《生產過程自動化儀表識圖與安裝（第2版）》主要介紹生產過程自動化儀表安裝基礎知識，儀表工程圖例符號與控制室平面布置圖的識讀，儀表施工基本圖的識讀，傳感器及取源部件的識讀與安裝，常用儀表安裝工程設施和施工材料，生產過程自動化儀表管路的安裝，自動化儀表盤的安裝及配線，生產過程自動控制設備的安裝，生產過程自動化儀表安全防護，儀表輔助設備的制作、安裝與工程驗收以及儀表安裝綜合實訓等內容。
第1章 生產過程自動化儀表安裝概述
1.1 儀表識圖與安裝工作的特點
1.2 儀表安裝術語與圖形符號
1.2.1 儀表安裝術語
1.2.2 儀表安裝常用圖形符號及字母代號
1.3 施工準備階段
1.4 施工安裝階段
1.5 試車、交工階段
思考題
第2章 儀表工程圖例符號與控制室平面布置圖的識讀
2.1 常用生產過程自動化安裝工程圖例符號
2.1.1 圖形符號的識讀
2.1.2 字母代號
2.1.3 儀表位號的表示方法
2.2 DCS儀表控制室平面布置圖例
2.3 儀表控制室儀表盤圖例
2.4 管道儀表流程圖
實訓課題
思考題
第3章 儀表施工基本圖的識讀
3.1 儀表供電、供氣系統的相關規定及系統圖識讀
3.1.1 儀表供電系統的相關規定及系統圖識讀
3.1.2 儀表供氣系統的相關規定及系統圖識讀
3.2 電纜、管纜平面敷設圖識讀
3.3 儀表回路圖及接地系統圖識讀
3.3.1 儀表回路圖識讀
3.3.2 接地系統圖識讀
實訓課題
思考題
第4章 傳感器及取源部件的識讀與安裝
4.1 溫度傳感器與取源部件的安裝
4.1.1 溫度取源部件的安裝位置
4.1.2 測溫組件的安裝
4.1.3 測溫組件安裝注意事項
4.1.4 測溫儀表分類
4.1.5 連接導線與補償導線安裝注意事項
4.2 壓力傳感器與取源部件的安裝
4.2.1 壓力傳感器與取源部件的安裝要求
4.2.2 壓力管路連接方式與安裝圖
4.2.3 壓力計及管路安裝注意事項
4.3 流量取源部件的安裝
4.3.1 流量取源部件的安裝要求
4.3.2 節流裝置的取壓方式
4.3.3 節流裝置安裝注意事項
4.3.4 導壓管安裝注意事項
4.3.5 節流裝置安裝圖例
4.4 物位取源部件的安裝
4.4.1 常用的物位檢測方法
4.4.2 物位取源部件的安裝要求
4.4.3 雙室平衡容器的安裝
4.4.4 電接點水位計測量筒的安裝
4.4.5 物位取源部件安裝圖例
4.5 分析取源部件的安裝
4.5.1 常用的生產過程分析檢測方法
4.5.2 生產過程分析儀器取樣系統的安裝
實訓課題
思考題
第5章 常用儀表安裝工程設施和施工材料
5.1 常用安裝設施
5.1.1 施工現場的設置
5.1.2 安裝工具、機械及其使用
5.2 常用儀表施工安裝材料
5.2.1 儀表安裝常用管材
5.2.2 儀表安裝常用電線電纜
5.2.3 儀表安裝常用型鋼
5.3 儀表安裝常用閥門
5.3.1 閥門型號的標志說明
5.3.2 常用閥門的選用
5.3.3 氣動管路用閥
5.3.4 儀表檢測管路用閥
5.3.5 儀表安裝專用閥組
5.4 儀表安裝中其他材料及其保管
實訓課題
思考題
第6章 生產過程自動化儀表管路的安裝
6.1 管路敷設的要求及安裝后的檢查
6.2 導管的彎制
6.3 管路的固定
6.4 管路的連接
6.5 氣動信號管線敷設
6.6 電線、電纜的敷設
6.7 保護管與排污管路的安裝
6.7.1 保護管的安裝
6.7.2 管路的密封試驗
6.7.3 排污管路的安裝
6.7.4 導管的組合安裝
實訓課題
思考題
第7章 自動化儀表盤的安裝及配線
7.1 儀表控制室盤（箱、柜、操作臺的安裝）
7.1.1 儀表盤（箱、柜、操作臺的安裝要求）
7.1.2 控制室儀表盤的排列形式
7.1.3 儀表控制室平面布置圖
7.1.4 儀表盤安裝規則
7.1.5 儀表盤（操作臺底座的安裝）
7.1.6 墻掛式箱、盤的安裝
7.2 控制室的電纜敷設
7.3 控制室儀表導線的敷設
7.3.1 儀表導線保護管的敷設
7.3.2 儀表導線在匯線槽內的敷設
7.3.3 控制室儀表電纜與導線的連接
7.4 儀表控制室盤內及盤后配線安裝
7.4.1 儀表管線編號方法
7.4.2 儀表盤背面電氣接線安裝
7.4.3 儀表盤盤內配線
實訓課題
思考題
第8章 生產過程自動控制設備的安裝
8.1 現場儀表及變送器的安裝
8.1.1 壓力測量儀表的安裝
8.1.2 流量測量儀表的安裝
