《模具鉗工技能實訓(xùn)（第2版）》以滿足崗位技能需求為出發(fā)點，以“模塊化”教學作為編寫思路，并強調(diào)實用性和典型性。主要內(nèi)容包括模具鉗工的入門知識、劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆削、攻螺紋、套螺紋、模具的刮削、模具的裝配、模具的維護和修復(fù)等。
《模具鉗工技能實訓(xùn)（第2版）》供廣大從事模具制造與修理的工人、技術(shù)人員和大、中專院校師生參考，也可作為技工學校及模具工人培訓(xùn)使用。
《模具鉗工技能實訓(xùn)（第2版）》滿足崗位技能需求 項目教學編寫思路 精選典型實訓(xùn)案例
我國加入WTO以后，國內(nèi)機械加工行業(yè)和電子技術(shù)行業(yè)得到快速發(fā)展。國內(nèi)機電技術(shù)的革新和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整成為一種發(fā)展趨勢。因此，近年來企業(yè)對機電人才的需求量逐年上升，對技術(shù)工人的專業(yè)知識和操作技能也提出了更高的要求。相應(yīng)地，為滿足機電行業(yè)對人才的需求，中等職業(yè)學校機電類專業(yè)的招生規(guī)模在不斷擴大，教學內(nèi)容和教學方法也在不斷調(diào)整。
為了適應(yīng)機電行業(yè)快速發(fā)展和中等職業(yè)學校機電專業(yè)教學改革對教材的需要，我們在全國機電行業(yè)和職業(yè)教育發(fā)展較好的地區(qū)進行了廣泛調(diào)研；以培養(yǎng)技能型人才為出發(fā)點，以各地中職教育教研成果為參考，以中職教學需求和教學一線的骨干教師對教材建設(shè)的要求為標準，經(jīng)過充分研討與精心規(guī)劃，對《中等職業(yè)學校機電類規(guī)劃教材》進行了改版，改版后的教材包括6個系列，分別為《專業(yè)基礎(chǔ)課程與實訓(xùn)課程系列》、《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)系列》、《模具制造技術(shù)專業(yè)系列》、《計算機輔助設(shè)計與制造系列》、《電子技術(shù)應(yīng)用專業(yè)系列》和《機電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)系列》。
本套教材力求體現(xiàn)國家倡導(dǎo)的“以就業(yè)為導(dǎo)向，以能力為本位”的精神，結(jié)合職業(yè)技能鑒定和中等職業(yè)學校雙證書的需求，精簡整合理論課程，注重實訓(xùn)教學，強化上崗前培訓(xùn)；教材內(nèi)容統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排知識點、技能點，避免重復(fù)；教學形式生動活潑，以符合中等職業(yè)學校學生的認知規(guī)律。
項目1 模具鉗工入門知識
1.1 模具鉗工概述
1.1.1 模具鉗工應(yīng)具備的操作技能和專業(yè)知識
1.1.2 模具鉗工應(yīng)掌握的模具制造技能
1.2 模具鉗工工作場地及常用測量器具
1.2.1 模具鉗工工作場地
1.2.2 模具鉗工常用測量器具
1.3 安全文明生產(chǎn)知識
1.4 模具零件測量實訓(xùn)
1.4.1 游標卡尺的使用
1.4.2 內(nèi)徑百分表測量孔徑
思考與練習
項目2 劃線
2.1 劃線概述
2.2 劃線工具
2.2.1 劃線工具的種類
2.2.2 劃線工具及使用方法
2.3 劃線前的準備與劃線基準
2.4 常用線條的基本劃法
2.5 劃線技能實訓(xùn)
思考與練習
項目3 鏨削
3.1 鏨削工具及其使用方法
3.1.1 鏨削的主要工具
3.1.2 鏨削技能基礎(chǔ)訓(xùn)練
3.1.3 各種工件的鏨削技能訓(xùn)練
3.2 典型零件鏨削實訓(xùn)
3.2.1 典型零件的鏨削
3.2.2 鏨削的安全注意事項
思考與練習
項目4 鋸削
4.1 鋸削工具及其使用方法
4.2 鋸削技能實訓(xùn)
4.3 典型零件鋸削實訓(xùn)
思考與練習
項目5 銼削
5.1 銼削工具及其使用方法
5.2 典型零件銼削實訓(xùn)
5.2.1 銼削的方法
5.2.2 銼削的姿勢
5.2.3 銼削方法
5.2.4 銼削注意事項
5.2.5 典型零件銼削實訓(xùn)
思考與練習
項目6 鉆削
6.1 鉆削概述
6.2 鉆頭的刃磨
6.3 擴孔
6.4 锪孔
6.5 鉸孔
6.6 典型孔類零件加工實訓(xùn)
6.6.1 鉆削加工基礎(chǔ)
