生產系統研究的基本對象是生產系統的效率、質量、交期和成本，生產系統仿真則是對生產系統的各個組成環節建立仿真模型，通過仿真技術使系統性能優化、效率提升和浪費減少。系統仿真技術已經廣泛地應用到生產系統各個領域。
《生產系統仿真：Plant Simulation應用教程》針對生產系統中的經典問題進行相關分析，并建立基于Plant Simulation的仿真模型及相應的優化算法。全書共分8章：第1章詳細介紹生產過程中的波動對生產系統效率的影響，重點分析生產線暫存區對產出率的影響；第2章建立訂單型制造企業生產線和裝配線的物料配送仿真模型，并對其中關鍵參數進行優化；第3、4章對設施規劃中的兩種經典布置方法進行詳細分析及建模，通過模型可以非常快速地得到最優布置方案；第5、6章全面系統地介紹生產計劃調度的各類FSP和JSP問題的求解方法，并提出一些改進的算法，以配合仿真方法的運用；第7章針對人機作業分析，進行仿真建模；第8章對工廠的倉儲、車間等作業場所進行相關物流仿真。
《生產系統仿真：Plant Simulation應用教程》可作為工業工程、機械工程、生產管理等相關專業的教材，適合高年級本科生和研究生使用。同時，《生產系統仿真：Plant Simulation應用教程》內容非常適合高校建立創新性試驗平臺時使用，對從事生產系統仿真、生產計劃與調度等的技術人員來說，本書更是一本難得的參考書。
第1章 流水線暫存區的仿真試驗設計
1.1 Flow Shop暫存區模型
1.2 開始一個新項目
1.2.1 初始準備工作
1.2.2 建立基本生產線模型
1.2.3 設置模型的全局變量
1.2.4 Method編程
1.3 機器設備的故障率對產出的影響
1.3.1 修改模型
1.3.2 試驗實施過程
1.3.3 回歸分析
1.3.4 獲取數據
1.3.5 瓶頸分析
1.4 加工時間波動的影響
1.5 加工時間、故障率對產出率的聯合作用
1.6 暫存區的設置
1.6.1 新建一個模型層
1.6.2 25因子設計
1.6.3 多因子多水平因子設計
1.6.4 瓶頸工序暫存分析
1.7 加工時間波動、故障率和暫存區容量變化同時對產出率的影響
本章思考題
第2章 混流裝配線物料配送仿真與優化
2.1 一般MTO企業混裝線概述
2.2 建模前的準備工作
2.2.1 編輯動畫圖標
2.2.2 構建基本模型框架
2.2.3 清除原有模型對象
2.2.4 生成生產計劃表
2.2.5 隨機生成訂單等數據
2.3 建立物料中轉區
2.4 裝配線及AGV配送路線建模
2.4.1 生成裝配線模型的通用方法
2.4.2 生成裝配線模型的調用方法
2.4.3 搬運小車AGV調度策略
2.4.4 仿真模型的初始化
2.5 AGV配送小車的優化
2.5.1 線邊暫存區參數優化
2.5.2 搬運小車AGV參數優化
2.5.3 線邊暫存區參數優化
本章思考題
第3章 工藝原則布置仿真建模
3.1 二次分配問題概述
3.2 開始一個新項目
3.2.1 在模型層添加對象
3.2.2 全局變量設置
3.2.3 從至表數據處理
3.2.4 從至表數據校核
3.3 仿真建模思路
3.4 建立QAP模型
3.4.1 定義機器序列表
3.4.2 定義零件加工順序表
3.4.3 生成機器及其前置暫存區
3.4.4 調入策略和離開策略
3.5 布置設計的優化
3.5.1 排序問題的GA工具——GASequence
3.5.2 遺傳算法向導——GAwizard
3.5.3 其他因素的考慮
3.5.4 某些機床的固定約束位置要求
3.6 多行布置設計問題的仿真優化
3.6.1 多行布置模型
3.6.2 建立多行布置仿真模型
3.6.3 生成從至表
3.6.4 優化布置設計
3.6.5 優化結果分析
本章思考題
第4章 產品原則布置的仿真建模
4.1 開始一個新項目
4.2 模型工作流程
4.3 建立流水線平衡仿真模型
4.3.1 GASequence設置
4.3.2 SeqInit方法
4.3.3 GAOptimization設置
4.3.4 InitJobs作業初始化
4.3.5 Jobs作業任務編碼
4.3.6 工站表的設定
4.3.7 Evaluation編碼評估
4.3.8 適應度計算
4.3.9 Termination進程結束控制
4.3.10 運行GA優化
4.4 其他案例仿真
4.5 混合裝配線平衡問題
本章思考題
第5章 流水車間生產排程仿真
5.1 Johnson啟發式算法
5.1.1 新建一個模型層
