《SIEMENS系統數控銑工/加工中心操作工技能訓練》是根據中等職業學校的教學大綱，在參考了《數控銑工》（中級）、《加工中心操作工》（中級）鑒定標準的情況下結合各地的實際情況編寫的。《SIEMENS系統數控銑工/加工中心操作工技能訓練》共分為8個項目，包括數控銑床／加工中心的操作、平面加工、輪廓加工、孔系加工、槽類零件加工、型腔加工、曲面加工、CAXA制造工程師應用等內容。為了便于學生考證，《SIEMENS系統數控銑工/加工中心操作工技能訓練》最后附有中級工鑒定題庫。
《SIEMENS系統數控銑工/加工中心操作工技能訓練》可作為職業院校數控技術應用專業、機電技術應用專業教材；還可作為短期培訓、上崗培訓，以及工廠數控機床操作人員的參考書。
數控機床是現代機械工業的重要技術裝備，也是先進制造技術的基礎裝備。數控機床隨著微電子技術、計算機技術、自動控制技術的發展而得到飛躍發展。目前，幾乎所有傳統機床都有了數控機床品種。數控技術極大地推動了計算機輔助設計、計算機輔助制造、，柔性制造、計算機集成制造、虛擬制造和敏捷制造的發展，并為實現綠色制造打下了基礎，目前數控機床逐漸成為機械工業技術改造的首選設備。
隨著數控機床的應用日趨普及，社會對其相應技術人才的要求也越來越高。為此，數控技術的教學和人才培養，更應強調其實用性、先進性和可操作性，這也是本書所要力求做到的。
本書是根據中等職業學校數控專業與機電專業的教學大綱，并參考了國家職業技能鑒定標準《數控銑工》與《加工中心操作工》（中級部分）的要求編寫的。
本書采用任務驅動型的編寫體例，具體編寫過程如下。
一、任務的選取．
（1）咨詢：通過咨詢，選擇工廠中普遍應用的、較先進或技能鑒定中經常出現的課題作為本書任務。
（2）決策：確定適合教學應用的任務。
（3）計劃：制定教材編寫計劃，并選擇教材編寫人員。
（4）實施：教材的編寫。
（5）檢查：對所編寫教材進行試教的同時，對本書的程序進行機床實驗，以確定其正確性。
（6）評估：通過不同教師對本教材的試用，進一步確定任務選取的正確性，對于不適宜的任務從教材中刪除。
二、任務處理
1．工廠中應用或技能鑒定中經常出現的課題
（1）取消：取消不合理的、多余的工序。
（2）重排：對于現存的工序進行重新排列，使其更合理。
（3）合并：把現存的工序進行合并，充分體現工序集中原則。
（4）簡化：對工廠中應用的工藝、程序進行簡化。
2．工廠中沒有應用但較先進的課題
（1）處理：對工廠中沒有應用但較先進的課題，在工廠技術人員的參與下編寫工藝、程序等。
（2）實踐：在工廠中的機床上進行加工。
（3）反饋：對加工中存在的問題進行處理，并找出原因，最后確定是否寫入教材。
本書由韓鴻鸞、高小林、王英編著，張玉東主審。其中項目一、項目二、項目五由高小林編寫，項目三、項目四、項目六及附錄部分由韓鴻鸞編寫，項目七、項目八由王英編寫，全書由韓鴻鸞統稿。
該書在編寫過程中得到了南京數控培訓中心的大力支持，得到了各兄弟院校的大力幫助，部分從事數控專業教學的教師對該書的編寫提出了一些建設性的建議，在此表示衷心的感謝。
由于編者水平有限，書中難免存在錯誤和不妥之處，望廣大讀者批評指正。
項目一 數控銑床，加工中心的操作
任務一 認識數控機床
任務二 數控銑床伽工中心的簡單操作
項目二 平面加工
任務一 一般平面加工
任務二 階梯面加工
項目三 輪廓加工
任務一 外輪廓加工
任務二 內輪廓銑削
任務三 復合輪廓的加工
項目四 孔系加工
任務一 孔系加工
任務二 螺紋加工
項目五 槽類零件加工
任務一 通槽加工
任務二 封閉槽加工
項目六 型腔加工
任務一 矩形型腔加工
任務二 圓形型腔加工
項目七 曲面加工
任務一 圓柱面加工
任務二 圓錐面加工
項目八 CAXA制造工程師應用
