本書根據機械制造技術的發展趨勢和上海市機械制造及其自動化本科教育高地建設及培養卓越工程師的要求，同時遵循機械制造工藝及設備專業教學指導委員會制定的教學計劃和課程教學大綱編寫而成。全書內容共8章，依次為： 緒論、工件的定位、機床夾具設計、機械加工工藝規程的制定、機械加工精度、機械加工表面質量、機器的裝配工藝、機械加工技術新進展。
本書在保證基本內容的基礎上，增加了反映現代制造技術發展的新內容； 理論聯系實際，多用實例、圖、表等來表述，貫徹國家新的制圖標準，且每章均有一定數量的習題與思考題，便于學生思考，掌握內容要點。
本書可作為高等院校機械制造工藝及設備機械設計制造及其自動化專業本科教材，也可供職工大學、電視大學、函授大學、業余大學等學生作教材或參考書，同時也可供從事機械制造業的工程技術人員自學及考試參考。
本書是卓越工程師教育培養計劃配套教材機械工程系列之一，建議卓工系列教材整理宣傳銷售。
前言
為了適應機械制造及其自動化專業的專業教學改革需要，編者根據卓越工程師教育培養計劃的要求，突出理論和實踐結合，同時執行機械制造工藝及設備專業教學指導委員會制定的教學計劃和課程教學大綱，在吸取國內外優秀教材優點的基礎上，結合多年的教學實踐，編寫了這本在學時和內容上均適合高等工科院校學生使用的《機械制造工藝》教材。本教材在編寫體系上按照機器產品的制造過程，由淺入深地編寫了有關機器產品加工、裝配的最基本內容，以及反映本學科發展方向的計算機輔助工藝編制、計算機輔助夾具設計、機械加工技術新進展等新內容。本教材各章內容有所側重，重點闡述機器產品制造中的某一方面的問題。各章之間通過有機的聯系，綜合闡述，分析和解決機器產品加工、裝配的質量、效率和成本等問題。第1章為緒論，主要介紹有關機械制造工程技術的發展、生產過程、工藝過程、生產類型和基本加工方法等概念。第2章為工件的定位，主要介紹基準的概念及其分類、工件的定位原理、定位元件及選擇，奠定后續學習的基礎。第3章為機床夾具設計，主要是研究機床夾具及其組成、工件的裝夾方式、定位誤差分析、工件的夾緊裝置設計、夾具的設計、計算機輔助夾具設計問題，并通過各類機床夾具范例，闡明了機床夾具的設計方法、步驟，探討了利用計算機輔助設計夾具方法及需要解決的問題。第4章為機械加工工藝規程的制定，主要是以機器零件為研究對象，通過合理安排它的機械加工工藝過程來實現機器零件制造過程中的優質、高效和低消耗問題，并對數控加工工藝設計、計算機輔助工藝過程設計進行了闡述和探討。第5章為機械加工精度，主要是以機器零件的加工表面為研究對象,分析研究控制各種誤差，保證零件的尺寸、形狀和位置精度等問題。第6章為機械加工表面質量，主要是以機器零件的加工表面為研究對象，分析研究控制加工表面粗糙度和物理、力學性能等問題，進而保證機器零件的使用性能和壽命。第7章為機器的裝配工藝，主要是以整臺機器為研究對象，分析研究保證機器的裝配精度和提高裝配效率等問題。第8章為機械加工技術新進展，主要是為了適應本學科發展的要求，介紹了微機械及其微細加工技術、人工神經元網絡在切削加工技術中的應用、數值模擬在切削加工技術中的應用、新型刀具材料、現代機械加工設備等前沿技術及裝備。為幫助學生進一步理解和掌握教材的主要內容，在各章后面均附有一定數量的習題。本書可作為高等工科院校機械設計制造及其自動化專業和有關專業學生的教材，也可供有關工程技術人員參考。對本教材的不足之處，懇請廣大讀者批評指正。編者2016年12月
目錄
