《電氣控制與PLC應用技術 第3版》共分為10章，主要內容包括常用低壓電器、電氣控制電路的基本控制環節、機床電氣控制系統、可編程序控制器（PLC）的基本組成、工作原理、邏輯元件、指令系統、編程方法、應用設計技術、編程器和編程軟件的使用等知識。
《電氣控制與PLC應用技術 第3版》盡可能做到語言簡捷、通俗易懂、內容豐富、實用性強、理論聯系實際，除了介紹傳統的控制技術以外，還詳細敘述了可編程序控制器的應用技術，并通過一些實例介紹了PLC的設計方法和技巧�！峨姎饪刂婆cPLC應用技術 第3版》大部分章節都配有相關技能訓練項目，以突出實踐技能和應用能力的培養。
《電氣控制與PLC應用技術 第3版》可作為高職高專院校電氣自動化、樓宇自動化、機電一體化、機械設計與制造、數控機床及其相關專業的教材用書，也可作為電氣技術人員的參考書和培訓教材。
隨著科學技術的不斷發展，生產工藝的要求不斷提高，電氣控制技術經歷了從手動到自動、從簡單到復雜、從單一到多功能、從硬件控制到軟件控制的不斷變革。．
20世紀70年代，一種新型工業控制器——可編程序控制器（PLC）問世，它以微處理技術為核心，綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術，以軟件手段實現各種控制功能，具有極高的抗干擾能力，適宜各種惡劣的生產環境，兼備了計算機和繼電器兩種控制方式的優點，形成一套以繼電器梯形圖為基礎的形象編程語言和模塊化的軟件結構，使用戶程序的編制清晰直觀、方便易學，調試和查錯容易，其本身結構簡單、性能優越、體積小、重量輕、耗電省，同時價格便宜，使其在電氣控制領域異軍突起，并迅速發展起來。目前，PLC已作為一種標準化通用設備應用于機械加工、自動機床、木材加工、冶金工業、建筑施工、交通運輸、紡織、造紙和化工等行業，對傳統的控制系統進行技術改造，使工廠自動控制技術產生了很大的飛躍。因此，作為一個電氣技術人員，必須掌握可編程序控制器的基本原理、編程方法和應用技術，才能適應目前自動控制技術領域的飛快發展。
電氣控制技術涉及面很廣，“電氣控制與PLc應用技術”課程從應用角度出發，以培養學生對電氣控制系統的分析能力和設計能力為主要目的，講授電氣控制技術領域內的新技術�！半姎饪刂婆cPLC應用技術”是實踐性較強的主要專業課之一。本課程是在學習“電機原理”和“電力拖動基礎”課程之后進行授課的，參考學時為60—80學時。
本課程除理論教學外，還有實驗教學、現場教學、課程設計、生產實習和畢業設計等實踐性教學環節，使學生在學習中能理論和實踐相結合，除掌握電氣技術人員所必需的理論知識外，還應具有較強的實踐能力。
本書根據高等職業教育的特點和培養目標進行編寫，為了加強技術應用能力的培養，采用淡化理論、突出應用的寫法，介紹目前國內外電氣控制技術領域的新技術和新產品。在編寫中融入“工學結合”的教學理念，力求內容全面、語言簡捷、通俗易懂、實例豐富、圖文并茂。在大部分章節后面都配有技能訓練項目，供實習、實訓和職業技能培訓參考。
本書共有10章，內容分為兩大部分：
第一部分為電氣控制技術（第1～第3章），主要包括常用低壓電器的結構、原理及使用的有關知識、繼電器一接觸器控制電路的基本控制環節、工廠常用機床電氣控制的原理分析和故障診斷方法。
第二部分為可編程序控制器應用技術（第4～第10章），主要以三菱電機公司的FX2N系列可編程序控制器為載體，介紹小型可編程序控制器的特點、結構組成、工作原理、內部邏輯元件、指令系統、編程規則與技巧、應用技術、編程器使用、編程軟件使用等。
本書可作為高職高專院校電氣自動化、樓宇自動化、機電一體化、機械設計與制造、數控機床及其相關專業的教學用書，也可作為電氣技術人員的參考書和培訓教材。
本書由黃河水利職業技術學院吳麗任主編，并編寫第7、10章，何瑞編寫第1、2、3章，葛蕓萍編寫第4、5、6、8、9章。
由于編者水平有限，書中難免出現不妥與錯誤之處，懇請讀者批評指正。
編者
目錄
前言
第1章常用低壓電器1