任務一 CAXA三維造型
任務二 CAXA后置處理
任務三 DNC加工
附錄A 理論試題
附錄B 技能試題
附錄C SIEMENS802D指令集
附錄D SIEMENS802S／C指令集
參考文獻
（2）有診斷顯示故障和無診斷顯示故障。按故障出現時有無自診斷顯示，可分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。現今的數控系統都有較豐富的自診斷功能，出現故障時會停機、報警并自動顯示相應報警參數號，使維護人員較容易找到故障原因。而無診斷顯示故障，往往機床停在某-位置不能動，甚至手動操作也失靈，維護人員只能根據出現故障前后的現象來分析判斷，排除故障難度較大。
（3）破壞性故障和非破壞性故障。按故障有無破壞性，可分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障如伺服失控造成撞車，短路燒壞熔絲等，維護難度大，有一定危險，維修時不允許重演這些現象。而非破壞性故障可經過多次反復試驗至排除，不會對機床造成危害。
（4）機床運動特陛質量故障。這類故障發生后，機床照常運行，也沒有任何報警顯示，但加工出的工件不合格。針對這些故障，必須在檢測儀器配合下，對機械、控制系統、伺服系統等采取綜合措施。
（5）硬件故障和軟件故障。按發生故障的部位分為硬件故障和軟件故障。硬件故障只要通過更換某些元器件即。排除，而軟件故障是由于編程錯誤造成的，通過修改程序內容或修訂饑床參數就可排除。
2.故障常規處理方法加工中心出現故障，除少量自診斷功能可以顯示故障外，如存儲器報警、動力電源電壓過高報警等，大部分故障是由綜合因素引起，往往不能確定其具體原因。一般按以下步驟進行常規處理。
（1）充分調查故障現場。機床發生故障后，維護人員應仔細觀察寄存器和緩沖工作寄存器尚存內容，了解已執行程序內容，向操作者了解現場情況和現象。當有診斷顯示報警時，打開電氣柜觀察印制電路板上有無相應報警紅燈顯示。做完這些調查后，就可以按動數控機床上的復位鍵，觀察系統復位后報警是否消除，如消除，則屬于軟件故障，否則即為硬件故障。對于非破壞性故障，可讓機床再重演故障時運行狀況，仔細觀察故障是否再現。
（2）將可能造成故障的原因全部列出。加工中心上造成故障的原因多種多樣，有機械的、電氣的、控制系統的等。此時，要將可能發生的故障原因全部列出來，以便排查。
（3）逐步選擇確定故障產生的原因。根據故障現象，參考機床有關維護使用手冊羅列出的諸多因素，經優化選擇、綜合判斷，找出導致故障的確定因素。
（4）故障的排除。找到造成故障的確切原因后，就可以“對癥下藥”，修理、調整和更換有關元器件。
3.常見機械故障的排除
（1）進給傳動鏈故障。由于導軌普遍采用滾動摩擦副，所以進給傳動故障大部分是由運動質量下降造成的，如機械部件未達到規定位置，運行中斷，定位精度下降，方向間隙過大等，出現此類故障可調整各運動副預緊力，調整松動環節，提高運動精度及調整補償環節。
（2）機床回零故障。機床在返回基準點時發生超程報警，無減速動作。此類故障一般是減速信號沒有輸入到CNC系統，一般可檢查限位擋塊及信號線。
（3）自動換刀裝置故障。此類故障較為常見，故障表現為：刀庫運動故障，定位誤差過大，換刀動作不到位，換刀動作卡位，整機停止工作等，此類故障的排除一般可通過檢查氣缸壓力，調整各限位開關位置，檢查反饋信號線，調整與換刀動作相關的機床參數來排除。
（4）機床不能運動或加工精度差。這是一些綜合故障，出現此類故障時，可通過重新調整和改變間隙補償、檢查軸進給時有無爬行等方法來排除。
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