6.6.2 鉆頭刃磨的姿勢和技巧
6.6.3 工件的裝夾和鉆孔方法
6.6.4 典型零件孔類加工實訓(xùn)
思考與練習
項目7 攻螺紋和套螺紋
7.1 螺紋
7.2 攻螺紋
7.3 套螺紋
7.4 典型螺紋加工實訓(xùn)
7.4.1 攻螺紋的方法
7.4.2 套螺紋的方法
7.5 綜合件加工實訓(xùn)
思考與練習
項目8 模具刮削、研磨和拋光
8.1 刮削
8.1.1 刮削概述
8.1.2 刮削工具
8.1.3 刮削精度的檢驗
8.2 刮削技能實訓(xùn)
8.2.1 刮削前的準備工作
8.2.2 平面刮削的姿勢和步驟
8.2.3 曲面刮削的方法
8.2.4 平面刮刀的刃磨
8.2.5 刮削質(zhì)量的分析
8.3 研磨
8.3.1 研磨概述
8.3.2 研具
8.3.3 研磨劑
8.4 研磨實訓(xùn)
8.4.1 研磨場地的要求
8.4.2 研磨的方法
8.4.3 研配加工
8.4.4 研磨缺陷分析
8.4.5 研磨技能實訓(xùn)實例
8.5 拋光
8.5.1 拋光概述
8.5.2 拋光工具
8.5.3 其他常見拋光加工
8.6 拋光實訓(xùn)
8.7 去毛刺
8.7.1 專用去毛刺工具
8.7.2 利用手電鉆或鉆床去毛刺
8.8 壓印
8.8.1 壓印加工的應(yīng)用
8.8.2 壓印加工的設(shè)備
8.8.3 壓印加工的方法
思考與練習
項目9 模具的裝配
9.1 常見模具的分類及結(jié)構(gòu)
9.1.1 沖裁模的分類及結(jié)構(gòu)
9.1.2 塑料模的分類及結(jié)構(gòu)
9.1.3 其他典型模具結(jié)構(gòu)
9.2 裝配概述
9.2.1 裝配的目的
9.2.2 裝配的基本內(nèi)容
9.2.3 裝配的要求
9.2.4 裝配精度
9.2.5 模具裝配尺寸鏈
9.3 沖裁模的裝配
9.3.1 裝配前的準備
9.3.2 沖裁模的裝配方法及順序
9.3.3 沖裁模裝配的技術(shù)要求
9.3.4 模具零件的固定和間隙調(diào)整方法
9.4 其他沖模的裝配特點
9.4.1 彎曲模
9.4.2 拉深模
9.5 塑料注射模的裝配
9.5.1 塑料注射模的裝配技術(shù)要求
9.5.2 塑料注射模的裝配
9.5.3 注射成形常見缺陷及原因
9.6 塑料注射模裝配實訓(xùn)
9.7 壓鑄模的裝配
9.7.1 壓鑄模的裝配技術(shù)要求
9.7.2 壓鑄模具的試模
思考與練習
項目10 模具的維護和修復(fù)
10.1 模具的維護
10.1.1 塑料模具的使用、維護與保養(yǎng)
10.1.2 沖壓模具的維護與保養(yǎng)
10.1.3 壓鑄模具的使用、維護與保養(yǎng)
10.1.4 鍛模的使用、維護與保養(yǎng)
10.2 模具修復(fù)
10.2.1 模具的修復(fù)手段
10.2.2 模具的修復(fù)方法
思考與練習
參考文獻
劃線是根據(jù)圖樣要求，在零件表面（毛坯面或已加工表面）準確地劃出加工界線的操作。劃線是鉗工的一種基本操作，是零件在成形加工前的一道重要工序。其作用包括以下幾方面。
①指導(dǎo)加工。通過劃線確定零件加工面的位置，明確地表示出表面的加工余量，確定孔的位置或劃出加工位置的找正線，作為加工的依據(jù)。
②通過劃線及時發(fā)現(xiàn)毛坯的各種質(zhì)量問題。當毛坯誤差小的時候，可通過劃線代借料予以補救，從而可提高坯件的合格率，對不能補救的毛坯不再轉(zhuǎn)入下一道工序，以避免加工浪費。③在型材上按劃線下料，可合理使用材料。劃線是一種復(fù)雜、細致而重要的工作，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。大部分的模具零件在加工過程中都要經(jīng)過一次或多次劃線。在劃線前首先要看清楚圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工程序和加工方法，從而確定要加工的余量和在工件表面上需劃出哪些線。劃線時不但要劃出清晰均勻的線條，還要保證尺寸正確，一般精度要求控制在0.1-0.25mm。劃完線之后要認真核對尺寸和劃線位置，以保證劃線準確。
按加工中的作用，劃線可分為加工線、證明線和找正線。加工線是按圖樣要求劃在零件表面上作為加工界線的線。證明線是用來檢查發(fā)現(xiàn)工件在加工后的各種差錯，甚至在出現(xiàn)廢品時作為分析原因用的線。找正線是用來找正零件加工或裝配位置時所用的線。一般證明線離加工線5-10mm，當證明線與其他線容易混淆時可省略不劃。
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