1.1低壓電器的基本知識1
1.1.1低壓電器的分類1
1.1.2電磁式電器1
1.1.3電弧和滅弧方法3
1.1.4低壓電器的主要技術參數4
1.1.5低壓電器的型號4
1.2開關電器5
1.2.1刀開關5
1.2.2組合開關6
1.2.3低壓斷路器6
1.3接觸器8
1.3.1交流接觸器8
1.3.2直流接觸器9
1.3.3接觸器的主要技術指標9
1.3.4接觸器的選擇10
1.3.5接觸器的安裝與使用10
1.4繼電器10
1.4.1電磁式繼電器11
1.4.2熱繼電器12
1.4.3時間繼電器13
1.4.4速度繼電器15
1.5熔斷器16
1.5.1熔斷器的結構和原理16
1.5.2熔斷器的分類16
1.5.3熔斷器的選擇及性能指標17
1.5.4熔斷器的使用、安裝及維修注意
事項17
1.6主令電器18
1.6.1控制按鈕18
1.6.2位置開關18
1.6.3接近開關19
1.6.4萬能轉換開關19
1.7技能訓練20
1.7.1訓練項目1交流接觸器的拆裝
與測試20
1.7.2訓練項目2時間繼電器的
測試21
1.8小結22
1.9習題22
第2章電氣控制電路的基本控制
環節24
2.1電氣控制系統圖的基本知識24
2.2三相異步電動機全壓起動控制電路28
2.2.1單向運轉控制電路28
2.2.2可逆旋轉控制電路31
2.3三相異步電動機減壓起動控制電路34
2.3.1定子串電阻起動控制電路34
2.3.2自耦變壓器減壓起動控制電路35
2.3.3星形三角形減壓起動控制電路36
2.3.4延邊三角形減壓起動控制電路36
2.4三相繞線式異步電動機起動控制
電路38
2.4.1轉子繞組串電阻起動控制電路38
2.4.2轉子繞組串頻敏變阻器起動控制
電路40
2.5感應式雙速異步電動機變速控制
電路41
2.6三相異步電動機電氣制動控制電路43
2.6.1反接制動控制電路43
2.6.2能耗制動控制電路43
2.7直流電動機控制電路44
2.8技能訓練48
2.8.1訓練項目1電動機連續運轉
控制48
2.8.2訓練項目2電動機既能點動
又能連續運轉控制50
2.8.3訓練項目3電動機順序起動、
逆序停止控制50
2.8.4訓練項目4電動機兩地控制50
2.8.5訓練項目5電動機正、反轉
控制50
2.8.6訓練項目6自動往返行程
控制51
2.8.7訓練項目7電動機△減壓
起動控制51
2.9小結51
2.10習題51
第3章機床電氣控制系統53
3.1電氣控制系統分析基礎53
3.2M7120型平面磨床的電氣控制電路
分析54
3.2.1M7120型平面磨床概述54
3.2.2M7120型平面磨床電氣控制
分析55
3.3Z3040型搖臂鉆床的電氣控制58
3.3.1Z3040型搖臂鉆床概述58
3.3.2Z3040型搖臂鉆床電氣控制
分析60
3.4X62W型萬能銑床的電氣控制63
3.4.1X62W型萬能銑床概述63
3.4.2X62W型萬能銑床電氣控制
分析64
3.5T68型臥式鏜床的電氣控制 69
3.5.1T68型臥式鏜床概述70
3.5.2T68型臥式鏜床電氣控制分析71
3.6技能訓練74
3.6.1訓練項目1X62W型萬能銑床
電氣故障檢測74
3.6.2訓練項目2T68型臥式鏜床電氣
故障檢測76
3.7小結79
3.8習題79
第4章PLC的基本知識81
4.1PLC的產生81
4.2PLC特點81
4.3PLC的應用和發展83
4.3.1PLC的應用83
4.3.2PLC的發展83
4.4常用PLC產品84
4.5PLC的工作原理88
4.6PLC的組成89
4.6.1FX系列型號及意義89
4.6.2硬件組成90
4.6.3軟件組成91
4.7三菱FX系列PLC邏輯元件92
4.8小結97
4.9習題98
第5章基本邏輯指令99
5.1基本邏輯指令概述99
5.1.1觸點起始/輸出線圈指令（LD／
LDI／OUT）99
5.1.2觸點串聯/并聯指令100
5.1.3電路塊指令101