第1章緒論
1.1機械制造工程技術的發展
1.1.1制造的永恒性
1.1.2廣義制造論
1.1.3機械制造科學技術的發展
1.2生產過程和工藝過程
1.2.1機械產品生產過程
1.2.2機械加工工藝過程
1.3制造過程
1.4系統的概念、工藝系統和制造系統
1.4.1系統的概念
1.4.2工藝系統
1.4.3制造系統
1.5生產綱領、生產類型及其工藝特征
1.5.1生產綱領
1.5.2生產類型
1.5.3各種生產類型的工藝特征
1.6基本的加工方法
1.6.1獲得尺寸精度的方法
1.6.2獲得形狀精度的方法
習題與思考題
第2章工件的定位
2.1基準的概念及其分類
2.1.1基準的概念
2.1.2基準的分類
2.2工件的定位原理
2.2.1完全定位
2.2.2部分定位
2.2.3欠定位
2.2.4重復定位
2.3定位元件及選擇
2.3.1平面定位元件
2.3.2圓孔表面定位元件
2.3.3外圓表面定位元件
2.3.4錐面定位元件
2.3.5常用的定位元件能限制工件的不定度
2.3.6滿足加工要求必須限制的不定度
習題與思考題
第3章機床夾具設計
3.1機床夾具概述
3.1.1機床夾具及其組成
3.1.2機床夾具的功能
3.1.3機床夾具的分類
3.2工件的裝夾方式
3.2.1裝夾的概念
3.2.2裝夾的方法
3.2.3夾具裝夾及其誤差
3.3定位誤差分析
3.3.1定位誤差分析與計算
3.3.2典型表面定位時的定位誤差
3.3.3提高工件在夾具中定位精度的主要措施
3.3.4工件定位方案設計及定位誤差計算舉例
3.4工件的夾緊及裝置設計
3.4.1夾緊裝置的組成及設計要求
3.4.2夾緊力的確定
3.4.3夾緊機構設計
3.4.4工件夾緊方案設計及夾緊力計算舉例
3.4.5夾緊動力裝置設計
3.5夾具的設計
3.5.1夾具設計步驟
3.5.2夾具設計舉例
3.6計算機輔助夾具設計
3.6.1計算機輔助夾具設計系統工作原理
3.6.2計算機輔助夾具設計系統應用軟件
3.6.3夾具裝配體及裝配圖的轉換
3.6.4計算機輔助夾具設計技術的發展方向
3.7各類機床夾具
3.7.1車床與圓磨床夾具
3.7.2鉆床夾具和鏜床夾具
3.7.3銑床夾具
3.7.4加工中心機床夾具
3.7.5柔性夾具
習題與思考題
第4章機械加工工藝規程的制定
4.1概述
4.2零件的工藝性分析及毛坯的選擇
4.2.1零件的工藝性分析
4.2.2毛坯的選擇
4.3工藝過程設計
4.3.1工藝過程的組成
4.3.2定位基準的選擇
4.3.3零件表面加工方法的選擇
4.3.4加工順序的安排
4.3.5工序的集中與分散
4.4工序設計
4.4.1機床和工藝裝備的選擇
4.4.2加工余量及工序尺寸的確定
4.5時間定額及提高勞動生產率的工藝措施
4.5.1時間定額的估算
4.5.2提高勞動生產率的工藝措施
4.6工藝方案的技術經濟分析
4.6.1工藝方案的比較
4.6.2技術經濟分析
4.7機械加工工藝規程制定及舉例
4.7.1制定機械加工工藝規程的基本要求
4.7.2機械加工工藝規程的制定原則
4.7.3制定機械加工工藝規程的內容和步驟
4.7.4制定機械加工工藝規程舉例
4.8數控加工工藝設計
4.8.1數控加工的主要特點
4.8.2數控加工工序設計
4.8.3數控編程簡介
4.8.4數控加工工序綜合舉例
4.8.5工序安全與程序試運行
4.9計算機輔助工藝過程設計
4.9.1計算機輔助工藝過程設計的基本方法
