《普通高等教育機(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材：沖壓工藝與模具設(shè)計》詳細(xì)介紹了金屬沖壓成形的基本理論。在此基礎(chǔ)上重點講述了沖裁、彎曲、拉深的沖壓工藝及模具設(shè)計方法，并對多工位模及自動模進(jìn)行詳細(xì)講解，對幾種特種成形的加工方法加以簡單介紹，并針對目前汽車的迅猛發(fā)展，對汽車覆蓋件的常見沖壓工藝及模具設(shè)計進(jìn)行了介紹。
《普通高等教育機(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材：沖壓工藝與模具設(shè)計》可作為高等院校機(jī)械類、材料工程類專業(yè)本科生教材，建議學(xué)時數(shù)為48學(xué)時。也可供從事模具設(shè)計與制造的工程技術(shù)人員參考。
第1章 冷沖壓基礎(chǔ)知識
1.1 基本概念
1.1.1 冷沖壓的特點和應(yīng)用
1.1.2 冷沖壓的基本工序
1.2 冷沖壓行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向
1.3 常用冷沖壓模具的類型及材料
1.3.1 常用冷沖壓模具的類型
1.3.2 沖壓工藝對模具材料的基本要求
1.3.3 常用沖壓模具材料與性能
1.4 冷沖壓變形的基本原理
1.4.1 影響金屬塑性和變形抗力的因素
1.4.2 塑性變形體積不變條件
1.4.3 屈服準(zhǔn)則
1.4.4 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象
1.4.5 塑性拉深失穩(wěn)及極限應(yīng)變
1.5 冷沖壓材料及冷沖壓成形性能
1.5.1 常用冷沖壓材料
1.5.2 板料的沖壓成形性能
1.5.3 板料沖壓成形性能的測定
1.5.4 板料的基本性能與沖壓成形性能的關(guān)系
1.5.5 成形極限圖及其應(yīng)用
1.6 沖壓設(shè)備
1.6.1 沖壓設(shè)備的選用原則
1.6.2 常用冷沖壓設(shè)備
1.6.3 模具的安裝
習(xí)題
第2章 沖裁及沖裁模設(shè)計
2.1 沖裁變形過程分析及其斷面特征
2.2 沖裁件的工藝性
2.3 沖裁間隙
2.3.1 沖裁間隙
2.3.2 間隙對沖裁的影響
2.3.3 間隙值確定
2.4 沖裁模刃口尺寸計算
2.4.1 凸、凹模尺寸計算原則
2.4.2 凸、凹模分開加工時，尺寸與公差的計算
2.4.3 凸、凹模配合加工時，尺寸與公差的計算
2.4.4 配合加工計算實例
2.5 沖裁力和壓力中心的確定
2.5.1 沖裁力F
2.5.2 減小沖裁力的方法
2.5.3 卸料力、推件力、頂件力計算
2.5.4 壓力機(jī)噸位選擇
2.5.5 模具壓力中心的確定
2.6 排樣
2.6.1 排樣
2.6.2 材料的利用率
2.6.3 搭邊和條、帶料寬度的確定
2.7 沖裁模主要零部件設(shè)計
2.7.1 凹模設(shè)計
2.7.2 凸模設(shè)計
2.7.3 模架與導(dǎo)向零件
2.7.4 固定板與固定凸、凹模及其鑲件的板狀墊板
2.7.5 條料導(dǎo)向裝置
2.7.6 定位零件
2.7.7 卸料與頂件裝置
2.7.8 模具的閉合高度
2.8 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2.8.1 沖裁模分類
2.8.2 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)分析
2.8.3 沖裁模典型結(jié)構(gòu)
習(xí)題
第3章 彎曲與模具設(shè)計
3.1 彎曲變形過程及變形特點
3.1.1 彎曲變形的過程
3.1.2 彎曲變形的特點
3.2 彎曲工藝性分析
3.2.1 最小彎曲半徑的概念及影響因素
3.2.2 最小彎曲半徑的值及提高彎曲極限變形程度方法
3.3 彎曲工藝方案的確定
3.3.1 彎曲件的工藝性
3.3.2 彎曲工藝方案的確定
3.4 彎曲模具的設(shè)計
3.4.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