5.1.4多重輸出電路/主控觸點指令102
5.1.5置位/復位指令（SET/RST）105
5.1.6脈沖上升沿、下降沿檢出的觸點
指令107
5.1.7脈沖輸出指令（PLS/PLF）107
5.1.8取反/空操作/程序結束指令108
5.2編程的基本規則和技巧109
5.2.1編程的基本規則110
5.2.2編程技巧110
5.3基本邏輯指令應用實例112
5.3.1電動機控制實例112
5.3.2定時器的應用113
5.3.3振蕩與分頻電路114
5.4技能訓練115
5.4.1訓練項目1電動機正反轉
控制115
5.4.2訓練項目2電動機星形三角形
減壓起動控制117
5.4.3其他訓練項目117
5.5小結118
5.6習題119
第6章步進指令121
6.1狀態轉移圖121
6.2步進指令和步進梯形圖121
6.3狀態轉移圖的主要類型122
6.4步進指令的應用126
6.5技能訓練128
6.5.1訓練項目1電動機順序起動
控制（選擇性流程）128
6.5.2訓練項目2十字路口交通燈
控制（并行性流程）128
6.6小結130
6.7習題130
第7章功能指令131
7.1功能指令的基本格式 131
7.2程序流控制（FNC00～FNC09）134
7.3傳送和比較指令（FNC10～FNC19）137
7.4算術運算和邏輯運算指令（FNC20～
FNC29）140
7.5循環與移位指令（FNC30～FNC39）142
7.6數據處理功能指令（FNC40～
FNC49）147
7.7高速處理指令（FNC50～FNC59）150
7.8方便功能指令154
7.9技能訓練161
7.9.1訓練項目1閃光信號燈的
閃光頻率控制161
7.9.2訓練項目2簡單密碼鎖162
7.9.3訓練項目3簡易定時報警器163
7.9.4訓練項目4四則運算164
7.10小結165
7.11習題165
第8章可編程序控制器的應用168
8.1PLC控制系統設計168
8.1.1PLC控制系統設計的基本原則168
8.1.2PLC控制系統設計的步驟168
8.2PLC的硬件設計169
8.2.1根據外部輸入、輸出器件選擇
PLC的I/O端口169
8.2.2PLC I/O的確定169
8.2.3確定內存容量和存儲器的種類170
8.2.4確定CPU的運行速度170
8.2.5確定PLC的外圍設備170
8.2.6電源電壓的選擇170
8.3PLC的軟件設計170
8.3.1翻譯法170
8.3.2功能圖法171
8.3.3邏輯設計法171
8.4PLC在機床控制中的應用172
8.5技能訓練175
8.5.1訓練項目1自動門控制裝置175
8.5.2訓練項目2汽車自動清洗
裝置176
8.6小結176
8.7習題177
第9章FX20PE編程器的使用179
9.1FX20PE編程器概述179
9.1.1編程器的組成179
9.1.2編程器的操作面板180
9.2編程器的使用181
9.2.1編程器的操作準備182
9.2.2在線編程方式182
9.2.3對用戶程序初始化182
9.2.4編程操作183
9.2.5監視/測試操作190
9.3技能訓練194
9.3.1訓練項目1編程器的使用1194
9.3.2訓練項目2編程器的使用2196
9.4小結196
9.5習題196
第10章PLC的編程及仿真軟件的
使用197
10.1系統配置197
10.2編程軟件197
10.2.1軟件功能197
10.2.2軟件的安裝198
10.2.3編程操作198
10.2.4程序寫入與在線監控201
10.2.5狀態轉移圖的繪制202
10.2.6主控指令及主控復位指令的
編程輸入方法207
10.3GX Simulator仿真軟件的使用207
10.4技能訓練項目210
10.4.1訓練項目1編程軟件的
使用1210
10.4.2訓練項目2編程軟件的
使用2211
10.5小結211
10.6習題211
參考文獻212
新書資訊