4.9.2樣件法CAPP
習題與思考題
第5章機械加工精度
5.1概述
5.1.1加工精度
5.1.2加工誤差
5.1.3加工精度的研究內容
5.2加工精度的獲得方法
5.2.1尺寸精度的獲得方法
5.2.2形狀精度的獲得方法
5.2.3位置精度的獲得方法
5.3工藝系統原有誤差對加工精度的影響及其控制
5.3.1工藝系統原有誤差對尺寸精度的影響及其控制
5.3.2工藝系統原有誤差對形狀精度的影響及其控制
5.3.3工藝系統原有誤差對位置精度的影響及其控制
5.4加工過程中其他因素對加工精度的影響及其控制
5.4.1工藝系統受力變形對加工精度的影響及其控制
5.4.2工藝系統熱變形對加工精度的影響及其控制
5.4.3工藝系統磨損對加工精度的影響及其控制
5.4.4工藝系統殘余應力對加工精度的影響及其控制
5.5加工總誤差的分析與估算
5.5.1加工總誤差的分析方法
5.5.2加工總誤差的估算
5.6保證和提高加工精度的主要途徑
5.6.1減小或消除原始誤差
5.6.2補償或抵消原始誤差
5.6.3轉移原始誤差
5.6.4分化或均化原始誤差
習題與思考題
第6章機械加工表面質量
6.1概述
6.1.1加工表面質量的概念
6.1.2加工表面質量對零件使用性能的影響
6.2影響加工表面的表面粗糙度的工藝因素及其改進措施
6.2.1切削加工表面的表面粗糙度
6.2.2磨削加工后的表面粗糙度
6.2.3表面粗糙度和表面微觀形貌的測量
6.3影響表層金屬力學物理性能的工藝因素及其改進措施
6.3.1加工表面層的冷作硬化
6.3.2表面金屬的金相組織變化
6.3.3表層金屬的殘余應力
6.3.4表面強化工藝
6.4機械加工過程中的振動
6.4.1機械加工中的強迫振動
6.4.2機械加工中的自激振動(顫振)
6.4.3機械加工振動的診斷技術
6.4.4機械加工振動的防治
習題與思考題
第7章機器的裝配工藝
7.1概述
7.1.1機器裝配的基本概念
7.1.2裝配精度
7.2裝配尺寸鏈
7.2.1裝配尺寸鏈的概念
7.2.2裝配尺寸鏈的種類及其建立
7.2.3裝配尺寸鏈的計算方法
7.3保證裝配精度的工藝方法
7.3.1互換裝配法
7.3.2分組裝配法
7.3.3修配裝配法
7.3.4調整裝配法
7.4裝配工藝規程的制定
7.4.1準備原始資料
7.4.2熟悉和審查產品的裝配圖
7.4.3確定裝配方法與裝配的組織形式
7.4.4劃分裝配單元，確定裝配順序
7.4.5裝配工序的劃分與設計
7.4.6填寫裝配工藝文件
7.4.7制定產品檢測與試驗規范
習題與思考題
第8章機械加工技術新進展
8.1微機械及微細加工技術
8.1.1微機械
8.1.2微細加工技術
8.2人工神經元網絡在切削加工技術中的應用
8.2.1人工神經元網絡簡介
8.2.2人工神經元網絡在切削加工技術中的應用情況
8.2.3人工神經元網絡在切削加工中的應用舉例
8.3數值模擬在切削加工技術中的應用
8.3.1數值模擬的作用
8.3.2數值模擬在切削加工技術中的應用情況
8.3.3切削加工有限元模擬舉例
8.4新型刀具材料
8.4.1刀具材料的發展趨勢
8.4.2高速鋼刀具材料的發展
8.4.3硬質合金刀具材料的發展
8.4.4金屬陶瓷刀具材料的發展
8.4.5陶瓷刀具材料的發展
8.4.6超硬刀具材料的發展
8.5現代機械加工設備
8.5.1現代機械加工設備的發展趨勢
8.5.2現代機械加工設備簡介
習題與思考題
參考文獻
新書資訊