《21世紀高職高專機電工程類規(guī)劃教材：數控編程與操作》以華中數控系統(tǒng)為例，介紹數控機床的產生及發(fā)展趨勢、數控機床的加工特點及適用范圍、數控機床的組成、工作原理及功能等。對數控編程的基本概念、數控編程的內容和方法、機床坐標系的確定、工件坐標系、數控機床坐標系的原點與參考點、數控編程程序的結構與格式等也做了介紹。
第1章 數控加工系統(tǒng)概述
1.1 數控機床的產生及發(fā)展趨勢
1.1.1 數控機床的概念
1.1.2 數控機床的產生
1.1.3 數控機床發(fā)展的趨勢
1.2 數控機床的加工特點及適用范圍
1.2.1 數控機床的加工特點
1.2.2 數控機床的適用范圍
1.3 數控機床的組成及工作原理
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的工作原理
1.4 數控機床的分類
1.4.1 按加工工藝方法分類
1.4.2 按控制運動軌跡分類
1.4.3 按伺服控制方式分類
1.5 數控機床的主要指標及功能
1.5.1 數控機床的主要指標
1.5.2 數控機床的主要功能
1.6 華中數控系統(tǒng)概述
習題
第2章 數控編程基礎
2.1 數控編程概述
2.1.1 數控編程的基本概念
2.1.2 數控編程的內容和方法
2.2 數控機床的坐標軸與運動方向
2.2.1 機床坐標系的確定
2.2.2 機床各坐標軸及其正方向的確定原則
2.3 數控機床坐標系及與坐標系有關的點的定義
2.3.1 數控機床坐標系及機床原點與機床參考點
2.3.2 工件坐標系及工件原點
2.3.3 絕對坐標和增量坐標
2.4 數控編程程序的結構與格式
2.4.1 程序的結構組成
2.4.2 數控程序段格式
2.4.3 常用功能指令
2.4.4 其他功能指令
習題
第3章 數控車床的程序編制
3.1 數控車床概述
3.1.1 數控車床的分類
3.1.2 數控車床的加工對象
3.1.3 數控車床的編程特點
3.2 常用的準備功能G指令
3.2.1 單位設定指令
3.2.2 編程方式指令
3.2.3 工件坐標系指令
3.2.4 回參考點控制指令
3.2.5 恒線速度車削指令
3.2.6 基本加工指令
3.2.7 單一固定循環(huán)指令
3.2.8 復合固定循環(huán)指令
3.2.9 螺紋加工指令
3.2.1 0 刀具補償指令
3.2.1 1 子程序
3.3 車床編程實例
習題
第4章 數控車床的操作
4.1 華中數控車床操作面板的組成及功能
4.1.1 華中數控車床操作面板功能區(qū)域組成
4.1.2 華中數控車床操作面板功能說明
4.2 操作方法和步驟
4.2.1 開機、關機、急停、復位、回參考點、超程解除操作步驟
4.2.2 手動操作步驟
4.2.3 對刀
4.2.4 數據設置
4.2.5 程序編輯
4.2.6 程序運行
4.3 綜合實例
習題
第5章 數控銑床的編程
5.1 數控銑床的概述
5.1.1 數控銑床的分類
5.1.2 數控銑床的加工對象
5.2 數控銑床的編程
5.2.1 數控編程的內容與步驟
5.2.2 機床坐標軸
5.2.3 機床坐標系
5.2.4 工件坐標系
5.3 常用的準備功能（G）代碼
5.3.1 基本加工指令
5.3.2 刀具半徑補償功能G40/G41/G
5.3.3 刀具長度補償
5.3.4 簡化編程指令
5.3.5 固定循環(huán)
5.3.6 宏指令編程
習題
第6章 數控銑床操作
6.1 數控銑床概述
6.1.1 數控銑床的基礎知識
6.1.2 數控銑床的操作裝置
6.1.3 軟件操作界面
6.1.4 軟件菜單功能
6.2 數控銑床的操作方法和步驟
6.2.1 開機操作
6.2.2 復位操作
6.2.3 急停操作
6.2.4 超程解除
6.2.5 關機
6.3 數控銑床的手動操作
6.3.1 手動進給
6.3.2 增量進給
6.3.3 手搖進給
6.3.4 其他手動操作
6.4 手動數據輸入（MDI）
6.4.1 輸入MDI指令段
6.4.2 運行MDI指令段
6.5 對刀
6.6 數據設置
6.6.1 坐標系設置
6.6.2 刀庫表設置
6.6.3 刀具表設置
6.7 程序的編輯與運行
6.7.1 選擇程序
6.7.2 編輯程序
6.7.3 新建程序
6.7.4 校驗程序
6.7.5 運行程序
習題
第7章 數控加工中心的編程
7.1 加工中心概述
7.2 加工中心的主要加工對象
7.3 加工中心的分類
7.3.1 按主軸在空間所處的狀態(tài)分類
7.3.2 按加工中心立柱的數量分類
7.3.3 按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分類
