1、面向數控車工中級工、高級工、技師和高級技師職業技能鑒定全過程培訓�！ �2、覆蓋中級、高級、技師和高級技師全部鑒定考點。 3、從技工到技師，考證一本通。
第一篇數控車床的應用基礎
第一章數控機床的基礎知識
第一節認識數控機床
一、基本概念
二、數控機床的產生
三、數控機床的分類
四、數控車銑復合加工中心的選型
第二節數控機床的組成
一、輸入/輸出裝置
二、操作裝置
三、計算機數控裝置（CNC裝置或CNC單元）
四、伺服機構
五、檢測裝置
六、可編程控制器
七、機床本體
第一篇數控車床的應用基礎
第一章數控機床的基礎知識
第一節認識數控機床
一、基本概念
二、數控機床的產生
三、數控機床的分類
四、數控車銑復合加工中心的選型
第二節數控機床的組成
一、輸入/輸出裝置
二、操作裝置
三、計算機數控裝置（CNC裝置或CNC單元）
四、伺服機構
五、檢測裝置
六、可編程控制器
七、機床本體
第三節先進制造系統簡介
一、計算機直接數控系統(DNC)
二、柔性制造單元FMC(Flexible Manufacturing Cell)
三、柔性制造系統FMS(Flexible Manufacturing System)
四、計算機集成制造系統CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)
五、數控機床的網絡技術
第二章數控車床的應用
第一節數控車床
一、數控車床的加工對象
二、數控車床坐標系
三、數控車床上相關點
四、數控車床的組成
第二節數控加工的質量管理
一、數控生產的組織與管理
二、ISO 9000系列標準簡介
三、質量的波動性
四、質量控制
第三節數控車床的安裝與檢驗
一、數控車床的安裝
二、數控車床的調試
三、數控車床幾何精度
四、數控車床定位精度
五、數控車床切削精度
六、返回基準點(參考點)檢驗與最小設定單位進給檢驗
第四節數控車床的維護保養
第二篇FANUC系統數控車床與車削中心部分
第三章數控車床與仿真
第一節數控車床的手動操作
一、FANUC系統數控車床系統操作界面介紹
二、機床控制面板
三、系統通電
四、關機
五、急停與超程
六、回參考點
第二節程序編輯與參數設置
一、程序編輯
二、程序的輸入與輸出
三、對刀
四、參數設置
五、PMC的參數設置
六、局部坐標系的設定
七、刀具的位置功能
第三節數控車床的自動運行
一、圖形模擬
二、單段方式
三、車床的試運轉
四、自動運行
第四章軸類零件的加工
第一節軸類零件加工用夾具與刀具
一、數控車削常用夾具
二、車削用刀具
第二節圓柱零件加工
一、進給路線的確定
二、車削外圓常用刀具
三、數控程序的編制
四、數控編程規則
五、指令介紹
六、工件坐標系原點
七、質量分析
第三節圓錐零件加工
一、加工工藝
二、程序編制
三、刀尖圓弧半徑補償
四、質量分析
第四節圓弧零件的加工
一、加工工藝
二、程序編制
三、子程序編程
第五節一般軸類零件的加工
一、進給路線的確定
二、加工指令
第五章孔類零件與槽類零件的加工
第一節孔類零件的加工
一、孔加工刀具
二、指令介紹
三、孔加工常見誤差及修正
第二節槽的切削
一、加工工藝分析
二、指令介紹
三、切槽時常見的質量問題
第六章螺紋加工
第一節普通三角形螺紋加工
一、三角形螺紋加工工藝
二、指令介紹
三、螺紋加工質量分析
第二節梯形螺紋加工
一、指令介紹
二、梯形螺紋的質量分析
第七章特殊特形面的加工
第一節非圓曲線的車削
一、加工原理
二、用戶宏程序
三、B類型的宏程序
四、用戶宏程序的調用
五、非圓曲線組成零件的加工
六、通用宏程序的編制
第二節特殊零件的車削
一、異形螺紋的加工
