本書主要內容包括技術測量及常用器具、金屬材料的性能及常用工程材料、鋼的熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、金屬切削加工的基礎知識、切削加工設備及應用和零件生產過程的基礎知識。全書內容通俗易懂、淺顯易學、實用性強，符合中等職業教育機械類及相關專業培養目標的要求。為便于學生練習和考核，本書將作業匯集、裝訂成冊，附夾在書后。與本書配套的實訓教材《金屬加工與實訓——技能訓練》也由機械工業出版社配套出版。
本書在《金屬加工與實訓———基礎常識》第1 版的基礎上編寫而成。編寫過程中, 在汲取近幾年職業學校課程教學改革經驗的同時, 充分考慮了讀者的知識水平、能力特點和職業崗位需求, 使教材內容更加符合當前培養技能人才的需要; 進一步協調了教材各部分內容之間的關系, 使教材內容安排和銜接更為合理, 內容更為豐富充實, 并能更好地反映新知識、新技術、新設備及新工藝。同時, 結合教學改革要求, 注意將抽象的理論知識形象化、具體化, 在降低學習難度的同時, 拓寬了知識面, 使專業知識與現代企業的生產實際更貼近、更實用。
本次修訂工作主要體現在:1. 對教材內容進行合理調整和充實本次修訂注重反映實際生產中技術的發展和應用, 同時也注重拓寬學生的知識面, 提高學生對常用金屬材料性能和加工方法的認識, 如“ 金屬材料的性能及常用工程材料” 中增加了“ 力學性能試驗” 的內容; “ 焊接” 中增加了“ 氣焊與氣割” 的內容等。此外, 在修訂過程中還對原書內容進行了細致推敲, 力求使概念、原理更加簡潔明了。
2. 調整教材組織形式、圖文并茂本著“ 好教易學” 的原則, 教材中配置了大量插圖, 力求將金屬材料加工工藝過程以更加直觀的形式呈現出來。同時, 教材中靈活使用表格, 增強了知識點的對比, 以便于學生理清相關知識點的聯系與區別, 更好地掌握知識要點。
3. 體現新模式本書采用理實一體化的編寫模式, 以學生為主體, 以就業為導向, 著眼于學生職業生涯發展, 注重加強實踐性教學環節, 構建“ 做中學、學中做” 的學習過程, 有利于培養學生的職業興趣和職業能力。
4. 進一步做好課程資源開發為便于練習、考核和管理, 本書將作業匯集、裝訂成冊附夾書后, 同時還提供配套的電子教案、多媒體教學課件及練習答案等。
本次修訂工作, 參考了有關教材和資料, 并得到了許多同仁的支持和幫助, 在此一并表示衷心的感謝。
編 者
第2 版前言
第1 版前言
緒論 1
0. 1 金屬加工的重要地位和作用 1
0. 2 我國金屬加工的發展和成就 1
0. 3 金屬加工的主要職業(工種) 及特點 2
0. 4 金屬加工的安全生產規范 4
0. 5 本課程的性質、任務和教學目標 5
第1 章 技術測量及常用器具 7
1. 1 技術測量的基本知識 7
1. 1. 1 技術測量的含義 7
1. 1. 2 測量要素 7
1. 1. 3 計量單位 7
1. 2 常用測量器具 8
1. 2. 1 長度量具 8
1. 2. 2 角度量具 13
1. 2. 3 量具的保養 14
小結 15
第2 章 金屬材料的性能及常用工程材料 16
2. 1 金屬材料的性能 16
2. 1. 1 金屬材料的力學性能 16
2. 1. 2 金屬材料的工藝性能 22
2. 2 常用工程材料簡介 23
2. 2. 1 工業用鋼 24
2. 2. 2 工程鑄鐵 26
2. 2. 3 非鐵金屬 29
2. 2. 4 非金屬材料 31
2. 3 力學性能試驗 33
2. 3. 1 拉伸試驗 33
2. 3. 2 硬度試驗 36
小結 40
第3 章 鋼的熱處理 43
3. 1 鋼的熱處理的概念、目的、分類 43
3. 2 鋼的整體熱處理 44
3. 2. 1 退火 44
3. 2. 2 正火 45
3. 2. 3 淬火 45
3. 2. 4 回火 47
3. 2. 5 調質處理 48
3. 2. 6 時效處理 48
3. 3 鋼的表面熱處理 48
3. 3. 1 表面淬火 48
3. 3. 2 化學熱處理 49
3. 4 熱處理新技術簡介 50
3. 4. 1 形變熱處理 50
3. 4. 2 真空熱處理與可控氣氛熱處理 50
3. 4. 3 激光淬火與電子束淬火 50