5.1.2 Johnson算法的實現
5.1.3 Johnson算法仿真模型
5.1.4 使用甘特圖工具
5.2 Palmer啟發式算法
5.2.1 Palmer算法的仿真模型
5.2.2 建立Palmer算法的參數化仿真模型
5.3 基于遺傳算法的FSP問題仿真建模
5.3.1 FSP問題的仿真模型
5.3.2 仿真模型參數調整
5.3.3 Taillard基準問題測試
5.3.4 基于GA的Taillard基準問題排程仿真
5.3.5 排程仿真模型的交互界面設計
5.3.6 用戶界面封裝
5.4 混合（柔性）FSP問題仿真建模
5.4.1 HFSP基本模型
5.4.2 基于GA和FIFS的HFSP求解
5.4.3 基于GA和SPT的HFSP求解
5.5 并行機調度問題仿真
5.5.1 最小化完工時間的并行機調度問題
5.5.2 最小化最大加權完工 拖期時間的并行機調度問題
5.5.3 帶工藝約束的并行機調度問題
5.5.4 并行多機提前 拖期調度問題
5.5.5 允許機器空閑的并行多機提前 拖期調度問題
5.5.6 并行流水車間調度問題
本章思考題
第6章 作業車間生產排程仿真
6.1 基本方法
6.1.1 染色體編碼
6.1.2 交叉算子的選擇
6.1.3 啟發式算法的遺傳算子
6.2 Giffler-Thompson啟發式算法
6.2.1 建立GT算法仿真模型
6.2.2 運行GT算法仿真模型
6.3 基于工序編碼的JSP問題求解
6.3.1 構建仿真模型
6.3.2 構建改進OBR型遺傳算法模型
6.3.3 仿真實例
6.4 基于工件編碼的JSP問題求解
6.4.1 算法簡介
6.4.2 構建仿真模型
6.4.3 運行仿真模型
本章思考題
第7章 人機作業分析的仿真
7.1 人機作業分析概述
7.1.1 操作者閑余能量分析
7.1.2 一人多機作業的經濟性分析
7.2 人工裝卸作業的仿真實現
7.2.1 Plant Simulation中的資源類對象
7.2.2 仿真模型基礎工作
7.2.3 Method編程
7.2.4 物流對象設置
7.2.5 資源對象設置
7.3 一人兩機作業分析的仿真模型
7.3.1 建立第二臺機床仿真模型
7.3.2 兩臺機床的連接
7.3.3 運行一人兩機模型
7.3.4 一人兩機模型的完善
7.4 一人三機作業分析的仿真模型
7.4.1 建立第三臺機床仿真模型
7.4.2 連接機床M2和機床M3
7.4.3 連接機床M3和機床M1
7.4.4 運行一人三機模型
本章思考題
第8章 倉儲作業的仿真
8.1 倉儲策略概述
8.2 建立簡易倉儲模型
8.2.1 全局變量定義
8.2.2 生成倉儲貨架層
8.2.3 生成模型基本對象
8.2.4 出入庫操作Method
8.2.5 運行仿真模型
8.3 出入庫操作界面
8.3.1 建立對話框模型
8.3.2 對話框模型方法
8.3.3 對話框界面設計
8.3.4 對話框功能Method
8.4 圖表化倉儲狀態
8.5 PortalCrane對象的應用
8.5.1 PortalCrane對象簡介
8.5.2 PortalCrane運載貨物方式
8.5.3 完整的PortalCrane實例
8.6 機加工車間天車搬運物料仿真
8.7 拖掛車搬運仿真
8.7.1 建立PortalCrane倉儲模型
8.7.2 生成拖掛車
8.7.3 裝卸過程仿真
本章思考題
附錄A 模型參數設置
A.0 在模型中內嵌參數設置
A.1 設計對話框窗口的外觀結構
A.2 設計一個簡單對話框
A.2.1 添加一個菜單和菜單命令
A.2.2 添加一個靜態文本串
A.2.3 添加一個文本框
A.2.4 添加一個下拉列表
A.2.5 添加一個分組框
A.2.6 添加一組單選按鈕
A.2.7 添加一個復選框
A.3 建立一個帶標簽頁的對話框
A.3.1 添加標簽控件
A.3.2 為標簽控件添加一個標簽頁
A.3.3 添加一個列表框
A.3.4 添加一個列表視窗
A.3.5 添加一個按鈕
A.3.6 添加圖像元素
A.4 對話框項目的執行程序
A.5 交互式對話框的活動程序
A.6 使用Attribute Explorer設置參數
A.6.1 輸入要進行參數化處理的對象
A.6.2 輸入要查看或修改的屬性
A.6.3 選擇如何顯示對象及其名稱
A.6.4 對象及屬性查詢
參考文獻
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