本書結合塑料注射成型工藝過程、模具設計要點和模擬基礎理論，以案例為主線介紹了Moldflow2013軟件的基本功能、操作技巧與實際應用。全書共分12章，第1章介紹注射成型工藝過程；第2～9章融合模具設計要點，按照普通注射成型模擬分析流程展開，依次包括新建工程、導入模型、處理網格、澆注系統和冷卻系統的創建、分析類型和材料的選擇，工藝條件的設置、分析處理、結果分析和優化等方面的內容；第10章介紹雙色注射成型和氣體輔助注射成型的分析流程及應用；第11章進行綜合分析優化；第12章列舉了Moldflow分析過程中的常見問題及解決對策。
引例＋實例＋課后練習，強化訓練，舉一反三。
沈洪雷，副教授，具有多年企業模具設計經驗，2002年至今一直從事高校模具CAD/CAE開發及教研工作，主持或主要參與的項目曾獲江蘇省高等學校優秀多媒體課件二等獎，江蘇省高等教育教學成果二等獎。第二屆中國機械工業教育協會應用型本科材料成型及控制分委員會委員；《現代模具》雜志編委會委員；全國塑料標準化技術委員會改性塑料分會通訊委員。
目錄
第1章塑料普通注射成型基礎1
1.1注射成型工藝過程2
1.1.1注射成型原理2
1.1.2注射成型工藝參數3
1.2注射模具結構與工作原理4
1.2.1注射模具結構4 目錄
第1章塑料普通注射成型基礎1
1.1注射成型工藝過程2
1.1.1注射成型原理2
1.1.2注射成型工藝參數3
1.2注射模具結構與工作原理4
1.2.1注射模具結構4
1.2.2注射模具工作原理6
1.3注塑件常見缺陷及改善對策7
1.3.1注塑件常見缺陷7
1.3.2注塑件常見缺陷原因及修正方法9
1.4注射成型CAE基礎理論10
第2章Moldflow軟件功能及基本分析流程介紹16
2.1Autodesk Simulation Moldflow軟件概述17
2.1.1Autodesk Simulation Moldflow軟件簡介17
2.1.2Autodesk Simulation Moldflow主要工作內容19
2.2ASMI操作界面20
2.2.1ASMl啟動界面20
2.2.2ASMl操作界面簡介20
2.3ASMI傳統菜單命令21
2.3.1文件21
2.3.2編輯25
2.3.3查看26
2.3.4建模32
2.3.5網格32
2.3.6分析34
2.3.7結果37
2.3.8報告42
2.3.9工具46
2.3.10窗口48
2.3.11幫助48
2.4Moldflow分析流程49
2.5Moldflow基本分析應用50
2.5.1分析前處理51
2.5.2分析處理54
2.5.3分析結果54
2.5.4二次分析前處理55
2.5.5二次分析處理55
2.5.6二次分析結果55
2.5.7生成報告57
第3章新建工程與導入模型59
3.1常用CAD軟件導出模型60
3.2Moldflow軟件新建工程63
3.3Moldflow軟件導入模型63
3.4模型位置64
第4章網格劃分與處理65
4.1網格類型66
4.2網格劃分與統計67
4.2.1網格劃分67
4.2.2網格統計69
4.3網格診斷72
4.3.1縱橫比診斷72
4.3.2柱體單元長徑比診斷74
4.3.3重疊單元診斷74
4.3.4取向診斷75
4.3.5連通性診斷75
4.3.6自由邊診斷76
4.3.7折疊面診斷77
4.3.8厚度診斷77
4.3.9出現次數診斷77
4.3.10零面積單元診斷79
4.3.11雙層面網格匹配診斷79
4.3.12柱體單元數診斷80
4.4網格修復向導80
4.5網格工具82
4.5.1節點工具83
4.5.2邊工具85
4.5.3四面體工具87
4.5.4重新劃分網格88
4.5.5平滑節點88
4.5.6單元取向89
4.5.7刪除單元89
4.5.8投影網格90
4.5.9整體合并90
4.5.10自動修復91
4.5.11修改縱橫比91
4.6網格其他命令92
4.6.1創建三角形網格92
4.6.2創建柱體網格92
4.6.3創建四面體網格93
