《塑料成型工藝及模具設計》主要介紹了塑料的組成、分類、性能及其制件設計。一方面系統而簡明地介紹了塑料的注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型及中空吹塑成型等工藝與模具的設計原理和設計方法；另一方面詳細闡述了注塑模具的結構特點、工作原理和設計要點，展開介紹了各類塑料模具的設計，最后介紹了塑料模具標準化及CAD技術。《普通高等教育機械類“十二五” 規劃系列教材
：塑料成型工藝及模具設計》兼顧了理論基礎和生產實踐兩方面，內容全面豐富，配以大量圖示，簡潔明了，實用性強。
《普通高等教育機械類“十二五” 規劃系列教材：塑料成型工藝及模具設計》可作為普通本科院校、高等專科學校、高等職業學校和成人高校等學校的模具設計與制造專業、高分子材料專業的教學用書，也可供從事模具設計與制造的工程技術人員使用。
本書是《普通高等教育機械類“十二五”規劃系列教材》之一，可作為高校模具設計與制造專業及高分子材料專業的教材。本書主要內容包括塑料成型基礎、塑料成型工藝及其模具設計。全書兼顧了理論基礎和生產實踐兩個方面，內容全面豐富；配以大量圖示，簡潔明了，實用性強。塑料作為現代四大工業基礎材料之一，越來越廣泛地應用在各行各業。在塑料原材料轉變為塑料制件的過程中，塑料原材料的選用、成型設備的選擇、成型工藝的制定和成型模具的設計與制造是塑料制件生產的四大環節，而主要的環節集中在成型工藝的正確制定和塑料模具的合理設計這兩個方面。編者就這兩方面用簡明、通俗的語言做了較為詳盡的闡述。全書共分10章，第1章為緒論；第2章介紹了塑料；第3章介紹了塑料的成型工藝基礎；第4章介紹了塑料制件設計；第5章詳細論述了塑料注射模具設計；第6章詳細論述了塑料壓縮成型模具設計；第7章介紹了塑料壓注成型模具設計；第8章介紹了塑料擠出成型模具設計；第9章介紹了其他塑料成型工藝；第10章介紹了塑料模具標準化及CAD技術。在編寫過程中，力求做到理論聯系實際和反映國內外先進水平。
本書由賀平、曲學軍、鄧忠林擔任主編。沈陽航空航天大學賀平副教授負責第5章的編寫；沈陽航空航天大學鄧忠林教授負責第4章和第6章的編寫；沈陽航空航天大學曲學軍副教授負責第3章、第9章和第10章的編寫；沈陽航空航天大學北方科技學院陳偉副教授負責第7章的編寫；沈陽航空航天大學劉占軍副教授負責第1章的編寫；淮陰工學院的康志軍講師負責第8章的編寫；西北工業大學明德學院雷玲講師負責第2章和第3章的編寫。最后由劉占軍總編。
本書作為高校模具設計與制造專業教材，廣泛吸取了國內眾多專家學者的研究成果，編寫的主要參考書目附后，未及一一注明，在此謹表謝意，并請諒解。由于成書時間緊迫，本書難免存在不足和缺點，懇切希望得到專家的批評指正。
第1章 緒論
1.1 塑料及其應用
1.2 塑料模具技術及其發展趨勢
1.2.1 大型、微型及精密塑料模具設計制造技術
1.2.2 模具標準化程度將不斷提高
1.2.3 模具CAD/CAE/CAM技術的集成化是必然趨勢
習題
第2章 塑料
2.1 塑料基礎知識
2.1.1 塑料的定義及組成
2.1.2 塑料的分類
2.1.3 塑料的名稱與代號
2.2 塑料的性能
2.2.1 塑料的力學性能
2.2.2 塑料的工藝性能
2.3 常用塑料
2.3.1 聚乙烯
2.3.2 聚丙烯
2.3.3 聚氯乙烯
2.3.4 聚苯乙烯
2.3.5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂
2.3.6 聚甲基丙烯酸甲酯
2.3.7 聚酰胺
2.3.8 聚甲醛
習題
第3章 塑料的成型工藝基礎
3.1 注射成型工藝
3.1.1 注射成型原理及工藝過程
3.1.2 注射成型工藝參數的確定
3.1.3 其他注射成型
3.2 壓縮成型
3.2.1 壓縮成型的原理及適用范圍
3.2.2 壓縮成形過程及其工藝參數
3.2.3 壓縮物料的預處理
3.3 壓注成型
3.3.1 壓注成型原理
3.3.2 壓注成型的主要工藝參數
3.4 擠出成型
3.4.1 擠出成型原理
3.4.2 擠出成型的工藝參數
3.5 其他塑料成型工藝
3.5.1 中空塑件吹塑成型
3.5.2 鑄塑成型
3.5.3 壓延成型
3.5.4 發泡成型
3.5.5 真空成型
習題
第4章 塑料制件設計
4.1 塑料制件的尺寸和精度
4.1.1 塑料制件的尺寸
4.1.2 塑料制件的尺寸精度
4.2 塑料制件的表面質量
4.2.1 塑料制件的表面粗糙度
4.2.2 塑料制件的表面質量影響因素
4.3 塑料制件的結構設計
4.3.1 塑料制件的幾何形狀
