本書是根據(jù)高職高專教育特點(diǎn)，按照數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案及課程大綱要求編寫的，是配合國(guó)家骨干院校建設(shè)數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)改革的系列教材之一。
本書將理論與實(shí)操融合到一起，適合一體化教學(xué)。主要內(nèi)容包括數(shù)控加工與編程基礎(chǔ)知識(shí)，數(shù)控車削、數(shù)控銑削、加工中心和線切割數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程。書中列舉了許多來自生產(chǎn)一線的工藝編程實(shí)例，按照項(xiàng)目組織內(nèi)容，實(shí)用性強(qiáng)。學(xué)生可邊學(xué)邊練，融會(huì)貫通。
本書可作為高職高專、技校、中職中專等職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的教材，也可作為模具和機(jī)電一體化專業(yè)的教學(xué)用書，還可供從事數(shù)控工作的工程技術(shù)人員參考。
前言
緒論 數(shù)控加工與編程基礎(chǔ)知識(shí)
0.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
0.1.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史
0.1.2 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
0.1.3 數(shù)控機(jī)床的工作原理
0.1.4 國(guó)內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)
0.2 數(shù)控機(jī)床的組成、分類及主要性能指標(biāo)
0.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
0.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類
0.2.3 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
0.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定
0.3.1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
0.3.2 數(shù)控機(jī)床相關(guān)的點(diǎn)
0.4 數(shù)控編程基礎(chǔ)
前言
緒論 數(shù)控加工與編程基礎(chǔ)知識(shí)
0.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
0.1.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史
0.1.2 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
0.1.3 數(shù)控機(jī)床的工作原理
0.1.4 國(guó)內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)
0.2 數(shù)控機(jī)床的組成、分類及主要性能指標(biāo)
0.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
0.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類
0.2.3 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
0.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定
0.3.1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
0.3.2 數(shù)控機(jī)床相關(guān)的點(diǎn)
0.4 數(shù)控編程基礎(chǔ)
0.4.1 數(shù)控編程的步驟
0.4.2 數(shù)控編程方法
0.4.3 數(shù)控編程格式
0.4.4 數(shù)控編程中的數(shù)據(jù)計(jì)算
0.5 學(xué)習(xí)內(nèi)容、目標(biāo)及方法
思考與練習(xí)
項(xiàng)目1 數(shù)控車削加工工藝與編程（FANUC 0i）
任務(wù)1.1 階梯軸的工藝設(shè)計(jì)與編程
1.1.1 車削工藝基礎(chǔ)及車削基本指令應(yīng)用（G90、G71）
1.1.2 階梯軸工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)1.2 圓弧曲面零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
1.2.1 圓弧、仿形車加工指令（G02、G03、G73）
1.2.2 圓弧曲面零件工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)1.3 螺紋軸的工藝設(shè)計(jì)與編程
1.3.1 螺紋加工走刀路線及加工指令（G92、G76）
1.3.2 螺紋軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)1.4 盤套零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
1.4.1 盤套零件工藝設(shè)計(jì)與編程（G94、G72）
1.4.2 盤套零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)1.5 典型配合套件的工藝設(shè)計(jì)與編程
1.5.1 G70、G74、G75用法及數(shù)控車削刀具
1.5.2 配合件工藝設(shè)計(jì)與編程
思考與練習(xí)
項(xiàng)目2 數(shù)控銑削加工工藝與編程（SIEMENS 802D）
任務(wù)2.1 平面零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
2.1.1 銑削工藝基礎(chǔ)及銑削基本指令應(yīng)用（G02、G03、G41、G42）
2.1.2 平面零件工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)2.2 輪廓零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
2.2.1 長(zhǎng)度補(bǔ)償（G43、G44）、特殊功能指令及子程序應(yīng)用
2.2.2 凸輪零件工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)2.3 孔系零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
2.3.1 孔加工工藝及鉆孔循環(huán)指令（CYCLE81～CYCLE89）
2.3.2 孔類零件工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)2.4 型腔零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
2.4.1 型腔銑削循環(huán)功能指令應(yīng)用
2.4.2 型腔工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)2.5 配合件的工藝設(shè)計(jì)與編程
2.5.1 影響加工質(zhì)量的因素
2.5.2 配合件工藝設(shè)計(jì)與編程
思考與練習(xí)
項(xiàng)目3 加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與編程（FANUC 0i）
任務(wù)3.1 FANUC 0i系統(tǒng)加工中心基礎(chǔ)
3.1.1 加工中心工藝基礎(chǔ)
3.1.2 加工中心工藝裝備的選擇
任務(wù)3.2 輪廓零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
3.2.1 基本指令的應(yīng)用（G54、G01～G03、G40～G42、G43、G44、G49）
3.2.2 輪廓零件工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)3.3 孔系零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
3.3.1 鉆孔固定循環(huán)功能指令應(yīng)用（G73～G89、G98、G99）
3.3.2 孔系零件工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)3.4 組合件的工藝設(shè)計(jì)與編程
3.4.1 子程序（M98M99）應(yīng)用及特殊功能指令應(yīng)用（G15、G51、G68）
3.4.2 組合件工藝設(shè)計(jì)與編程
思考與練習(xí)
項(xiàng)目4 線切割加工工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)4.1 凸模零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
4.1.1 線切割加工基礎(chǔ)及3B編程
4.1.2 凸模零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)4.2 凹模零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
4.2.1 ISO線切割編程
4.2.2 凹模零件的加工工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)4.3 組合體零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
4.3.1 CAXA線切割編程、電極絲損耗分析
4.3.2 凸凹模工藝設(shè)計(jì)與編程
任務(wù)4.4 錐度零件的工藝設(shè)計(jì)與編程
4.4.1 錐面加工指令應(yīng)用（G50、G51、G52）
4.4.2 圓錐面零件工藝設(shè)計(jì)與編程
思考與練習(xí)
主要參考文獻(xiàn)
新書資訊