4.6.4全部取向93
4.7網格修復方法及實例操作94
4.7.1網格常見缺陷修復方法94
4.7.2網格修復實例95
第5章建模工具105
5.1建模菜單106
5.2創建元素106
5.2.1創建節點106
5.2.2創建曲線109
5.2.3創建區域112
5.2.4創建孔114
5.2.5創建鑲件115
5.3局部坐標系/建模基準面116
5.4編輯元素118
5.4.1移動/復制118
5.4.2查詢實體121
5.5模具結構創建121
5.5.1型腔重復向導121
5.5.2流道系統向導122
5.5.3冷卻回路向導122
5.5.4模具表面向導122
5.6曲面操作123
5.6.1曲面邊界診斷123
5.6.2曲面連通性診斷123
5.6.3曲面修復工具123
5.7簡化為柱體單元124
第6章澆注系統創建126
6.1澆注系統簡介127
6.1.1普通澆注系統組成127
6.1.2澆口位置選擇原則133
6.1.3熱流道澆注系統134
6.2澆注系統創建方法135
6.3普通澆注系統向導創建136
6.3.1功能介紹136
6.3.2實例操作一：一模兩腔側澆口澆注系統（向導）139
6.4普通澆注系統手工創建141
6.4.1實例操作二：一模一腔直接澆口形式141
6.4.2實例操作三：一模兩腔側澆口澆注系統（手工）144
6.4.3實例操作四：潛伏式澆口形式149
6.5熱流道系統創建155
6.5.1實例操作五：開放式噴嘴熱流道系統向導創建155
6.5.2熱流道系統手工創建156
6.5.3針閥式噴嘴及其設置157
第7章溫控系統創建164
7.1溫控系統簡介165
7.1.1冷卻系統設計165
7.1.2加熱系統設計166
7.2溫控系統創建方法166
7.3冷卻系統向導創建167
7.3.1功能介紹167
7.3.2實例操作一168
7.4冷卻系統手工創建169
7.4.1實例操作二：冷卻管道創建170
7.4.2實例操作三：隔水板創建174
7.4.3實例操作四：噴水管創建176
7.5加熱系統創建177
第8章材料庫181
8.1材料選擇功能介紹181
8.1.1“選擇材料”對話框181
8.1.2材料屬性顯示184
8.2材料搜索實例191
第9章常用分析類型及應用193
9.1Moldflow分析類型194
9.1.1分析類型選擇方法194
9.1.2常用分析類型介紹195
9.2澆口位置分析196
9.2.1分析目的196
9.2.2工藝條件設置196
9.2.3分析結果198
9.3澆口位置分析實例198
9.3.1分析前處理198
9.3.2分析處理201
9.3.3分析結果201
9.3.4分析討論203
9.4填充分析203
9.4.1分析目的203
9.4.2工藝條件設置204
9.4.3分析結果210
9.5填充分析優化實例210
9.5.1分析前處理210
9.5.2分析處理211
9.5.3分析結果213
9.5.4分析討論217
9.6流道平衡分析220
9.6.1分析目的220
9.6.2平衡條件設置221
9.6.3分析結果224
9.7流道平衡分析實例224
9.7.1分析前處理224
9.7.2分析處理229
9.7.3分析結果230
9.7.4分析討論232
9.8流動（填充+保壓）分析232
9.8.1分析目的232
9.8.2保壓曲線232
9.8.3工藝條件設置233
9.8.4分析結果234
9.9流動分析優化實例234
9.9.1初次分析234
9.9.2初次分析結果235
9.9.3保壓曲線優化236
9.9.4二次分析237
9.9.5二次分析結果238
9.9.6壓力曲線優化方式239
9.10冷卻分析240
9.10.1分析目的240
9.10.2工藝條件設置240
9.10.3分析結果241
9.11冷卻分析實例242
9.11.1初次分析242
9.11.2初次分析結果243
9.11.3二次分析244
9.11.4二次分析結果249
9.11.5分析討論250
9.12翹曲分析250