4.3.2 螺紋設計
4.3.3 嵌件設計
4.3.4 齒輪設計
習題
第5章 塑料注射模具設計
5.1 按塑料品種對注射模具進行分類
5.1.1 塑料注射模具分類方法
5.1.2 熱固性塑料模具
5.1.3 熱塑性塑料模具
5.2 按模具結構對注射模具進行分類
5.2.1 單分型面注射模具
5.2.2 雙分型面注射模具
5.2.3 活動鑲塊式注射模具
5.2.4 側向分型抽芯注射模
5.2.5 定模設推出機構的注射模
5.2.6 帶自動卸螺紋的注射模
5.3 注射模具與注射成型機的關系
5.3.1 最大注射量的校核
5.3.2 注射壓力的校核
5.3.3 鎖模力的校核
5.3.4 模具與注射機合模部分相關尺寸的校核
5.3.5 開模行程校核
5.4 澆注系統設計與分型面的選擇
5.4.1 澆注系統組成及設計基本原則
5.4.2 澆注系統設計
5.4.3 分型面及其選擇
5.5 成型零件設計
5.5.1 成型零部件的結構設計
5.5.2 成型零部件的工作尺寸計算
5.5.3 成型零部件的強度與剛度計算
5.6 導向機構設計
5.6.1 導向機構的設計
5.6.2 錐面定位機構的設計
5.7 推出機構設計
5.7.1 簡單推出機構的設計
5.7.2 推件板推出機構的設計
5.7.3 推塊推出機構
5.7.4 聯合推出機構
5.7.5 二級推出機構
5.7.6 雙脫模機構和順序脫模機構
5.7.7 定模側頂出制品的脫模機構
5.7.8 澆注系統凝料的脫模機構
5.7.9 帶螺紋制品的脫模機構
5.8 抽芯機構設計
5.8.1 側向分型與抽芯機構的分類
5.8.2 抽芯距與抽芯力的計算
5.8.3 斜導柱分型與抽芯機構
5.8.4 彎銷式側向分型與抽芯機構
5.8.5 斜滑塊式側向分型與抽芯機構
5.8.6 齒輪齒條式側向抽芯機構
5.9 溫控介質循環回路的設計
5.10 塑料模具設計步驟
5.10.1 接受任務書
5.10.2 收集、分析、消化原始資料
5.10.3 塑件成型工藝規程的制定
5.10.4 模具結構設計
5.10.5 模具結構草圖的繪制
5.10.6 塑料成型設備參數的校核
5.10.7 繪制模具總裝圖和零件圖
5.11 塑料注射模具實例（丁字形安裝架塑件注射模設計）
習題
第6章 塑料壓縮成型模具設計
6.1 塑料壓縮模結構設計
6.1.1 壓縮模結構選擇
6.1.2 壓縮模的結構特征
6.1.3 壓縮加壓方向的選擇
6.1.4 凸、凹模的結構及有關尺寸設計
6.2 壓塑模具機構設計
6.2.1 導向機構設計
6.2.2 推出和開模機構設計
6.3 壓縮模用壓機的選擇
6.3.1 壓縮模用壓機的分類
6.3.2 壓縮模用壓機的選擇校核
6.4 壓塑模典型結構圖例
習題
第7章 塑料壓注成型模具設計
7.1 壓注模類型選擇
7.1.1 按所用的壓機及操作方法分類
7.1.2 按加料腔結構分類
7.2 壓注模主要結構設計
7.2.1 加料腔的設計
7.2.2 柱塞設計
7.2.3 加料腔與柱塞的配合及有關尺寸
7.2.4 澆注系統設計
7.3 壓注模典型結構圖例
習題
第8章 塑料擠出成型模具設計
8.1 概述
8.1.1 擠出模的組成
8.1.2 擠出模的分類
8.2 擠出模結構設計
8.2.1 管材擠出成型機頭設計
8.2.2 異形材擠出成型機頭設計
8.2.3 其他擠出成型機頭設計
8.3 擠出機頭設計要點
8.3.1 設計要點
8.3.2 設計步驟
習題
第9章 其他塑料成型工藝
9.1 包裝用聚苯乙烯泡沫塑料發泡成型模
9.1.1 成型方法和成型設備
9.1.2 聚苯乙烯發泡塑件的成型設計要點
9.1.3 模具結構設計
9.1.4 模具各部分的設計
9.2 低發泡注射成型用模具的設計
9.2.1 低發泡注射成型的特點
9.2.2 模具結構設計
9.3 中空吹塑模設計
9.3.1 模具結構選擇
9.3.2 模具設計
9.4 熱流道注射模設計
9.4.1 單模腔熱流道注射模
9.4.2 外加熱式多模腔熱分流道注射模
9.4.3 內加熱式多模腔熱分流道注射模
9.4.4 熱管加熱的熱流道注射模
9.4.5 閥式澆口熱流道注射模
習題
第10章 塑料模具標準化及CAD技術
10.1 塑料模具標準化
10.1.1 模具標準化的意義
10.1.2 我國塑料模具標準
10.1.3 模架選擇
10.2 注塑模具CAD技術
10.2.1 注塑模具CAD概述
10.2.2 Pro/E在注射模具設計中的應用
習題
參考文獻
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