)本專科院校電子類、通信類、自動化類、機電類、制造類等專業(yè)的教材，也可作為開放大學(xué)、成人教育、自學(xué)考試、中職學(xué)校和培訓(xùn)班的教材，還可作為工程技術(shù)人員的參考書。
隨著國家經(jīng)濟(jì)的快速增長，電子制造行業(yè)取得長足發(fā)展，對企業(yè)生產(chǎn)管理及操作人員的專業(yè)技能提出新的要求。根據(jù)近年來電子技術(shù)的快速發(fā)展及企業(yè)崗位技能需求，結(jié)合高職院校電子信息類專業(yè)教學(xué)改革新成果，由企業(yè)技術(shù)人員和學(xué)校骨干教師共同編寫本書。本書內(nèi)容力求以職業(yè)活動為導(dǎo)向，以提高職業(yè)技能為核心，以拓寬理論知識面為補充，理論與生產(chǎn)實際相聯(lián)系，著重培養(yǎng)學(xué)生的電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造專業(yè)技能，遵循整體性、規(guī)范性、一致性的原則。
電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造技術(shù)一般包含工藝技術(shù)和制造管理兩個方面，工藝技術(shù)主要是指技術(shù)手段和操作技能，制造管理是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制、計劃管理、成本管理、工藝管理等。本書結(jié)合電子產(chǎn)品的制造工藝，按照實際生產(chǎn)流程進(jìn)行敘述，其目的是讓學(xué)生能夠掌握電子產(chǎn)品生產(chǎn)所需的基本知識和不同工種的崗位操作技能。在編寫過程中力求語言簡練，專業(yè)性強，并采用圖文結(jié)合的形式，以求達(dá)到最佳效果，方便讀者較快地掌握生產(chǎn)工藝編制、生產(chǎn)操作與管理技能。
本書共分5章，第1章主要介紹電子制造的發(fā)展歷程；第2章主要介紹電子制造的生產(chǎn)流程、元器件的基本認(rèn)識、生產(chǎn)防護(hù)要求等；第3章主要介紹PCBA貼裝的基本流程、相關(guān)設(shè)備、工藝及生產(chǎn)作業(yè)要求等；第4章主要介紹電路板插裝的生產(chǎn)工藝要求，包括元件成型、插件、波峰焊、手工焊接、修補等；第5章主要介紹電子產(chǎn)品整機裝配工藝等。本課程參考學(xué)時為64學(xué)時，各院校可結(jié)合實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
本書由浪潮商用系統(tǒng)有限公司趙全良、山東電子職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉勇教授任主編，由山東電子職業(yè)技術(shù)學(xué)院孟建明、浪潮商用系統(tǒng)有限公司李文玉、甄義永和劉慶江任副主編，由浪潮商用系統(tǒng)有限公司張儉進(jìn)行主審。在編寫過程中，我們參考了大量國內(nèi)文獻(xiàn)，得到了同行企業(yè)工程技術(shù)人員的大力支持，在此一并表示感謝。
由于時間倉促，書中可能有描述不清或疏漏之處，如有發(fā)現(xiàn)敬請批評指正。
為了方便教師教學(xué)，本書還配有免費的電子教學(xué)課件、習(xí)題參考答案，請有此需要的教師登錄華信教育資源網(wǎng)（ttp://www.hxedu.com.cn）免費注冊后再進(jìn)行下載，在有問題時請在網(wǎng)站留言板留言或與電子工業(yè)出版社聯(lián)系（E-mail:hxedu@phei.com.cn）。
張儉 任浪潮集團(tuán)商用制造總裁、山東省電子學(xué)會電子制造技術(shù)專業(yè)委員會理事長，深入了解電子類專業(yè)行業(yè)技術(shù)發(fā)展，對職業(yè)院校人才培養(yǎng)有較高的認(rèn)識和獨到觀點。劉勇 教授，任山東電子職業(yè)技術(shù)學(xué)院電子工程系主任，多年從事電子類課程的教學(xué)與研究工作，有多項教研成果。
第1章 電子制造技術(shù)的發(fā)展、分級與標(biāo)準(zhǔn)化 1
學(xué)習(xí)指導(dǎo) 1
1．1 電子制造技術(shù)的發(fā)展 2
1．1．1 世界各國的發(fā)展情況 2
1．1．2 電子制造裝聯(lián)技術(shù)的發(fā)展階段 3
1．1．3 微電子組裝技術(shù)的發(fā)展方向 3
1．2 電子制造的分級與電子裝聯(lián)工藝的組成 4
1．2．1 電子產(chǎn)品的分級 4
1．2．2 電子制造技術(shù)的概念 4
1．2．3 電子制造的分級 5
1．2．4 電子裝聯(lián)工藝的組成 5
1．2．5 電子制造的重要性 6
1．3 電子制造的要求與標(biāo)準(zhǔn)化 6
1．3．1 電子制造的基本要求 6
1．3．2 電子制造的組織形式 6
1．3．3 電子產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化 6
1．4 識讀電子產(chǎn)品工藝文件 7
1．4．1 設(shè)計文件的作用 7