7.3.4 按工作臺的數量分類
7.3.5 按加工精度分類
7.4 加工中心的編程特點和加工特點
7.4.1 編程特點
7.4.2 加工特點
7.5 五軸加工中心簡介
7.5.1 五軸加工中心的分類
7.5.2 五軸加工的特點
7.5.3 五軸聯動數控技術的應用
7.6 加工中心的主要換刀形式
7.6.1 轉塔頭式換刀
7.6.2 無機械手換刀
7.6.3 有機械手換刀
7.7 加工中心的換刀程序
7.7.1 換刀指令說明
7.7.2 加工中心的編程實例
習題
第8章 數控加工中心的操作
8.1 概述
8.2 操作面板與基本操作
8.2.1 開機、復位、返回參考點、急停、超程解除、關機操作
8.2.2 機床手動操作
8.2.3 手動數據輸入（MDI）運行
8.2.4 坐標系參數輸入
8.2.5 刀具及刀庫參數輸入
8.2.6 輸入程序
8.2.7 自動加工
8.2.8 工件的裝夾、刀具入庫及換刀操作、對刀操作
8.2.9 安全操作規(guī)程
習題
第9章 數控線切割電火花成形簡介
9.1 數控線切割加工
9.1.1 概述
9.1.2 數控線切割加工原理
9.1.3 線切割機床的分類
9.1.4 線切割加工的特點
9.1.5 線切割加工的應用
9.1.6 線切割程序編制
9.2 線切割操作
9.2.1 操作準備
9.2.2 操作步驟
9.2.3 線切割操作的基本注意事項
9.3 數控電火花成形加工
9.3.1 電火花成形加工原理
9.3.2 電火花成形加工的特點
9.3.3 電火花成形加工須具備的條件
9.3.4 電火花成形加工中常用電極設計
9.4 電火花機床操作
9.4.1 開機操作過程
9.4.2 回原點操作過程（返回機床的絕對零點）
9.4.3 利用手動盒移動機床各軸
9.4.4 執(zhí)行加工程序
習題
第10章 計算機自動編程
10.1 計算機自動編程概述
10.1.1 自動編程類型
10.1.2 計算機自動編程內容
10.1.3 計算機自動編程技術發(fā)展趨勢
10.1.4 常用的數控編程系統(tǒng)簡介
10.2 CAXA數控車編程相關知識
10.2.1 CAXA數控車簡介
10.2.2 系統(tǒng)的交互方式
10.3 CAXA數控車編程實例
10.3.1 工藝分析
10.3.2 造型
10.3.3 軌跡生成與驗證
10.3.4 G代碼生成
10.4 CAXA制造工程師編程實例
10.4.1 CAXA制造工程師2008簡介
10.4.2 界面與菜單介紹
10.4.3 系統(tǒng)的交互方式
10.4.4 編程實例
參考文獻
直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度可以根據切削條件在一定范圍內變化。直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，只可加工階梯軸。而直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，因此可用于平面的銑削加工。 直線控制數控機床的特點是除了具有控制起點與終點之間的準確定位功能外，還要保證在兩點之間按直線或斜線運動進行切削加工，刀具相對于工件移動的軌跡是平行于機床各坐標軸的直線或兩軸同時移動構成的45。斜線。
直線控制的數控機床有簡易的數控車床、數控銑床、加工中心和數控磨床等。同樣地，單純用于直線控制的數控機床也不多見。圖1.10所示為直線控制數控銑床和數控車床加工示意圖。
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求，不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且可以控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，因此數控系統(tǒng)需要在加工過程中不斷地進行多坐標軸之間的插補運算，來實現相應速度和位移的控制，加工出任意斜線、圓弧、拋物線及其他函數關系的曲線或曲面。 輪廓控制數控機床常用的有數控車床、數控銑床、數控磨床，數控火焰切割機、電火花加工機床，而且數控繪圖機等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。除少數專用控制系統(tǒng)外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。圖1.11所示為輪廓控制數控機床加工示意圖。
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