8.1.3 液位測量儀表的安裝
8.1.4 變送器的安裝
8.2 盤裝儀表的安裝
8.2.1 盤上儀表的安裝固定
8.2.2 儀表接線端子編號
8.3 分析儀表的安裝
8.4 執行器的安裝
8.4.1 氣動執行器安裝的一般要求
8.4.2 氣動執行器結構與安裝
8.4.3 電動執行機構底座制作與安裝
8.5 DCS系統的安裝
8.5.1 DCS系統概述
8.5.2 DCS系統的安裝
8.5.3 DCS系統的接線
8.6 現場總線系統
8.6.1 現場總線系統概述
8.6.2 現場總線系統安裝
8.6.3 現場總線系統供電
實訓課題
思考題
第9章 生產過程自動化儀表安全防護
9.1 防爆、防雨、防凍和接地
9.1.1 安全防爆
9.1.2 防雨、防凍及防腐
9.1.3 儀表接地系統
9.2 儀表保溫與伴熱
9.2.1 保溫
9.2.2 伴熱
9.2.3 保溫安裝施工
9.3 儀表隔離、防凍系統的安裝
實訓課題
思考題
第10章 儀表輔助設備的制作、安裝與工程驗收
10.1 儀表供電、供氣、供液系統的安裝
10.2 儀表輔助設備的制作
10.2.1 儀表管道支架的制作
10.2.2 管卡制作
10.2.3 保溫箱底座的制作
10.2.4 輔助容器的制作與安裝
10.3 試車、交工與驗收
10.3.1 儀表的單體調校
10.3.2 自動化控制儀表的系統調校
10.3.3 交接驗收條件
10.3.4 交接驗收
實訓課題
思考題
總思考題
第11章 儀表安裝綜合實訓
11.1 實訓概述
11.2 實訓項目1：工藝管路及儀表拆裝實訓
實訓1 工藝管路識讀與安裝
實訓2 儀表管路敷設與安裝方法
實訓3 PP-R管路敷設與安裝方法
實訓4 取源部件及導壓管的安裝
實訓5 供氣氣源與氣動信號管的安裝實訓
實訓6 電氣保護管的安裝能力目標
11.3 實訓項目2：現場儀表與儀表盤的安裝實訓
實訓1 熱電偶、熱電阻的選型與安裝
實訓2 差壓變送器與節流裝置的安裝實訓
實訓3 儀表盤的安裝與盤后配線的實訓
實訓4 壓力表的選型、安裝及使用實訓
實訓5 溫度儀表的安裝
11.4 實訓項目3：儀表控制閥門的安裝
11.5 實訓項目4：現場儀表設備安裝及調試綜合訓練
綜合訓練1 溫度儀表
綜合訓練2 壓力儀表
綜合訓練3 流量儀表
綜合訓練4 物位儀表
綜合訓練5 調節閥和執行機構的安裝及調試
綜合訓練6 儀表盤（箱、柜、臺的安裝）
綜合訓練7 儀表線路安裝施工
綜合訓練8 儀表連接管路施工
綜合訓練9 儀表系統調試
綜合訓練10 安裝質量保證措施
附錄A 化工儀表維修工國家職業等級標準
參考文獻
當盤、臺為弧形布置時，應在安裝現場地面上按實際位置及尺寸畫出實樣，先找出圓心，畫出各圓弧，然后從第一塊盤、臺開始，依次按盤、臺底部實際寬度截取弧長，以下料、拼料。
底座制作前，型鋼應進行調平、調直，制作時嚴禁用氣割下料，底座應在平整的平臺上進行制作，用水平尺、鐵角尺找平、找正后，用電焊點上這樣反復幾次，當水平誤差不大于0.1 5%，對角誤差不大于3mm，長度和寬度比實際尺寸不大于5mm時，才能將焊口焊好。
盤、臺底座應在地面或平臺二次抹面前進行。盤、臺底邊應高出地面10～20mm，以便正常維護時，防止做清潔工作時污水流入表盤。底座安裝前，應清理基礎地面或基礎溝，將預埋的鋼板、鋼筋頭等鐵件找出來，并將突出不平點修理剔平，然后根據設計圖紙，找出盤、臺的安裝中心線，確定底座的安裝位置。
將底座就位后，根據盤、臺的中心找正，再用水平儀找平，用預先準備好的不同厚度的墊鐵在底座下進行調整，墊鐵間距不應超過1m。沿盤寬面方向，盤面端宜稍高于盤后端1～1.5 mm，以彌補由于盤前儀表自重所造成的自然傾斜。
穩盤應符合下列規定。
（1）底座由E10槽鋼焊接而成。焊接時，槽鋼的槽面向里，使底座的高度正好為100mm。基礎槽鋼也可用來制作集散系統盤的底座，其做法與要求同儀表盤底座。
（2）底座在控制室地面沒處理完時安裝，因控制室地面標高不準，地面不平，會影響儀表盤的安裝質量。處理完地面再安裝儀表盤也不妥，因為在安裝儀表盤底座時，不可避免地要損壞地面。因此，控制室儀表盤底座的安裝要抓住安裝的最佳時機。
（3）對于有防靜電和防潮地板的控制室，儀表盤底座的安裝比較靈活，因為底座固定的地面在防靜電地板的下面。
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