1．4．2 讀電子產(chǎn)品原理方框圖 7
1．4．3 讀電子產(chǎn)品原理圖 9
1．4．4 讀印制電路板圖 10
1．4．5 讀實物裝配圖 11
習(xí)題1 12
第2章 電子制造的基本流程、過程防護(hù)與元件識別 13
學(xué)習(xí)指導(dǎo) 13
2．1 電子產(chǎn)品基本生產(chǎn)流程 14
2．1．1 電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程 14
2．1．2 電子制造裝聯(lián)過程 14
2．1．3 電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程 14
2．2 電子制造的生產(chǎn)防護(hù)要求 16
2．2．1 靜電知識及防護(hù) 16
2．2．2 濕度敏感元件及防護(hù) 23
2．2．3 PCBA加工過程防護(hù) 29
2．2．4 綠色生產(chǎn)要求 30
2．3 電子元件基本識別 35
2．3．1 印刷電路板 35
2．3．2 電阻器 38
2．3．3 電容器 42
2．3．4 電感器 45
2．3．5 半導(dǎo)體管及集成電路 46
2．3．6 發(fā)光元件（顯示元件） 57
2．3．7 電聲元件 59
2．3．8 電接觸件 60
2．3．9 供能元件 61
2．4 元件極性識別 63
2．4．1 SMT元件的識別 63
2．4．2 常見插裝工序極性元器件的極性（方向）規(guī)定 72
習(xí)題2 75
第3章 電路板表面貼裝工藝與設(shè)備 77
學(xué)習(xí)指導(dǎo) 77
3．1 SMT的特點與PCBA生產(chǎn)工藝 78
3．1．1 SMT的特點與組成 78
3．1．2 PCBA的生產(chǎn)工藝流程 79
3．1．3 SMT 生產(chǎn)線的配置 80
3．2 SMT印刷工藝及設(shè)備 81
3．2．1 印刷工藝材料 81
3．2．2 印刷原理 84
3．2．3 模板（網(wǎng)板） 84
3．2．4 刮刀 86
3．2．5 印刷機 86
3．2．6 影響印刷質(zhì)量的工藝參數(shù) 88
3．2．7 印刷機操作 89
3．2．8 印刷機維護(hù)保養(yǎng) 95
3．3 貼裝工藝及設(shè)備 97
3．3．1 貼裝過程 97
3．3．2 吸嘴 97
3．3．3 送料器（上料器） 98
3．3．4 貼片機 99
3．3．5 保證貼裝質(zhì)量的要素 99
3．3．6 貼片機操作 101
3．3．7 貼片機維護(hù)保養(yǎng) 106
3．4 回流焊接設(shè)備及工藝 110
3．4．1 回流焊接原理 110
3．4．2 回流溫度曲線的溫區(qū)分布及各溫區(qū)功能 110
3．4．3 回流焊溫度曲線的測量 111
3．4．4 回流焊爐 112
3．4．5 焊接缺陷原因分析 115
3．4．6 回流焊爐操作 116
3．4．7 回流焊爐維護(hù)保養(yǎng) 119
3．5 表面貼裝產(chǎn)品的檢測方法 120
3．5．1 AOI測試 120
3．5．2 ICT 在線測試 124
3．5．3 X-Ray 測試 126
3．5．4 模擬功能測試 128
習(xí)題3 128
第4章 電路板的插裝與維修 131
學(xué)習(xí)指導(dǎo) 131
4．1 元器件成型 132
4．1．1 電子元器件成型的目的與工具 132
4．1．2 電子元器件成型的步驟 132
4．1．3 電子元器件成型的工藝要求 133
4．1．4 電子元器件成型的驗收要求 140
4．1．5 成型設(shè)備介紹 141
4．2 電路板插裝 146
4．2．1 概述 146
4．2．2 插裝步驟 146
4．2．3 插裝工藝要求 147
4．2．4 插裝驗收要求 151
4．2．5 自動插裝設(shè)備介紹 152
4．3 手工焊接 152
4．3．1 焊接工具及材料 152
4．3．2 手工焊接步驟 158
4．3．3 手工焊接工藝要求 160
4．3．4 檢查方法及判定標(biāo)準(zhǔn) 162
4．4 電路板裝焊 166
4．4．1 裝焊操作準(zhǔn)則 166
4．4．2 電路板裝焊 166
4．5 波峰焊操作 173
4．5．1 波峰焊簡介 173
4．5．2 波峰焊接材料 175
4．5．3 波峰焊設(shè)備 177
4．5．4 波峰焊接機理 182
4．5．5 波峰焊接工藝 185
4．5．6 小型焊接系統(tǒng)介紹（以HAKK0485為例） 190
4．6 電路板維修 191
4．6．1 維修工具 191
4．6．2 維修流程 194
習(xí)題4 198
第5章 電子產(chǎn)品整機裝配與調(diào)試 203
學(xué)習(xí)指導(dǎo) 203
5．1 整機裝配 204
5．1．1 常見緊固件 204
5．1．2 常用工具 208
5．1．3 裝配工藝 211
5．2 整機檢測 225
5．2．1 檢測的概念 225
5．2．2 檢測流程 229
5．2．3 檢測方法 229
習(xí)題5 236
參考文獻(xiàn) 238
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