3.4.2 彎曲件的中性層位置及毛坯長度計算
3.4.3 彎曲卸載后的回彈
3.4.4 彎曲模工作部分尺寸的計算
3.4.5 彎曲力計算
3.5 彎曲成形中常見的問題及解決措施
習(xí)題
第4章 拉深工藝與模具設(shè)計
4.1 拉深的基本原理
4.1.1 拉深變形過程、特點及拉深分類
4.1.2 拉深過程中毛坯的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)
4.2 拉深件的工藝性
4.3 旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定方法
4.4 圓筒形件的拉深
4.4.1 圓筒形件的拉深系數(shù)
4.4.2 圓筒形件拉深次數(shù)確定
4.4.3 圓筒形件拉深的壓邊力與拉深力
4.5 其他旋轉(zhuǎn)體拉深件的拉深
4.5.1 軸對稱曲面形狀零件的拉深方法
4.5.2 半球形件的拉深尺寸確定技巧
4.5.3 拋物線形件的拉深尺寸確定技巧
4.5.4 錐形件的拉深
4.6 盒形件的拉深
4.7 拉深模典型結(jié)構(gòu)
4.8 拉深成形中常見的問題及解決措施
習(xí)題
第5章 其他沖壓成形
5.1 脹形
5.1.1 起伏成形
5.1.2 管形凸肚
5.1.3 脹形時產(chǎn)生裂紋的原因及其預(yù)防措施
5.2 翻邊
5.2.1 內(nèi)孔翻邊
5.2.2 外緣翻邊
5.2.3 特殊翻邊模結(jié)構(gòu)
5.2.4 翻邊時邊緣產(chǎn)生裂紋的原因及其預(yù)防措施
5.3 縮口與擴(kuò)口
5.3.1 縮口變形特點與變形程度
5.3.2 縮口工藝計算
5.3.3 擴(kuò)口
5.4 旋壓
5.5 校形
5.5.1 校平
5.5.2 整形
習(xí)題
第6章 汽車覆蓋件等非軸對稱曲面零件沖壓
6.1 概述
6.1.1 覆蓋件的分類及特點
6.1.2 對覆蓋件的要求
6.1.3 覆蓋件模具的種類
6.2 覆蓋件拉深工藝與拉深模設(shè)計
6.2.1 覆蓋件拉深工藝設(shè)計
6.2.2 覆蓋件拉深模設(shè)計
6.3 覆蓋件修邊工藝與修邊模設(shè)計
6.3.1 覆蓋件修邊工藝設(shè)計
6.3.2 覆蓋件修邊模設(shè)計
6.4 覆蓋件翻邊工藝與翻邊模的設(shè)計
6.4.1 覆蓋件翻邊工藝設(shè)計
6.4.2 覆蓋件翻邊模的設(shè)計
習(xí)題
第7章 自動模與多工位級進(jìn)模
7.1 沖壓生產(chǎn)的自動化與自動模
7.2 自動送料裝置
7.2.1 自動送料裝置
7.2.2 常用自動送料裝置
7.2.3 自動上件裝置
7.3 自動出件裝置
7.4 自動檢測與保護(hù)裝置
7.5 自動模設(shè)計要點
7.6 多工位級進(jìn)模
7.6.1 多工位級進(jìn)模的分類
7.6.2 多工位級進(jìn)模設(shè)計步驟
7.6.3 多工位級進(jìn)模的排樣圖設(shè)計
7.6.4 多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計
習(xí)題
第8章 板料特種成形技術(shù)簡介
8.1 爆炸成形
8.2 電水成形
8.3 電磁成形
8.4 激光沖擊成形
8.5 超塑性成形
習(xí)題
第9章 沖壓工藝規(guī)程的制定
9.1 制定沖壓工藝過程的基礎(chǔ)
9.1.1 各種沖壓工序的力學(xué)特點與分類
9.1.2 正確設(shè)計沖壓工藝過程及控制毛坯的變形
9.2 沖壓工藝規(guī)程制定的步驟與內(nèi)容
9.2.1 概述
9.2.2 零件圖的分析
9.2.3 確定沖壓件生產(chǎn)的工藝方案
9.2.4 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式
9.2.5 選用沖壓設(shè)備
9.2.6 編寫工藝文件
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
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