本書系統地介紹了模具制造所需要的工藝知識、工藝方法，并簡要介紹了模具材料和熱處理技術，以及模具加工技術的發展的基本知識。全書共8章，主要內容有：模具制造技術概述、模具機械加工基礎、模具機械加工與光整加工、模具特種加工方法、模具典型零件的加工工藝、模具光整加工與模具快速成形加工、模具材料和熱處理技術、模具的裝配工藝、模具加工技術的發展，并附有必要的技術標準摘錄。每章均附有一定數量的思考題，以幫助讀者進一步鞏固基礎知識。
1.本書以模具專業基礎知識介紹為主，知識面廣，但難度低。
2.知識內容較易理解，容易激發學生學習興趣。
3.圖文并茂，以圖示意，便于讀者掌握相關知識。
4.知識由淺入深，循序漸進。
張信群 三級教授。兼職碩士研究生導師。安徽省高等學校省級教學名師。安徽省高職高專“模具設計與制造專業”省級專業帶頭人。“模具工”高級技師。中國模具工業協會職業院校模具專業聯席會議副主任委員。中國模具工業協會人才培訓部專家委員會委員。中國職工教育和職業培訓協會學術委員會專業帶頭人。全國模具標準化技術委員會委員。
第1章 模具制造技術概述 1
1．1 模具的種類與用途 1
1．2 模具的結構與功能 24
1．3 模具生產的特點 34
1．4 模具的技術經濟指標 34
1．4．1 模具的精度與剛度 34
1．4．2 模具的生產周期 35
1．4．3 模具的生產成本
1．4．4 模具壽命
小結 40
思考題 40
第2章 模具機械加工基礎 1
2．1 模具加工工藝規程制定 1
2．1．1 模具的生產過程和工藝過程 2
2．1．2 模具工藝規程制定的原則和
步驟 4
2．1．3 模具零件的工藝分析 7
2．1．4 毛坯的選擇 9
2．1．5 定位基準的選擇 10
2．1．6 零件工藝路線的擬定 13
2．1．7 加工余量的確定 19
2．1．8 工序尺寸及其公差的確定 22
2．1．9 機床與工藝裝備的選擇 23
1．2 模具零件的機械加工精度 24
2．2．1 機械加工精度概述 24
2．2．2 影響加工精度的因素 25
2．2．3 提高零件加工精度的途徑 32
2．3 模具零件的機械加工表面質量 34
2．3．1 模具零件的表面質量 34
2．3．2 機械加工表面質量對零件使用性能的影響 35
2．3．3 影響機械加工表面質量的因素及改善途徑 36
小結 40
思考題 40
第3章 模具機械加工和光整加工 41
3．1 外圓柱面的加工 41
3．1．1 車削加工 41
3．1．2 磨削加工 44
3．2 平面的加工 45
3．2．1 銑削加工 45
3．2．2 刨削加工 48
3．2．3 平面磨削加工 50
3．3 孔和孔系的加工 51
3．3．1 一般孔的加工方法 51
3．3．2 深孔加工 57
3．3．3 孔系的加工 58
3．4 模具精密機械加工 59
3．4．1 坐標鏜床加工 59
3．4．2 坐標磨床加工 71
2．4．3 坐標磨床加工 74
3．5 模具數控加工 76
3．5．1 數控加工的優點 76
3．5．2 數控加工的程序編制 77
3．6 模具光整加工 76
3．6．1 模具光整加工概述 76
3．6．2 研磨加工 79
3．6．3 拋光加工 81
小結 83
思考題 83
第4章 模具特種加工方法 84
4．1 模具電火花成形加工 84
4．1．1 電火花成形加工的工作原理 84
4．1．2 電火花成形加工必須具備的
條件 85
4．1．3 電火花成形加工的特點 86
4．1．4 電火花成形加工機床 86
4．1．5 電火花成形加工在模具制造
中的應用 87
4．1．6 電火花成形加工實例 98
4．2 模具電火花線切割加工 99
4．2．1 電火花線切割加工的工作
原理、特點和應用 99
4．2．2 電火花線切割加工機床 101
4．2．3 電火花線切割數控程序編制 101
4．2．4 電火花線切割加工工藝 107
4．2．5 電火花線切割加工實例 111
4．3 模具電化學加工 112
4．3．1 電鑄成型加工 99
4．3．2 電解磨削加工 101
小結 125
思考題 125
第5章 模具典型零件的加工工藝 126
5．1 模架的加工 126
5．1．1 沖壓模模架的加工 126
5．1．2 注射模模架的加工 133
5．2 沖裁凸模和凹模的加工 138
5．2．1 沖裁凸模的加工 139
5．2．2 沖裁凹模的加工 142
5．3 塑料模型腔的加工 146
5．3．1 型腔的加工 146
5．3．2 型腔的拋光 148
小結 150
思考題 150
第6章 模具材料和熱處理技術 174
6．1 模具材料概述 174
6．1．1 模具材料的一般性能要求 174
6．1．2 模具選材的一般原則 175
6．1．3 模具材料的分類 176
6．1．4 模具材料的發展趨勢 177
6．2 冷作模具材料及熱處理 177
6．2．1 冷作模具材料的使用
性能要求 177
6．2．2 冷作模具鋼的分類、性能和
熱處理 178
6．3 熱作模具材料及熱處理 190
6．3．1 熱作模具材料的性能要求 190
6．3．2 熱作模具鋼的分類、性能和
熱處理 191
6．4 塑料模具材料及熱處理 196
6．4．1 塑料模具的工作條件 196
6．4．2 塑料模具的失效分析 197
6．4．3 塑料模具材料的性能要求 197
6．4．4 塑料模具鋼的分類、性能和
熱處理 199
6．5 模具表面硬化處理技術 207
6．5．1 化學氣相沉淀（CVD）法 208
6．5．2 物理氣相沉淀（PVD）法 209
6．5．3 在鹽浴中向工件表面浸鍍碳
化物（TD）法 209
小結 210
思考題 210
第7章 模具的裝配工藝 211
7．1 模具裝配的概念和內容 211
7．1．1 模具裝配的概念 211
7．1．2 模具裝配的特點 212
7．1．3 模具裝配的內容 212
7．2 模具裝配精度 213
7．2．1 裝配精度的概念 213
7．2．2 保證裝配精度的方法 213
7．3 模具主要零件的固定 216
7．3．1 機械固定法 216
7．3．2 物理固定法 219
7．3．3 化學固定法 220
7．4 模具間隙和壁厚的控制方法 221
7．5 沖壓模具的裝配 223
7．5．1 沖壓模具裝配的技術要求 223
7．5．2 沖壓模具的裝配順序 224
7．5．3 沖裁模的裝配 224
7．5．4 彎曲模和拉深模的裝配 229
7．6 塑料模具的裝配 231
7．6．1 主要組件—型芯的裝配 231
7．6．2 主要組件—型腔的裝配 234
7．6．3 其他主要組件的裝配 235
7．6．4 總裝 237
7．6．5 塑料模裝配實例 240
小結 241
思考題 242
第8章 模具加工技術的發展 243
8．1 模具快速成形制造技術 243
8．1．1 快速成形技術的概念 243
8．1．2 快速成形工藝的種類 244
8．1．3 模具快速成形加工的一般工藝步驟 246
8．1．4 模具快速成形技術的特點和應用 248
8．2 模具的激光加工 254
8．2．1 激光加工的原理與特點
8．2．2 激光加工在模具制造上的應用 259
小結 265
思考題 265
參考文獻 266
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