二、特殊槽的加工
第八章復雜軸類零件的加工
第一節一般復雜軸類零件的加工
一、工序尺寸及其公差的確定
二、基準不重合時工序尺寸及其公差的計算
三、影響表面粗糙度的因素及修正措施
第二節配合件的加工
一、配合件加工實例
二、誤差分析
第九章在車削中心上對復合件的加工
第一節軸向與周向孔的加工
一、數控車削刀具系統的形式
二、基本指令介紹
三、車削中心上的鉆孔固定循環
第二節復合件的車銑加工
一、銑削加工刀具半徑補償
二、極坐標插補(G12.1、G13.1)
三、柱面坐標編程［G07.1(G107)］
四、同步驅動
五、多軸車削
第三篇SIEMENS（802D）系統數控車床與車削中心部分
第十章SIEMENS（802D）數控車床與仿真
第一節數控車床的程序編輯
一、SIEMENS 802D系統數控車床操作面板
二、SIEMENS 802D機床控制面板
三、程序的編輯
四、插入固定循環
第二節對刀與參數的設定
一、工件坐標系的設定方法
二、輸入刀具參數及刀具補償參數
三、輸入/修改零點偏置值
四、編程設定數據
五、R參數設定
六、PLC參數的設置
第三節數控車床的操作
一、開機
二、回參考點
三、“加工”操作區——JOG運行方式
四、手輪進給
五、MDA手動輸入方式
六、自動加工
七、坐標系切換
八、圖形會話編程功能
第十一章一般軸類零件的車削
第一節輪廓的加工
一、程序命名規則
二、主軸運動指令
三、刀具與刀具補償
四、進給功能
五、工件坐標系
六、尺寸指令
七、坐標指令
八、毛坯切削循環編程
九、藍圖編程
第二節槽類零件的加工
一、用G01加工槽類零件
二、一般切槽循環指令(CYCLE93)
三、E型和F型退刀槽切削循環指令(CYCLE94)
四、螺紋退刀槽指令(CYCLE96)
第三節螺紋的加工
一、等距螺紋切削指令G3
二、變距螺紋切削指令
三、攻螺紋(G331/G332)
四、螺紋切削循環(CYCLE97)
第十二章特殊零件的車削
第一節非圓曲線類零件的車削
一、R參數的有關知識
二、程序跳轉語句及其應用
三、通用程序的編制
第二節多面體的加工
一、第2主軸
二、第3軸和第4軸
三、銑削功能
四、柱面銑削加工TRACYL
第三節軸線與Z軸不重合孔的加工
一、引入與切出尺寸的確定
二、SPOS主軸準停
三、孔加工循環
第四節在線測量
一、工件測量頭
二、CYCLE973校準工件測量頭
三、CYCLE974工件:1點測量
四、CYCLE994工件:2點測量
第四篇CAM部分
第十三章MasterCAM加工部分
第一節固定循環加工
一、粗加工
二、精加工
三、切槽加工
四、螺紋加工
第二節綜合實例
一、分析圖樣制定加工工藝
二、左端面加工
三、右端加工效果圖
第五篇數控機床的調整與故障排除
第十四章數控機床的調整
第一節數控機床有關參考點的調整
一、增量方式回參考點
二、絕對方式回參考點
三、距離編碼回零
第二節位置精度補償
一、手動補償
二、自動補償
第十五章數控車床的故障排除
第一節FANUC系統數控車床故障的排除
一、數控車床的加工故障與排除方法
二、常見報警故障的排除
第二節SIEMENS數控車床故障報警
試題庫
理論試題
一、判斷題
二、選擇題
技能試題
第一部分中級工技能試題
一、軸類零件的加工(一)
二、軸類零件的加工(二)
第二部分高級工技能試題
一、非圓曲線加工
二、配合件的加工
第三部分技師技能試題
一、配合件的加工(一)
二、配合件的加工(二)
三、車床軟件應用測試試題
數控車工高級技師操作技能考核試卷
理論試題答案
一、判斷題
二、選擇題
附錄
數控車工技師論文寫作與答辯要點
一、論文寫作
二、論文的答辯
參考文獻
新書資訊