3. 5 熱處理工藝的應用 51
3. 5. 1 確定熱處理工序的一般規律 51
3. 5. 2 確定熱處理工序位置的實例 51
小結 52
第4 章 鑄造 54
4. 1 鑄造基礎知識 54
4. 2 砂型鑄造 55
4. 3 特種鑄造 60
4. 4 鑄造新技術、新工藝 62
小結 64
第5 章 鍛壓 65
5. 1 鍛壓基礎知識 65
5. 2 自由鍛 66
5. 3 模鍛 69
5. 4 板料沖壓 71
5. 5 鍛壓新技術、新工藝 74
小結 78
第6 章 焊接 79
6. 1 焊接基礎知識 79
6. 2 焊條電弧焊 83
6. 3 氣焊與氣割 88
6. 3. 1 氣焊 88
6. 3. 2 氣割 94
6. 4 其他焊接方法及焊接新技術簡介 96
Ⅵ
目錄
6. 4. 1 其他焊接方法 96
6. 4. 2 焊接新技術簡介 99
小結 100
第7 章 金屬切削加工的基礎知識 101
7. 1 金屬切削運動與切削用量要素 101
7. 1. 1 切削運動 101
7. 1. 2 切削表面 103
7. 1. 3 切削用量要素 103
7. 2 刀具的基本知識 104
7. 2. 1 刀具切削部分的組成 104
7. 2. 2 刀具靜止參考系 105
7. 2. 3 車刀的幾何角度 105
7. 2. 4 刀具材料 106
7. 3 金屬切削過程中的物理現象 108
7. 3. 1 切屑的形成及切屑類型 108
7. 3. 2 積屑瘤 109
7. 3. 3 切削力 110
7. 3. 4 切削熱 110
7. 3. 5 刀具磨損 111
7. 4 提高切削效益的途徑 112
7. 4. 1 提高工藝系統的剛度 112
7. 4. 2 合理選用刀具角度 112
7. 4. 3 合理選用切削用量 114
7. 4. 4 使用切削液 114
7. 4. 5 改善工件材料的可加工性 115
小結 115
第8 章 切削加工設備及應用 116
8. 1 金屬切削機床的分類及型號 116
8. 1. 1 機床的分類 116
8. 1. 2 機床型號的編制方法 117
8. 2 鉆床及其應用 118
8. 2. 1 鉆削的應用范圍及特點 118
8. 2. 2 鉆床 119
8. 2. 3 鉆孔、擴孔和鉸孔 120
8. 3 車床及其應用 122
8. 3. 1 車削加工的應用范圍及特點 122
8. 3. 2 車床 123
8. 3. 3 車刀的種類 125
8. 3. 4 車床附件 125
8. 4 銑床及其應用 128
8. 4. 1 銑削加工的應用范圍及特點 128
Ⅶ
金屬加工與實訓———基礎常識 第2 版
8. 4. 2 銑床 129
8. 4. 3 常用銑削刀具 131
8. 4. 4 銑削方式 132
8. 4. 5 常用銑床附件 133
8. 5 刨床、鏜床、磨床及其應用 134
8. 5. 1 刨床及其應用 134
8. 5. 2 鏜床及其應用 138
8. 5. 3 磨床及其應用 140
8. 6 數控機床及其應用 144
8. 6. 1 數控機床的組成和工作原理 144
8. 6. 2 數控機床的分類 147
8. 6. 3 典型數控機床 148
8. 6. 4 數控機床的發展趨勢 152
8. 7 特種加工簡介 152
8. 7. 1 電火花加工 153
8. 7. 2 電解加工 154
8. 7. 3 超聲加工 155
8. 7. 4 激光加工 156
8. 7. 5 電子束加工與離子束加工 157
小結 158
第9 章 零件生產過程的基礎知識 159
9. 1 生產過程的基本概念 159
9. 2 生產工藝卡 164
9. 2. 1 機械加工工藝規程 164
9. 2. 2 識讀機械加工工藝規程 164
9. 3 典型表面的加工方法 168
9. 4 典型零件的加工工藝 170
9. 4. 1 軸類零件的加工工藝 170
9. 4. 2 盤套類零件的加工工藝 173
9. 4. 3 支架箱體類零件的加工工藝 175
小結 178
附錄 179
附錄A 壓痕直徑與布氏硬度對照表 179
附錄B 碳鋼硬度與抗拉強度換算表 181
附錄C 中外常用鋼材牌號對照表 182
參考文獻 185
新書資訊