《高職高專機電類規(guī)劃教材：工程材料與成形技術》以工程材料和成形技術為核心，主要內容包括：材料的力學性能、金屬材料的組織結構、常用金屬材料及熱處理、常用非金屬材料和新材料、金屬材料的常用成形方法及應用、毛坯選擇的主要依據以及機械零件材料選擇的原則與方法。全書共14章，每章均有思考題供學習時參考。
本書理論知識以“應用”為目的，以“必需、夠用”為度，以培養(yǎng)技術應用型人才為目標，強調學生實踐能力、創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。
本書可作為高職高專院校機械類和機電類專業(yè)的教材，對從事機械、機電類工作的工程技術人員也有參考價值。
金屬材料的力學性能，鐵碳合金相圖，鋼的熱處理，常用金屬材料的種類、特性和用途，常用非金屬材料、新材料的用途和發(fā)展趨勢，常用成形技術的工藝特點和應用范圍，零件毛坯的選擇，零件材料的選擇。
前言
材料是人類賴以生存和發(fā)展的物質基礎之一。20世紀70年代，材料、能源和信息技術被譽為現(xiàn)代文明的三大支柱；20世紀80年代后期，新材料技術、生物技術和信息技術并列成為新技術革命的重要標志。一直以來，發(fā)達的工業(yè)化國家都將材料科學看做重點發(fā)展學科。
《工程材料與成形技術》是機械、機電類專業(yè)的一門技術基礎課，其主要任務是使學生獲得機械工程材料、成形技術、零件毛坯選擇的基礎知識和基本應用方法，為學習專業(yè)課和從事相關技術工作奠定基礎。本書主要內容包括：
材料學基本知識：材料的力學性能、金屬材料的組織結構、常用金屬材料及熱處理、常用非金屬材料和新材料。
材料的成形技術：金屬材料的常用成形方法及應用。
零件毛坯的選擇：毛坯選擇的原則和主要依據。
零件材料的選擇：機械零件材料選擇的原則與方法。
通過本課程教學，應使學生達到以下目標：
掌握常用金屬材料的種類、牌號、熱處理方法、性能特點和應用范圍。
了解常用非金屬材料的種類、特性和主要用途。
了解新材料發(fā)展趨勢。
熟悉常用成形技術的工藝特點和應用范圍。
熟悉零件毛坯選擇的原則和依據。
熟悉機械零件材料選擇的一般原則與基本方法。
根據高職高專培養(yǎng)技術應用型人才的教學目標以及企業(yè)對人才規(guī)格的需求，本書編寫時注重以下幾點：
在內容處理上，以基礎知識為骨干。理論知識以“應用”為目的，以“必需、夠用”為度，做了適當的精簡與合并；強調學生實踐能力、創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。
在知識更新上，緊跟高職高專教材的發(fā)展步伐，適當增加新材料知識。
在寫作風格上，力求做到文字簡練、語言規(guī)范、圖文并茂、通俗易懂，并以章為教學單元，每章后附思考題，以便于學生學習。
在學時安排上，本書參考學時為40～46學時（含實驗4～8學時），第9章為選修內容，可供各高職高專院校根據不同專業(yè)的要求及實驗教學條件加以選擇。
本書由多年從事高職高專金工課程教學的教師編寫。由練勇（編寫第4、5、11、12、13、14章及全書統(tǒng)稿）和姜自蓮任主編（編寫第1、2、3、9章），謝樂林任副主編（編寫第6、7、8）章，郭海華參編（編寫第10章）。
限于編者水平，加上時間短促，錯誤和不足之處在所難免，懇請讀者批評指正。
編 者
第1章 材料的力學性能
1.1 強度
1.1.1 靜強度
1.1.2 疲勞強度
1.2 塑性
1.3 沖擊韌性
1.4 硬度
1.4.1 布氏硬度
1.4.2 洛氏硬度
1.4.3 維氏硬度
思考題
第2章 金屬材料基礎知識
2.1 金屬的晶體結構與結晶
2.1.1 金屬的晶體結構
2.1.2 金屬的結晶
2.2 合金的相結構和結晶
2.2.1 合金的基本相結構
2.2.2 合金的組織
2.2.3 合金的結晶
2.3 金屬的強化
2.3.1 金屬的塑性變形
2.3.2 金屬強化的途徑
思考題
第3章 鐵碳合金
3.1 鐵碳合金的基本相
3.1.1 純鐵的同素異晶轉變
3.1.2 鐵碳合金的三種基本相
3.2 鐵碳合金相圖
3.2.1 Fe-Fe3C相圖概述
3.2.2 典型鐵碳合金的結晶與組織轉變分析
3.2.3 碳鋼的性能及相圖的應用
思考題
第4章 鋼的熱處理
4.1 鋼熱處理時的組織轉變
4.1.1 鋼在加熱時的組織轉變
4.1.2 奧氏體冷卻時的組織轉變
4.2 鋼的預備熱處理——退火與正火
4.2.1 鋼的退火
4.2.2 鋼的正火
4.2.3 退火與正火的選用
4.3 鋼的最終熱處理（1）——淬火與回火
4.3.1 鋼的淬火
4.3.2 淬火鋼的回火