9.12.1分析目的250
9.12.2工藝條件對翹曲/收縮的影響251
9.12.3翹曲分析類型252
9.12.4工藝條件設置252
9.12.5分析結果253
9.13翹曲分析實例253
9.13.1初次分析253
9.13.2初次分析結果255
9.13.3分析討論257
9.13.4二次分析258
9.13.5二次分析結果261
9.14分析結果的檢查261
第10章其他注射成型分析265
10.1雙色注射成型原理265
10.2雙色注射成型實例268
10.2.1分析前處理268
10.2.2分析處理274
10.2.3分析結果274
10.3氣體輔助注射成型原理277
10.3.1工藝過程277
10.3.2注氣位置278
10.3.3工藝條件279
10.4氣體輔助注射成型實例280
10.4.1分析前處理281
10.4.2分析處理285
10.4.3分析結果286
10.4.4分析討論287
第11章綜合實例應用288
11.1初始填充分析289
11.1.1分析前處理289
11.1.2分析處理294
11.1.3分析結果294
11.2成型窗口分析295
11.2.1分析前處理295
11.2.2分析處理297
11.2.3分析結果297
11.2.4二次分析前處理297
11.2.5二次分析處理298
11.2.6二次分析結果298
11.3保壓+冷卻+翹曲分析299
11.3.1分析前處理299
11.3.2分析處理306
11.3.3分析結果306
11.4保壓優化分析307
11.4.1分析前處理308
11.4.2分析處理309
11.4.3分析結果310
11.4.4創建報告310
第12章Moldflow分析中的常見問題及解決314
12.1常見問題及處理方法315
12.1.1常見問題315
12.1.2處理方法315
12.2常見問題原因及處理316
12.2.1關于CAD模型或網格問題的信息316
12.2.2關于柱體問題的信息317
12.2.3關于工藝設置及其他方面問題的信息318
12.2.4查詢問題單元319
參考文獻320
前言
Moldflow注射成型過程模擬是利用高分子流變學、傳熱學、數值計算方法和計算機圖形學等基本理論，對塑料成型過程進行數值模擬，預測模具設計和成型條件對產品的影響，發現可能出現的缺陷，為判斷模具設計和成型條件是否合理提供科學依據。
隨著模流分析CAE軟件的推廣，以及塑料、模具行業對成本的最低控制和對利潤的最大追求，越來越多的企業認識到模流分析所帶來的巨大效益，也越來越意識到模流分析對提升企業技術實力的作用。模流分析軟件的操作本身并不難，但由于涉及流體力學、聚合物流變學、材料力學等學科，專業性極強；同時要求操作人員具備產品設計、模具設計和注塑工藝等相關知識，所以僅停留在軟件操作的層面是不夠的，遠遠不能發揮出它的潛力和體現它的價值。
為此，本書在編寫過程中，力求做到以下幾點。
（1）圖表結合，思路明確。對于注射成型及模具設計方面的內容，僅闡述與模流分析緊密相關的要點，同時盡量減少文字的闡述，以圖或表的形式來描述，直觀明了，易于讀者理解和掌握。
（2）以案例為主線，注重實踐操作。大部分章節通過引例、案例和課后練習的安排，強化訓練，起到舉一反三的效果。
（3）理論聯系實際，突出應用。本書除了講述注射成型的基本設計要點、Moldflow軟件的操作方法和技巧外，更注重讓學生學會如何應用模流分析得到的結果，結合產品開發、模具設計要點及工藝條件要求去有效地分析和優化。
本書由常州工學院沈洪雷和劉峰、泰山學院莊宿濤、重慶工商大學袁毅等教學一線老師合作編寫。
在編寫過程中，得到了電子工業出版社的關心和幫助，在此謹表謝意；同時也參考了相關文獻資料，在此也對這些文獻的作者表示衷心的感謝！
盡管我們為本書的編寫付出了十分的心血和努力，但書中仍有不足和疏漏之處，懇請讀者和同行提出寶貴意見和建議。
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