本書從使用者的角度出發，通過融經驗和技巧于一體的典型實例講解，系統深入地介紹了Mastercam主要功能及其應用，使讀者在完成各種不同實例的數控加工過程中，系統掌握在MastercamX6中進行板類零件的2D加工、箱體類零件的加工、汽車覆蓋類零件模具的數控加工、旋轉體類零件的車銑復合加工、挖槽銑加工、摩托車零件成型凹模加工、煙灰缸模具數控加工及仿真、空間凸輪類零件的銑加工、NC后置處理的實際編程方法與過程。在配套光盤中附有實例文件和形象生動的演示動畫，以方便讀者理解和掌握相關知識。本書內容全面、循序漸進、圖文并茂、通俗易懂，可以有效幫助Mastercam用戶迅速掌握和全面提高使用技能。本書對具有一定基礎的用戶也具有參考價值，并可供企業、研究機構、大中專院校從事CAD/CAM的專業人員使用。
《數控自動加工編程叢書:MastercamX6數控加工編程實例精解》內容全面、循序漸進、圖文并茂、通俗易懂，可以有效幫助Mastercam用戶迅速掌握和全面提高使用技能。本書對具有一定基礎的用戶也具有參考價值，并可供企業、研究機構、大中專院校從事CAD/CAM的專業人員使用。
第1章 Mastercam X6基礎知識
1.1 系統簡介與功能模塊
1.1.1 系統簡介
1.1.2 功能模塊
1.2 系統的安裝、啟動與退出
1.3 工作界面簡介
1.4 菜單欄簡介
1.5 系統設置
1.5.1 系統界面
1.5.2 常用系統配置選項
1.6 設定坐標系
1.7 視圖操作
1.7.1 屏幕窗口設置
1.7.2 構圖平面設置
1.7.3 屏幕視角設置
第1章 Mastercam X6基礎知識
1.1 系統簡介與功能模塊
1.1.1 系統簡介
1.1.2 功能模塊
1.2 系統的安裝、啟動與退出
1.3 工作界面簡介
1.4 菜單欄簡介
1.5 系統設置
1.5.1 系統界面
1.5.2 常用系統配置選項
1.6 設定坐標系
1.7 視圖操作
1.7.1 屏幕窗口設置
1.7.2 構圖平面設置
1.7.3 屏幕視角設置
1.8 圖層管理
1.9 文件管理
1.10 數控編程的基本流程
第2章 Mastercam X6系統高級功能應用
2.1 文件管理
2.2 顯示設置
2.3 圖層設置
2.4 群組管理
2.5 圖素快速輸入
2.6 圖素快速選取
2.7 常用快捷鍵
第3章 板類零件的2D加工
3.1 導引板的加工與編程
3.1.1 加工任務概述
3.1.2 工藝方案
3.1.3 加工模型的準備
3.1.4 毛坯、刀具、材料的設定
3.1.5 設計挖槽加工的刀具路徑（工序號40.01）
3.1.6 設計輪廓加工的刀具路徑（工序號40.02）
3.1.7 設計鉆孔加工的刀具路徑（工序號40.03）
3.1.8 設計圓銑加工的刀具路徑（工序號40.04）
3.1.9 設計倒角1×45°的刀具路徑（工序號40.05）
3.1.10 設計鉆中心孔的刀具路徑（工序號40.06）
3.1.11 設計鉆孔加工的刀具路徑（工序號：40.07）
3.1.12 設計輪廓加工的刀具路徑（工序號：40.08）
3.1.13 設計輪廓加工的刀具路徑（工序號：40.09）
3.1.14 加工過程仿真及后置處理
3.2 電子盒的加工與編程
3.2.1 加工任務概述
3.2.2 工藝方案
3.2.3 加工模型的準備
3.2.4 毛坯、刀具、材料的設定
3.2.5 鉆入刀孔5×φ10（工序號：30.01）
3.2.6 銑A槽（工序號：30.02）
3.2.7 銑B、C、D三槽（工序號：30.03、30.04、30.05）