4.3.3 鋼的淬硬性與淬透性
4.4 鋼的最終熱處理（2）——表面熱處理
4.4.1 表面淬火
4.4.2 化學熱處理
4.5 熱處理技術條件與工序位置
4.5.1 熱處理技術條件
4.5.2 熱處理工序位置安排
思考題
第5章 工業(yè)用鋼
5.1 合金元素在鋼中的作用
5.1.1 固溶強化鐵素體
5.1.2 形成合金碳化物
5.1.3 細化奧氏體晶粒
5.1.4 穩(wěn)定奧氏體
5.1.5 阻礙馬氏體分解
5.2 鋼的分類和牌號表示方法
5.2.1 鋼的分類
5.2.2 常用鋼的牌號表示法
5.3 結構鋼
5.3.1 滲碳鋼
5.3.2 調質鋼
5.3.3 彈簧鋼
5.3.4 滾動軸承鋼
5.3.5 其他常用結構鋼
5.4 工具鋼
5.4.1 刃具鋼
5.4.2 模具鋼
5.5 特殊鋼
5.5.1 不銹鋼
5.5.2 耐磨鋼
5.5.3 耐熱鋼
思考題
第6章 鑄鐵
6.1 鑄鐵的分類及碳的石墨化
6.1.1 鑄鐵的分類
6.1.2 碳的石墨化
6.2 灰鑄鐵
6.2.1 灰鑄鐵的成分、組織與性能
6.2.2 灰鑄鐵的熱處理
6.2.3 灰鑄鐵的牌號與應用
6.3 球墨鑄鐵
6.3.1 球墨鑄鐵的成分、組織與性能
6.3.2 球墨鑄鐵的熱處理
6.3.3 球墨鑄鐵的牌號和應用
6.4 其他鑄鐵
6.4.1 可鍛鑄鐵
6.4.2 蠕墨鑄鐵
6.4.3 合金鑄鐵
思考題
第7章 有色金屬材料
7.1 鋁及鋁合金
7.1.1 工業(yè)純鋁
7.1.2 鋁合金
7.2 銅及銅合金
7.2.1 工業(yè)純銅
7.2.2 銅合金
7.3 軸承合金
7.3.1 軸承合金的性能和組織特點
7.3.2 常用軸承合金
思考題
第8章 非金屬材料與復合材料
8.1 高分子材料
8.1.1 高分子材料基礎知識
8.1.2 常用高分子材料
8.2 陶瓷
8.2.1 陶瓷的組成與特性
8.2.2 陶瓷的分類與常用工業(yè)陶瓷
8.3 復合材料
8.3.1 復合材料的組成與特性
8.3.2 復合材料的分類與常用復合材料
思考題
第9章 新材料
9.1 納米材料
9.1.1 納米材料結構單元
9.1.2 納米材料的性能
9.1.3 納米技術及納米材料的應用
9.2 智能材料
9.2.1 智能材料的構成
9.2.2 智能材料的特征
9.2.3 智能材料的分類
9.2.4 幾種新型的智能材料
9.3 其他新材料
9.3.1 超導材料
9.3.2 生態(tài)環(huán)境材料
第10章 鑄造
10.1 合金的鑄造性能與常用鑄造合金
10.1.1 合金的鑄造性能
10.1.2 常用的鑄造合金
10.2 砂型鑄造
10.2.1 砂型鑄造過程簡介
10.2.2 砂型鑄件常見缺陷
10.2.3 鑄件圖
10.3 特種鑄造及鑄造方法的選擇
10.3.1 特種鑄造
10.3.2 常用鑄造方法的比較和選擇
思考題
第11章 鍛壓
11.1 鍛造概述
11.1.1 鍛造的作用
11.1.2 金屬的鍛造性能與鍛造溫度范圍
11.1.3 常用金屬材料的鍛造性能和鍛造特點
11.2 自由鍛
11.2.1 自由鍛的設備與基本工序
11.2.2 鍛件圖的繪制和坯料計算
11.3 模鍛
11.3.1 錘上模鍛
11.3.2 胎模鍛
11.4 板料沖壓
11.4.1 沖壓設備
11.4.2 沖壓基本工序
11.4.3 沖模分類和構造
思考題
第12章 焊接
12.1 手工電弧焊
12.1.1 手弧焊的工藝過程與冶金特點
12.1.2 焊條
12.1.3 手弧焊件的焊接質量
12.2 其他常用焊接方法與焊接方法的選擇
12.2.1 其他常用焊接方法
12.2.2 常用焊接方法的選擇
12.3 金屬的焊接性能與焊件結構工藝性
12.3.1 金屬的焊接性能
12.3.2 焊件結構工藝性
思考題
第13章 機械零件毛坯的選擇
13.1 毛坯選擇的原則
13.2 毛坯選擇的依據
13.2.1 零件毛坯的種類
13.2.2 常用零件毛坯的選擇
13.3 螺旋起重器主要零件的毛坯選擇案例
思考題
第14章 材料及熱處理的應用
14.1 零件的失效
14.1.1 斷裂
14.1.2 磨損
14.1.3 其他失效
14.2 選材的原則和步驟
14.2.1 選材的原則
14.2.2 選材的步驟
14.3 機械零件的選材
14.3.1 機械零件的選材方法
14.3.2 傳動零件的選材
14.3.3 軸、彈簧和機架的選材
思考題
附錄A 黑色金屬硬度及強度的換算表
附錄B 常用鋼的熱處理規(guī)范
附錄C 熱處理技術條件常用符號
附錄D 常用鋼的臨界淬透直徑
附錄E 接觸疲勞強度與表面硬度、材料、熱處理的關系
參考文獻
新書資訊