3.2.8 銑E槽（工序號：30.06）
3.2.9 銑F槽（工序號：30.07）
3.2.10 銑G槽（工序號：30.08）
3.2.11 銑H槽（工序號：30.09）
3.2.12 所有槽銑清角（工序號：30.10）
3.2.13 加工所有螺孔（工序號：30.11、30.12、30.13、30.14、30.15）
3.2.14 加工所有光孔（工序號：30.16、30.17、30.18、30.19）
3.2.15 用輪廓銑削分割加工成3件（工序號：30.20）
3.2.16 平移復制所有挖槽的刀具路徑
3.2.17 平移復制所有鉆孔的刀具路徑
3.2.18 加工仿真及后置處理
第4章 箱體類零件的加工
4.1 連接套的加工與編程
4.1.1 加工任務概述
4.1.2 工藝方案
4.1.3 加工模型的準備
4.1.4 刀具、材料的設定
4.1.5 設計銑槽加工的刀具路徑（工序號：30.01）
4.1.6 點鉆加工所有孔的刀具路徑（工序號：30.02）
4.1.7 加工φ4孔及锪孔的刀具路徑（工序號：30.03、30.04）
4.1.8 加工φ10孔及锪孔的刀具路徑（工序號：30.05、30.06）
4.1.9 加工仿真及后置處理
4.2 基座的加工與編程
4.2.1 加工任務概述
4.2.2 工藝方案
4.2.3 加工模型的準備
4.2.4 刀具、材料的設定
4.2.5 設計銑端面A加工的刀具路徑（工序號：30.01）
4.2.6 設計粗銑窗口的刀具路徑（工序號：30.02）
4.2.7 設計粗銑窗口臺階的刀具路徑（工序號：30.03）
4.2.8 設計精銑臺階及清根的刀具路徑（工序號：30.04）
4.2.9 設計精銑窗口及清根的刀具路徑（工序號：30.05）
4.2.10 加工8×M8螺孔的刀具路徑（工序號：30.06、30.07、30.08）
4.2.11 設計銑端面B加工的刀具路徑（工序號：30.09）
4.2.12 設計鉆預制孔φ30的刀具路徑（工序號：30.10）
4.2.13 設計銑圓孔φ80的刀具路徑（工序號：30.11）
4.2.14 設計銑φ140臺階的刀具路徑（工序號：30.12）
4.2.15 設計銑φ80倒角的刀具路徑（工序號：30.13）
4.2.16 加工6×M10螺孔的刀具路徑（工序號：30.14、30.15、30.16）
4.2.17 設計銑端面C加工的刀具路徑（工序號：30.17）
4.2.18 加工20×M12螺孔的刀具路徑（工序號：30.18、30.19、30.20）
4.2.19 設計銑端面D加工的刀具路徑（工序號：30.21）
4.2.20 設計鉆預制孔φ30的刀具路徑（工序號：30.22）
4.2.21 設計銑圓孔φ120的刀具路徑（工序號：30.23）
4.2.22 設計銑φ180臺階的刀具路徑（工序號：30.24）
4.2.23 設計銑φ120倒角的刀具路徑（工序號：30.25）
4.2.24 加工6×M10螺孔的刀具路徑（工序號：30.26、30.27、30.28）
4.2.25 設計銑端面E加工的刀具路徑（工序號：30.29）
4.2.26 加工12×M10螺孔的刀具路徑（工序號：30.30、30.31、30.32）
4.2.27 加工仿真及后置處理
第5章 汽車覆蓋類零件模具的數控加工
5.1 汽車覆蓋件凹模加工與編程
5.1.1 加工任務概述
5.1.2 加工模型的準備
5.1.3 創建粗加工刀具軌跡
5.1.4 創建清角加工刀具軌跡
5.1.5 創建精加工刀具軌跡
5.1.6 刀具軌跡仿真
5.1.7 生成NC程序
5.2 汽車覆蓋件凸模加工與編程
5.2.1 加工任務概述
5.2.2 加工模型的準備
5.2.3 創建粗加工刀具軌跡
5.2.4 創建清角加工刀具軌跡
5.2.5 創建精加工刀具軌跡
5.2.6 刀具軌跡仿真
5.2.7 生成NC程序
第6章 旋轉體類零件的車銑復合加工
6.1 車銑復合加工概述
6.2 花鍵軸的加工與編程
6.2.1 花鍵軸加工工藝分析
6.2.2 花鍵軸加工模型的準備
6.2.3 創建花鍵軸加工刀具路徑
6.2.4 設置花鍵軸工件參數
6.2.5 NC操作管理
6.3 分度盤的加工與編程
6.3.1 分度盤加工工藝分析
6.3.2 分度盤加工模型的準備
6.3.3 創建分度盤加工刀具路徑
6.3.4 設置分度盤工件參數
6.3.5 NC操作管理
第7章 挖槽銑削加工
7.1 挖槽銑削加工概述
7.2 挖槽銑削加工參數設置
7.2.1 挖槽銑削加工準備
7.2.2 加工機床類型的選擇及加工方式的選擇
7.2.3 挖槽銑削加工刀具定義及選擇
7.2.4 挖槽銑削加工參數設置
7.3 創建挖槽銑削加工的刀具軌跡
7.4 蓋板模具加工與編程
7.4.1 加工模型的準備
7.4.2 創建挖槽粗銑加工刀具軌跡
第8章 空間凸輪類零件的銑削加工
8.1 概論
8.1.1 圓柱凸輪加工原理
8.1.2 凸輪槽寬的加工方法及其局限性
8.2 圓柱凸輪的加工與編程
8.2.1 加工任務概述
8.2.2 工藝方案
8.2.3 加工模型的準備
8.2.4 刀具、工件材料的設定
8.2.5 創建刀具軌跡
8.2.6 加工仿真
8.2.7 NC后置處理
8.3 滾壓刀模的加工與編程
8.3.1 加工任務概述
8.3.2 工藝方案
8.3.3 加工模型的準備
8.3.4 刀具、材料的設定
8.3.5 創建刀具軌跡
8.3.6 加工仿真
8.3.7 NC后置處理
第9章 摩托車零件成型凹模加工與編程
9.1 加工任務概述
9.2 加工模型的準備
9.3 創建粗加工刀具軌跡
9.4 創建清角加工刀具軌跡
9.5 創建精加工刀具軌跡
9.6 對所有加工刀具軌跡進行仿真
9.7 生成NC程序
第10章 煙灰缸模具數控加工及仿真
10.1 煙灰缸加工任務概述
10.2 煙灰缸凹模的數控加工及仿真
10.2.1 煙灰缸凹模加工工藝分析
10.2.2 加工模型的準備
10.2.3 工件、刀具、材料的設定
10.2.4 創建煙灰缸凹模加工刀具路徑
10.3 煙灰缸凸模的數控加工及仿真
10.3.1 煙灰缸凸模加工工藝分析
10.3.2 加工模型的準備
10.3.3 工件、刀具、材料的設定
10.3.4 創建煙灰缸凸模加工刀具路徑
第11章 NC后置處理
11.1 NC后置處理概述
11.1.1 NC后置處理原理
11.1.2 NC后置處理的類型
11.1.3 NC后置處理系統的輸入信息
11.1.4 NC后置處理的輸出
11.2 Mastercam X6系統的刀位原文件
11.2.1 刀位原文件概述
11.2.2 刀位原文件的結構形式
11.3 Mastercam X6后置處理系統
11.3.1 機床特性文件（PST文件）
11.3.2 后置處理設置
11.4 定制MAHO 1000S加工中心的機床特性文件
11.4.1 MAHO 1000S加工中心的特點
11.4.2 定制MPMAHOXZ.PST文件
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